CN210011497U - 一种多规格卷烟产品的商标压钢印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多规格卷烟产品的商标压钢印装置，属于烟草卷烟产品包装设备技术领域，包括支撑板、商标输送电缸、商标压钢印机构、商标输送吸风板、机架；本实用新型通过商标输送吸风板的尺寸设计及商标输送电缸行程的控制，增加了装置的柔性，缩短了规格转换切换时间。通过倒钩支架和商标吸风板下吸风板上的耳槽的设计，提高了压钢印机构的稳定性。本实用新型能完成多种规格卷烟异型包装产品商标的压钢印工艺，实现与多规格卷烟产品生产系统中其他功能单元的良好兼容。同时，具有钢字码更换方便、运行可靠、易于维护等优点，在卷烟卷包加工领域具有较大的推广应用价值。

Description

一种多规格卷烟产品的商标压钢印装置

技术领域

本实用新型属于烟草卷烟产品包装设备技术领域，具体地说，涉及一种多规格卷烟产品的商标压钢印装置。

背景技术

卷烟产品小盒包装时对商标进行压钢印是必不可少的一道工序，传统的商标压钢印机构采用盘式压钢印，即通过一对滚轮，其一为橡胶轮，另一轮为带钢字码的金属轮，两者滚压实现压钢印的方式。传统的商标压钢印方式具有速率高的优点，但占位空间大，尤其在多规格卷烟产品生产系统中，在产品规格需要转换时，传统的商标压钢印机构与其他功能单元的兼容性较差。

因此，有必要对现有的商标压钢印机构进行改进，已提供一种兼容性好，占位空间小的多规格卷烟产品的商标压钢印装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多规格卷烟产品的商标压钢印装置，以完成多种规格卷烟异型包装产品商标的压钢印工艺，满足不同规格的卷烟异型包装产品的商标之间快速切换的要求。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的多规格卷烟产品的商标压钢印装置包括支撑板1、商标输送电缸2、商标压钢印机构3、商标输送吸风板5、机架7，所述的支撑板1安装在机架7上，支撑板1呈Z字形，商标输送电缸2安装在Z字形支撑板1的下平面上，商标压钢印机构3安装在Z字形支撑板1的上平面上且位于商标输送电缸2的正上方，商标输送吸风板5安装在商标输送电缸2的滑块上，钢字码4安装在商标输送吸风板5的中部。

进一步，所述的商标压钢印机构3包括倒钩支架3-1、弓形板3-2、压钢印气缸3-3、压钢印块3-4，所述的倒钩支架3-1通过螺钉安装在支撑板1的上平面上，倒钩支架3-1的中央开设有一个长方形方孔；弓形板3-2通过螺钉安装在倒钩支架3-1上，压钢印气缸3-3固定安装在弓形板3-2上，压钢印块3-4安装在压钢印气缸3-3的活塞杆端部，且压钢印块3-4与倒钩支架3-1上的长方形方孔相匹配。

进一步，所述的倒钩支架3-1的后侧壁上安装有两根商标压纸杆3-5。

进一步，商标输送吸风板5包括上吸风板5-1、下吸风板5-2，所述的上吸风板5-1与下吸风板5-2通过螺钉连接，上吸风板5-1与下吸风板5-2组合形成腔室，腔室与负压设备风管连通，下吸风板5-2安装在商标输送电缸2的滑块上，上吸风板5-1上均匀的开设有气孔5-3，且上吸风板5-1的中部设置有用于安装钢字码4的安装座5-4。

进一步，所述的安装座5-4为一个长方形凹槽，凹槽内加工有安装圆孔，该圆孔与钢字码4的安装轴4-1过渡配合。

进一步，下吸风板5-2的两侧设置有耳槽5-5，耳槽5-5与倒钩支架3-1的两个钩结构相匹配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过商标输送吸风板的尺寸设计及商标输送电缸行程的控制，增加了装置的柔性，缩短了规格转换切换时间。通过倒钩支架和商标吸风板下吸风板上的耳槽的设计，提高了压钢印机构的稳定性。本实用新型能完成多种规格卷烟异型包装产品商标的压钢印工艺，实现与多规格卷烟产品生产系统中其他功能单元的良好兼容。同时，具有钢字码更换方便、运行可靠、易于维护等优点，在卷烟卷包加工领域具有较大的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钢字码的结构示意图；

