CN210011406U - 一种油压机中梁板安全锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机中梁板安全锁，包括油缸、锁杆导向座、齿条、弹簧套杆和弹簧，齿条的下端穿过上端梁板与中梁板固定连接，齿条的上端朝上端梁板的上方竖直延伸，油缸的活塞杆上设置有锁杆，锁杆穿插安装在锁杆导向座上并朝齿条方向延伸，齿条朝向锁杆的一侧纵向设置均匀分布成型有与锁杆配合的锁槽，弹簧套杆和锁杆平行，弹簧套装在弹簧套杆上位于第一弹簧定位耳板和第二弹簧定位耳板之间；油压机停止工作时，油缸的活塞杆伸出通过锁杆插入到齿条的锁槽中锁紧定位中梁板，从而达到防止中梁板意外下滑的目的；同时油压机开始工作时，油缸的活塞杆缩回并在弹簧的回弹力配合下使锁杆快速地从锁槽中脱离，中梁板可正常上下滑动。

Description

一种油压机中梁板安全锁

技术领域

本实用新型属于油压机技术领域，具体涉及一种油压机中梁板安全锁。

背景技术

现有的油压机在停止状态下，其中梁板会出现意外下滑而导致安全问题。因此，为避免油压机的中梁板意外下滑，就有必要在油压机上设计一种当油压机停止工作时可对中梁板进行锁紧定位的安全锁。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种在油压机停止工作时用来对油压机中梁板进行锁紧定位以避免油压机中梁板意外下滑的油压机中梁板安全锁。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油压机中梁板安全锁，包括安装固定在上端梁板上的油缸、安装固定在上端梁板上的锁杆导向座、竖直设置并穿过上端梁板与中梁板固定连接的齿条、用来套装弹簧的弹簧套杆和套装在弹簧套杆上的弹簧，所述齿条的下端穿过上端梁板与中梁板固定连接，齿条的上端朝上端梁板的上方竖直延伸，锁杆导向座位于油缸和齿条之间，油缸的活塞杆上设置有锁杆，锁杆穿插安装在锁杆导向座上并朝齿条方向延伸，齿条朝向锁杆的一侧纵向设置均匀分布成型有与锁杆配合的锁槽，锁杆的两侧上成型有第一弹簧定位耳板，锁杆导向座的两侧上对应第一弹簧定位耳板成型设置有第二弹簧定位耳板，弹簧套杆的一端固定连接在第一弹簧定位耳板上，弹簧套杆的另一端穿过第二弹簧定位耳板并朝齿条方向自由延伸，弹簧套杆和锁杆平行，弹簧套装在弹簧套杆上位于第一弹簧定位耳板和第二弹簧定位耳板之间。

进一步的，所述锁槽的顶部成型有锁杆挂接槽壁，锁槽的底部成型有锁杆插入导向壁，锁杆的自由端端部上设置有锁舌，锁舌的顶部成型有齿条支撑壁，锁舌的底部成型设置有导向斜壁，锁舌通过其导向斜壁与锁槽的锁杆插入导向壁的导向配合插入到锁槽中，齿条通过锁槽的锁杆挂接槽壁支撑在锁舌的齿条支撑壁上。

进一步的，所述齿条的另一侧上纵向设置成型有滑轨，上端梁板的顶部上安装固定有滑块，齿条穿过上端梁板与中梁板固定连接并通过滑轨与滑块配合连接。

进一步的，所述油缸的缸体安装固定在油缸座板上，油缸座板紧固安装在上端梁板上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种油压机中梁板安全锁，当油压机停止工作时，油缸的活塞杆伸出并通过锁杆插入到齿条的锁槽中来锁紧定位中梁板，从而达到防止中梁板意外下滑的目的；同时当油压机开始工作时，油缸的活塞杆缩回并在弹簧的回弹力配合下使锁杆快速地从锁槽中脱离，中梁板可正常上下滑动。

