CN210011094U - 一种双端铣板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双端铣板装置，包括设置在地面上的直线导轨，设置在导轨上的用于加工板材一端的第一铣削机构，以及用于加工板材相对另一端的第二铣削机构，所述第一铣削机构和第二铣削机构并排设置，在第一铣削机构朝向第二铣削机构的一侧、第二铣削机构朝向第一铣削机构的一侧均设置有用于运送板材的传送带；所述传送带上设置有用于板材定位的定位组件。本实用新型在传送带上设置了用于板材定位的定位组件，定位组件的第二限位件和固定板之间设置有弹簧，使得定位组件可以适应不同宽度的板材加工，同时弹簧也可以向板材施加力将板材压紧，避免板材在加工过程中发生位移，保证了良品率，避免了浪费，降低了生产成本。

Description

一种双端铣板装置

技术领域

本实用新型涉及家具生产加工技术领域，具体涉及一种双端铣板装置。

背景技术

在家具的生产加工过程中，需要对板材原料进行一系列的处理。板材原料一般都是长条形，传统的加工方式中，大都是通过人工操作，使用加工设备将板材的一端加工完成后再对另一端进行加工。而随着技术的发展，现在对板材两端进行铣削加工的时候一般都是两端同时进行的，这样不仅加工效率高，而且加工精度高，使用起来也很方便。现有的技术中，一般都是使用能够同时进行双端铣削加工的设备对板材进行处理的，用过传送带等传送机构将板材运送至加工设备中，但是如果在传送上木材放置不正或者发生滑动时就容易使得加工失败，浪费了原材料，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种定位准确的双端铣板装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种双端铣板装置，包括设置在地面上的直线导轨，设置在导轨上的用于加工板材一端的第一铣削机构，以及用于加工板材相对另一端的第二铣削机构，所述第一铣削机构和第二铣削机构并排设置，在第一铣削机构朝向第二铣削机构的一侧、第二铣削机构朝向第一铣削机构的一侧均设置有用于运送板材的传送带；所述第一铣削机构和第二铣削机构均可移动连接在导轨上；所述传送带上设置有用于板材定位的定位组件；所述定位组件包括固定在传送带上的第一支撑件，竖直设置在支撑板上的用于板材限位的第一限位件，设置在传送带上的第二支撑件，竖直设置在第二支撑件上的固定板，以及可移动连接在固定板上的第二限位件，第二限位件与第二支撑件垂直，第一限位件和第二限位件之间具有用于放置板材的间隔。

进一步的，所述第二限位件通过连杆可移动连接在固定板上，且第二限位件和固定板之间的连杆外周侧套设有弹簧。

进一步的，所述第一铣削机构和第二铣削机构的结构相同，均包括可移动连接在导轨上的支撑架，设置在支撑架上的铣削组件，设置在支撑架下端的用于驱动支撑架沿导轨移动的第一驱动件，以及设置在支撑架上端的用于感应板材位置的传感器。

进一步的，所述传送带固定在支撑架上，在支撑架上还设置有用于驱动传送带转动的第二驱动件。

进一步的，所述铣削组件上设置有报警灯。

进一步的，第一铣削机构和第二铣削机构下方均设置有用于盛放加工碎屑的废料箱。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在传送带上设置了用于板材定位的定位组件，定位组件的第二限位件通过连杆和固定板相连接，且两者之间设置有弹簧，使得定位组件可以适应不同宽度的板材加工，同时弹簧也可以向板材施加力将板材压紧，避免板材在加工过程中发生位移，保证了良品率，避免了浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双端铣板装置一实施例的结构示意图。

图2为本实施例的截面结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2,本实用新型提供的一种双端铣板装置包括设置在地面上的直线导轨1，设置在导轨上的用于加工板材一端的第一铣削机构2，以及用于加工板材相对另一端的第二铣削机构3，第一铣削机构和第二铣削机构并排设置，在第一铣削机构朝向第二铣削机构的一侧、第二铣削机构朝向第一铣削机构的一侧均设置有用于运送板材的传送带4。第一铣削机构2和第二铣削机构3下方均设置有用于盛放加工碎屑的废料箱7。