图3为本实用新型商标各面序号以及胶点分布示意图Ⅰ；

图4为本实用新型商标各面序号以及胶点分布示意图Ⅱ；

图5为本实用新型上吸风板的正侧结构示意图；

图6为本实用新型上吸风板的反侧结构示意图；

图7为本实用新型下吸风板的正侧结构示意图；

图8为本实用新型下吸风板的反侧结构示意图；

图9为本实用新型商标压钢印机构的结构示意图；

图10为本实用新型商标压钢印机构按压商标1号面的示意图；

图11为本实用新型商标压钢印机构与商标吸风板合为一体示意图。

图中，1-支撑板、2-商标输送电缸、3-商标压钢印机构、3-1-倒钩支架、3-2-弓形板、3-3-压钢印气缸、3-4-压钢印块、3-5-商标压纸杆、4-钢字码、4-1-安装轴、5-商标输送吸风板、5-1-上吸风板、5-2-下吸风板、5-3-气孔、5-4-安装座、6-商标、7-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的，所述的多规格卷烟产品的商标压钢印装置包括支撑板1、商标输送电缸2、商标压钢印机构3、商标输送吸风板5、机架7，所述的支撑板1安装在机架7上，支撑板1呈Z字形，商标输送电缸2安装在Z字形支撑板1的下平面上，商标压钢印机构3安装在Z字形支撑板1的上平面上且位于商标输送电缸2的正上方，将支撑板1设计成Z字形结构，这样能够保证支撑板1具有两个高度不同的水平面，在下平面上安装商标输送电缸2，在上平面上安装商标压钢印机构3，由于Z字形结构支撑板1的两个高度不同的水平面通过竖直面连接，这样保证商标压钢印机构3能够具有一定高度横跨在商标输送电缸2的上方，避免商标压钢印机构3影响商标输送电缸2的工作。商标输送吸风板5安装在商标输送电缸2的滑块上，钢字码4安装在商标输送吸风板5的中部。通过商标输送电缸2的滑块带动商标输送吸风板5在Z字形支撑板1的下平面上运动，由商标输送吸风板5采用负压的方式将商标6运送到证商标压钢印机构3的下方由商标压钢印机构3加盖钢印。

如图9所示，所述的商标压钢印机构3包括倒钩支架3-1、弓形板3-2、压钢印气缸3-3、压钢印块3-4，所述的倒钩支架3-1通过螺钉安装在支撑板1的上平面上，倒钩支架3-1的中央开设有一个长方形方孔；弓形板3-2通过螺钉安装在倒钩支架3-1上，压钢印气缸3-3固定安装在弓形板3-2上，压钢印块3-4安装在压钢印气缸3-3的活塞杆端部，且压钢印块3-4与倒钩支架3-1上的长方形方孔相匹配。在需要对商标加盖钢印时，通过商标输送吸风板5采用负压的方式将商标6运送到证商标压钢印机构3的下方，此时，压钢印气缸3-3推动压钢印块3-4向下运动，使压钢印块3-4按压在钢字码4上，从而对钢字码4上的商标6加盖钢印。由于，压钢印块3-4与倒钩支架3-1上的长方形方孔配合，方孔对压钢印块3-4具有限位和导向作用，能够保证压钢印块3-4能够竖直向下运动，避免压钢印块3-4在向下运动过程中出现偏差影响导致钢印加盖不全或压印效果不好的情况。所述的倒钩支架3-1的后侧壁上安装有两根商标压纸杆3-5；通过设置两根商标压纸杆3-5，在商标6输送到过程中，能够保证商标6的1号面折叠一直处于按压状态，防止商标6的1号面翘起，影响商标6的平整度导致钢印压印效果不好。

如图5-8所示，商标输送吸风板5包括上吸风板5-1、下吸风板5-2，所述的上吸风板5-1与下吸风板5-2通过螺钉连接，上吸风板5-1与下吸风板5-2组合形成腔室，腔室与负压设备风管连通，下吸风板5-2安装在商标输送电缸2的滑块上，上吸风板5-1上均匀的开设有气孔5-3，且上吸风板5-1的中部设置有用于安装钢字码4的安装座5-4。上吸风板5-1与下吸风板5-2组合形成腔室与负压设备风管连通，由于上吸风板5-1上均匀的开设有气孔5-3，这样能够使的上吸风板5-1的上表面形成负压，从而将商标6稳定吸附在其表面上，通过商标输送电缸2带动整个商标输送吸风板5运动将商标6运送到商标压钢印机构3的下方进行加盖钢印。商标6一般来说相对较薄且轻，可将未加工的商标6成摞叠放后，由上吸风板5-1上表面的负压实现自动吸附上料，不仅节约人力劳动成本，也能够快速的将商标6吸附在上吸风板5-1的表面实现商标6的输送，大大的提高生产效率。