附图说明

图1为本实用新型一种油压机中梁板安全锁的安装使用结构示意图；

图2为本实用新型一种油压机中梁板安全锁其锁舌和锁槽的结构示意图。

图中：1、油缸；2、锁杆导向座；3、齿条；4、弹簧套杆；5、弹簧；6、滑块；7、中梁板；8、上端梁板；10、油缸座板；11、锁杆；12、第一弹簧定位耳板；13、锁舌；13a、齿条支撑壁；13b、导向斜壁；21、第二弹簧定位耳板；31、锁槽；32、滑轨；31a、锁杆挂接槽壁；31b、锁杆插入导向壁。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-2所示本实用新型一种油压机中梁板安全锁，包括安装固定在上端梁板8上的油缸1、安装固定在上端梁板8上的锁杆导向座2、竖直设置并穿过上端梁板8与中梁板7固定连接的齿条3、用来套装弹簧5的弹簧套杆4和套装在弹簧套杆4上的弹簧5，齿条3的下端穿过上端梁板8与中梁板7固定连接，齿条3的上端朝上端梁板8的上方竖直延伸，锁杆导向座2位于油缸1和齿条3之间，油缸1的活塞杆上设置有锁杆11，锁杆11穿插安装在锁杆导向座2上并朝齿条3方向延伸，齿条3朝向锁杆11的一侧纵向设置均匀分布成型有与锁杆11配合的锁槽31，锁杆11的两侧上成型有第一弹簧定位耳板12，锁杆导向座2的两侧上对应第一弹簧定位耳板12成型设置有第二弹簧定位耳板21，弹簧套杆4的一端固定连接在第一弹簧定位耳板12上，弹簧套杆4的另一端穿过第二弹簧定位耳板21并朝齿条3方向自由延伸，弹簧套杆4和锁杆11平行，弹簧5套装在弹簧套杆4上位于第一弹簧定位耳板12和第二弹簧定位耳板21之间。

具体的，锁槽31的顶部成型有锁杆挂接槽壁31a，锁槽31的底部成型有锁杆插入导向壁31b，锁杆11的自由端端部上设置有锁舌13，锁舌13的顶部成型有齿条支撑壁13a，锁舌13的底部成型设置有导向斜壁13b，锁舌13通过其导向斜壁13b与锁槽31的锁杆插入导向壁31b的导向配合插入到锁槽31中，齿条3通过锁槽31的锁杆挂接槽壁31a支撑在锁舌13的齿条支撑壁13a上。

更具体的，齿条3的另一侧上纵向设置成型有滑轨32，上端梁板8的顶部上安装固定有滑块6，齿条3穿过上端梁板8与中梁板7固定连接并通过滑轨32与滑块6配合连接。油缸1的缸体安装固定在油缸座板10上，油缸座板10紧固安装在上端梁板8上。

本实用新型一种油压机中梁板安全锁，当油压机停止工作时，油缸1的活塞杆伸出并通过锁杆11插入到齿条3的锁槽31中来锁紧定位中梁板7，从而达到防止中梁板7意外下滑的目的；同时当油压机开始工作时，油缸1的活塞杆缩回并在弹簧5的回弹力配合下使锁杆11快速地从锁槽31中脱离，中梁板7可正常上下滑动。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油压机中梁板安全锁，其特征在于：包括安装固定在上端梁板（8）上的油缸（1）、安装固定在上端梁板（8）上的锁杆导向座（2）、竖直设置并穿过上端梁板（8）与中梁板（7）固定连接的齿条（3）、用来套装弹簧（5）的弹簧套杆（4）和套装在弹簧套杆（4）上的弹簧（5），所述齿条（3）的下端穿过上端梁板（8）与中梁板（7）固定连接，齿条（3）的上端朝上端梁板（8）的上方竖直延伸，锁杆导向座（2）位于油缸（1）和齿条（3）之间，油缸（1）的活塞杆上设置有锁杆（11），锁杆（11）穿插安装在锁杆导向座（2）上并朝齿条（3）方向延伸，齿条（3）朝向锁杆（11）的一侧纵向设置均匀分布成型有与锁杆（11）配合的锁槽（31），锁杆（11）的两侧上成型有第一弹簧定位耳板（12），锁杆导向座（2）的两侧上对应第一弹簧定位耳板（12）成型设置有第二弹簧定位耳板（21），弹簧套杆（4）的一端固定连接在第一弹簧定位耳板（12）上，弹簧套杆（4）的另一端穿过第二弹簧定位耳板（21）并朝齿条（3）方向自由延伸，弹簧套杆（4）和锁杆（11）平行，弹簧（5）套装在弹簧套杆（4）上位于第一弹簧定位耳板（12）和第二弹簧定位耳板（21）之间。

2.如权利要求1所述的一种油压机中梁板安全锁，其特征在于：所述锁槽（31）的顶部成型有锁杆挂接槽壁（31a），锁槽（31）的底部成型有锁杆插入导向壁（31b），锁杆（11）的自由端端部上设置有锁舌（13），锁舌（13）的顶部成型有齿条支撑壁（13a），锁舌（13）的底部成型设置有导向斜壁（13b），锁舌（13）通过其导向斜壁（13b）与锁槽（31）的锁杆插入导向壁（31b）的导向配合插入到锁槽（31）中，齿条（3）通过锁槽（31）的锁杆挂接槽壁（31a）支撑在锁舌（13）的齿条支撑壁（13a）上。

3.如权利要求1所述的一种油压机中梁板安全锁，其特征在于：所述齿条（3）的另一侧上纵向设置成型有滑轨（32），上端梁板（8）的顶部上安装固定有滑块（6），齿条（3）穿过上端梁板（8）与中梁板（7）固定连接并通过滑轨（32）与滑块（6）配合连接。

4.如权利要求1所述的一种油压机中梁板安全锁，其特征在于：所述油缸（1）的缸体安装固定在油缸座板（10）上，油缸座板（10）紧固安装在上端梁板（8）上。

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