第一铣削机构2和第二铣削机构3均可移动连接在导轨1上；所述传送带4上设置有用于板材定位的定位组件5。定位组件5包括固定在传送带上的第一支撑件51，竖直设置在支撑板上的用于板材限第一位件52，设置在传送带上的第二支撑件53，竖直设置在第二支撑件上的固定板54，以及可移动连接在固定板上的第二限位件55，第二限位件与第二支撑件垂直，第一限位件和第二限位件之间具有用于放置板材的间隔。第二限位件55通过连杆56可移动连接在固定板54上，且第二限位件和固定板之间的连杆外周侧套设有弹簧57。本实施例中，传送带带体采用了链式结构，定位组件的两个支撑件均与带体连接固定，且定位组件设置有多个。

第一铣削机构2和第二铣削机构3的结构相同，均包括可移动连接在导轨1上的支撑架21，设置在支撑架上的铣削组件22，设置在支撑架下端的用于驱动支撑架沿导轨1移动的第一驱动件23，以及设置在支撑架上端的用于感应板材位置的传感器24。传送带4固定在支撑架21上，在支撑架21上还设置有用于驱动传送带转动的第二驱动件6。铣削组件22上设置有报警灯25。本实施例中，传感器采用了图像传感器，以确定板材的位置是否准确，当板材位置错误时报警灯则会发出警报提示工作人员，及时进行调整。

本实用新型在传送带上设置了用于板材定位的定位组件，定位组件的第二限位件通过连杆和固定板相连接，且两者之间设置有弹簧，使得定位组件可以适应不同宽度的板材加工，同时弹簧也可以向板材施加力将板材压紧，避免板材在加工过程中发生位移，保证了良品率，避免了浪费，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种双端铣板装置，其特征在于，包括设置在地面上的直线导轨（1），设置在导轨上的用于加工板材一端的第一铣削机构（2），以及用于加工板材相对另一端的第二铣削机构（3），所述第一铣削机构和第二铣削机构并排设置，在第一铣削机构朝向第二铣削机构的一侧、第二铣削机构朝向第一铣削机构的一侧均设置有用于运送板材的传送带（4）；所述第一铣削机构（2）和第二铣削机构（3）均可移动连接在导轨（1）上；所述传送带（4）上设置有用于板材定位的定位组件（5）；所述定位组件（5）包括固定在传送带上的第一支撑件（51），竖直设置在支撑板上的用于板材限位的第一限位件（52），设置在传送带上的第二支撑件（53），竖直设置在第二支撑件上的固定板（54），以及可移动连接在固定板上的第二限位件（55），第二限位件与第二支撑件垂直，第一限位件和第二限位件之间具有用于放置板材的间隔。

2.根据权利要求1所述的双端铣板装置，其特征在于，所述第二限位件（55）通过连杆（56）可移动连接在固定板（54）上，且第二限位件和固定板之间的连杆外周侧套设有弹簧（57）。

3.根据权利要求1所述的双端铣板装置，其特征在于，所述第一铣削机构（2）和第二铣削机构（3）的结构相同，均包括可移动连接在导轨（1）上的支撑架（21），设置在支撑架上的铣削组件（22），设置在支撑架下端的用于驱动支撑架沿导轨（1）移动的第一驱动件（23），以及设置在支撑架上端的用于感应板材位置的传感器（24）。

4.根据权利要求3所述的双端铣板装置，其特征在于，所述传送带（4）固定在支撑架（21）上，在支撑架（21）上还设置有用于驱动传送带转动的第二驱动件（6）。

5.根据权利要求4所述的双端铣板装置，其特征在于，所述铣削组件（22）上设置有报警灯（25）。

6.根据权利要求1所述的双端铣板装置，其特征在于，第一铣削机构（2）和第二铣削机构（3）下方均设置有用于盛放加工碎屑的废料箱（7）。

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