如图2、图5-6所示，所述的安装座5-4为一个长方形凹槽，凹槽内加工有安装圆孔，该圆孔与钢字码4的安装轴4-1过渡配合，钢字码4与安装座5-4过渡配合安装，保证了钢字码4能够定位精确，钢字码4的安装轴4-1与安装圆孔有较好的对中性和同轴度，且易于拆卸和装配。

如图5-6所示，下吸风板5-2的两侧设置有耳槽5-5，耳槽5-5与倒钩支架3-1的两个钩结构相匹配，当商标输送吸风板5的端部进入到商标压钢印机构3的下方时，在商标输送电缸2的作用下，上吸风板5-1的两个耳槽5-5能够顺势滑入到倒钩支架3-1的两个钩结构上，然后沿倒钩支架3-1的两个钩结构继续向前运动，当商标输送吸风板5运动到商标压钢印机构3的正下方时，两者组合成一体，当压钢印气缸3-3动作时两者产生的相互作用力在两者内部相互抵消，避免了压钢印过程中产生的压力传递到商标输送电缸2的丝杠上，影响其运行的稳定性。

本实用新型的工作过程：

如图10、图11所示，上吸风板5-1与下吸风板5-2组合形成腔室与负压设备风管连通，负压设备工作使上吸风板5-1得上表面形成负压，从而将商标6稳定吸附在其表面上，通过商标输送电缸2带动整个商标输送吸风板5运动将商标6运送到商标压钢印机构3的正下方，压钢印气缸3-3推动压钢印块3-4向下运动，使压钢印块3-4按压在钢字码4上，从而对钢字码4上的商标6加盖钢印，加盖钢印后的商标6通过商标输送电缸2输出后，商标输送电缸2带动商标输送吸风板5反向运动到上料位再次重复上述工作实现下一商标的加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种多规格卷烟产品的商标压钢印装置，其特征在于：所述的多规格卷烟产品的商标压钢印装置包括支撑板（1）、商标输送电缸（2）、商标压钢印机构（3）、商标输送吸风板（5）、机架（7），所述的支撑板（1）安装在机架（7）上，支撑板（1）呈Z字形，商标输送电缸（2）安装在Z字形支撑板（1）的下平面上，商标压钢印机构（3）安装在Z字形支撑板（1）的上平面上且位于商标输送电缸（2）的正上方，商标输送吸风板（5）安装在商标输送电缸（2）的滑块上，钢字码（4）安装在商标输送吸风板（5）的中部；所述的商标输送吸风板（5）包括上吸风板（5-1）、下吸风板（5-2），所述的上吸风板（5-1）与下吸风板（5-2）通过螺钉连接，上吸风板（5-1）与下吸风板（5-2）组合形成腔室，腔室与负压设备风管连通，下吸风板（5-2）安装在商标输送电缸（2）的滑块上，上吸风板（5-1）上均匀的开设有气孔（5-3），且上吸风板（5-1）的中部设置有用于安装钢字码（4）的安装座（5-4）；所述的安装座（5-4）为一个长方形凹槽，凹槽内加工有安装圆孔，该圆孔与钢字码（4）的安装轴（4-1）过渡配合，下吸风板（5-2）的两侧设置有耳槽（5-5），耳槽（5-5）与倒钩支架（3-1）的两个钩结构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种多规格卷烟产品的商标压钢印装置，其特征在于：所述的商标压钢印机构（3）包括倒钩支架（3-1）、弓形板（3-2）、压钢印气缸（3-3）、压钢印块（3-4），所述的倒钩支架（3-1）通过螺钉安装在支撑板（1）的上平面上，倒钩支架（3-1）的中央开设有一个长方形方孔；弓形板（3-2）通过螺钉安装在倒钩支架（3-1）上，压钢印气缸（3-3）固定安装在弓形板（3-2）上，压钢印块（3-4）安装在压钢印气缸（3-3）的活塞杆端部，且压钢印块（3-4）与倒钩支架（3-1）上的长方形方孔相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种多规格卷烟产品的商标压钢印装置，其特征在于：所述的倒钩支架（3-1）的后侧壁上安装有两根商标压纸杆（3-5）。

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