CN210010511U - 一种柱塞泵配件加工用铣刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种柱塞泵配件加工用铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的侧壁对称设置有多个刀架，每一个所述刀架均包括左端部以及右端部，所述左端部设置有向外凸出的凸起部，所述凸起部螺接有Z形的铣刀头，所述Z形的铣刀头包括水平的第一刀头以及第二刀头，第一刀头与第二刀头之间通过刀杆固定连接，所述刀杆的杆体上设置有限位结构,所述限位结构用以对Z形的铣刀头进行限位，通过上述装置部件实现方便切换刀头，以达到加工不同工件或者快速更换损坏的刀头，同时利用设置在刀杆上的限位结构增加了铣刀头的稳固性，本实用新型公开的装置不仅结构新颖，且使用起来方便简洁，有效的增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀盘，尤其涉及的是一种柱塞泵配件加工用铣刀盘。
背景技术
柱塞泵的装配过程中，需要使用到多种型号的连接件，如螺纹连接件。对于装配柱塞泵的螺纹连接件来说，需要使用多种不同型号。三角螺纹工件的加工需要使用到铣刀盘，通过铣刀盘进行面试加工得到，加工过程中铣刀盘上的铣刀头将加工工件铣屑成三角螺纹工件。
现有加工三角螺纹工件的铣刀盘大都采用单一刀头式，其刀头上只能以单一的铣屑方式加工单一类型的三角螺纹工件。采用上述铣刀盘的缺点是一旦铣刀盘上任何一个刀头损坏，就要直接更换铣刀盘，或者更换铣刀头，不仅降低了工作效率，同时也增加了检修的难度。同时，采用上述铣刀盘，一种类型的铣刀盘只能加工一种类型的三角螺纹工件，灵活性较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种柱塞泵配件加工用铣刀盘。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种柱塞泵配件加工用铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的侧壁对称设置有多个刀架，每一个所述刀架均包括左端部以及右端部，所述左端部设置有向外凸出的凸起部，所述凸起部螺接有Z形的铣刀头，所述Z形的铣刀头包括水平的第一刀头以及第二刀头，第一刀头与第二刀头之间通过刀杆固定连接，所述刀杆的杆体上设置有限位结构,所述限位结构用以对Z形的铣刀头进行限位。
优选地，所述限位结构包括开设在刀杆左侧壁上的多个左凹槽以及开设在刀杆右侧壁上的多个右凹槽，所述凸起部上设置有与左凹槽以及右凹槽配合的卡条。
优选地，所述左凹槽与右凹槽的数量相等，左凹槽与右凹槽的大小相同。
优选地，所述左凹槽与右凹槽的开设个数均为3-6个。
优选地，所述刀架的设置个数为6-7个。
优选地，所述第一刀头以及第二刀头均螺接有螺杆，所述凸起部开设有与螺杆配合的螺纹槽。
优选地，所述左端部的长度大于右端部。
优选地，所述刀盘本体的盘心处开设有装配孔。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种柱塞泵配件加工用铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的侧壁对称设置有多个刀架，每一个所述刀架均包括左端部以及右端部，所述左端部设置有向外凸出的凸起部，所述凸起部螺接有Z形的铣刀头，所述Z形的铣刀头包括水平的第一刀头以及第二刀头，第一刀头与第二刀头之间通过刀杆固定连接，所述刀杆的杆体上设置有限位结构,所述限位结构用以对Z形的铣刀头进行限位，通过上述装置部件实现方便切换刀头，以达到加工不同工件或者快速更换损坏的刀头，同时利用设置在刀杆上的限位结构增加了铣刀头的稳固性，本实用新型公开的装置不仅结构新颖，且使用起来较为方便简洁，增加了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中Z形的铣刀头结构示意图；
图3是本实用新型实施例中卡条与凸起部的连接关系图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-3所示，一种柱塞泵配件加工用铣刀盘，包括刀盘本体1，刀盘本体1的盘心处开设有装配孔，利用装配孔将铣刀盘装配到铣床上。
所述刀盘本体1的侧壁对称设置有6个刀架2，每一个所述刀架2包括左端部以及右端部，所述左端部设置有向外凸出的凸起部201，所述凸起部201螺接有Z形的铣刀头3，所述Z形的铣刀头3包括水平的第一刀头301以及第二刀头302，第一刀头301与第二刀头302之间通过刀杆固定连接。第一刀头301以及第二刀头302均螺接有螺杆，所述凸起部201开设有与螺杆配合的螺纹槽，将螺杆螺接到凸起部201，实现固定Z形的铣刀头3。由于左端部的长度大于右端部，因此，螺接有Z形的铣刀头3的左端部在加工工件时优先面试到加工工件上。
为了实现铣刀盘的多功能加工特性，将第一刀头301与第二刀头302设计成相同的刀头，一旦第一刀头301或者第二刀头302损坏时，卸下第一刀头301或者第二刀头302上的螺杆，将第二刀头302或者第一刀头301切换螺接至凸起部201上。通过该设计方式，避免了更换铣刀盘或者重新更换铣刀头，加快了生产进度，简化了检修流程。
将第一刀头301以及第二刀头302设计成不同型号大小的刀头用以实现加工不同类型的三角螺纹工件，如螺距不同的三角螺纹工件。切换第一刀头301以及第二刀头302的方式与上述相同。
在铣刀盘高度运转过程中，Z形的铣刀头3容易松动，为了避免Z形的铣刀头3松动在刀杆(以图2的方位为参照，在刀杆的顶部固定连接第二刀头302，刀杆的底部固定连接第一刀头301，)的杆体上设置限位结构。具体的限位结构如下：
在刀杆杆体的左侧壁以及右侧壁上分别开设3个左凹槽304以及3个右凹槽303，左凹槽304与右凹槽303大小完全相同，对应的在凸起部201上设置有与左凹槽304以及右凹槽303配合的卡条2011。
当利用第二刀头302加工时，第二刀头302紧贴在凸起部201上(此时第二刀头302向外，第一刀头301向内)，此时左凹槽304卡合到卡条2011上，当利用第一刀头301加工时，右凹槽303卡合在卡条2011上，通过上述方式实现紧固第二刀头302或第一刀头301，防止刀头晃动以及减少刀震。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种柱塞泵配件加工用铣刀盘，其特征在于，包括刀盘本体，所述刀盘本体的侧壁对称设置有多个刀架，每一个所述刀架均包括左端部以及右端部，所述左端部设置有向外凸出的凸起部，所述凸起部螺接有Z形的铣刀头，所述Z形的铣刀头包括水平的第一刀头以及第二刀头，所述第一刀头与所述第二刀头之间通过刀杆固定连接，所述刀杆的杆体上设置有限位结构,所述限位结构用以对Z形的铣刀头进行限位。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵配件加工用铣刀盘，其特征在于，所述限位结构包括开设在刀杆左侧壁上的多个左凹槽以及开设在刀杆右侧壁上的多个右凹槽，所述凸起部上设置有与左凹槽以及右凹槽配合的卡条。
3.根据权利要求2所述的柱塞泵配件加工用铣刀盘，其特征在于，所述左凹槽与所述右凹槽的数量相等，所述左凹槽与所述右凹槽的大小相同。
4.根据权利要求3所述的柱塞泵配件加工用铣刀盘，其特征在于，所述左凹槽与所述右凹槽的开设个数均为3-6个。
5.根据权利要求1所述的柱塞泵配件加工用铣刀盘，其特征在于，所述刀架的设置个数为6-7个。
6.根据权利要求1所述的柱塞泵配件加工用铣刀盘，其特征在于，所述第一刀头以及所述第二刀头均螺接有螺杆，所述凸起部开设有与所述螺杆配合的螺纹槽。
7.根据权利要求1所述的柱塞泵配件加工用铣刀盘，其特征在于，所述左端部的长度大于所述右端部。
8.根据权利要求1所述的柱塞泵配件加工用铣刀盘，其特征在于，所述刀盘本体的盘心处开设有装配孔。
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