CN210010010U - 一种膜土悬浮分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜土悬浮分离机构，包括机架、同步伸缩调节机构、粉碎凹板、辊筒箱、筛孔传送带、集膜箱、导风装置、集土箱Ⅰ、风机、风机动力传动机构、电机Ⅰ、集土箱Ⅱ、集土板、传送带动力机构、电机Ⅱ、导辊、纹杆式辊筒、辊筒动力传动机构。本实用新型技术方案的一种膜土悬浮分离机构，回收机土块中掺杂的残膜、利用膜土物料特性实现膜土彻底分离，脱膜干净利落，残膜回收率高。实现了对田间土块中掺杂残膜的回收，解决膜土不易分离的难题，使残膜回收装备性能更加完善，为治理残膜污染提供了一种有效方案和装置。

Description

一种膜土悬浮分离机构

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，更具体的说涉及一种膜土悬浮分离机构。

背景技术

上个世纪地膜覆盖种植技术出现，使得农产品增产增收，带来了巨大的经济效益，该技术在世界各国普及，地膜覆盖种植技术带来的土壤污染、土壤板结使农产品减产等问题日益加剧，成为了不可忽视的问题，残膜回收成为亟待解决，残膜回收技术随之产生。国外采用加厚地膜，地膜回收大多以卷收为主，或者推广使用可降解残膜，所以国外残膜回收问题大部分解决。目前，国内现有膜土分离机构存在缺陷：膜土分离不彻底，回收的残膜含杂质较多，小块破碎的残膜易漏捡；残膜极易缠绕入土部件、捡拾部件、卸膜部件；无法回收土块中的残膜，忽视田间板结土块中掺杂的残膜，导致残膜继续留在土壤中，造成残膜持续污染土壤资源。这些问题导致了残膜回收问题还未完全解决，使得残膜污染逐步加剧。因此，如何更高效便捷地将膜土分离并将残膜回收，是当前地膜覆盖种植技术中亟待解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜土悬浮分离机构，主要是通过本膜土分离装置可以将含有残膜的土块进行碾压粉碎，通过孔状运输带的一级分离作用使部分细小土块与残膜分离，其余土膜继续被运送至风力悬浮分离机构进行二级分离，此分离机构利用土膜比重特性、残膜的漂浮特性等物料特性，使残膜通过风力作用被收集于残膜回收箱中，分离后的土块被收集于土块箱中。通过此工作流程，使得膜土彻底分离并且回收土块中掺杂的残膜，进而提高膜土分离率、减小

损失率。

本实用新型技术方案一种膜土悬浮分离机构，包括机架、同步伸缩调节机构、粉碎凹板、辊筒箱、筛孔传送带、集膜箱、导风装置、集土箱Ⅰ、风机、风机动力传动机构、电机Ⅰ、集土箱Ⅱ、集土板、传送带动力机构、电机Ⅱ、导辊、纹杆式辊筒、辊筒动力传动机构，所述机架为其他部件的载体，位于机器的下部，所述同步伸缩调节机构螺栓安装固定在机架上，且与粉碎凹板螺栓联接，所述粉碎凹板位于滚筒箱内部且与同步伸缩调节机构螺栓固定联接，所述辊筒箱通过轴承座安装固定在机架上，所述筛孔传送带焊接固定在机架上，且一端位于滚筒箱下方，另一端位于末端风机，所述集膜箱位于筛孔传送带末端的正上方，且通过螺栓安装固定在机架上，所述导风装置位于筛孔传送带的末端，通过螺栓安装固定在机架上，且与集膜箱紧密相连接，所述集土箱Ⅰ为多栅槽型孔型，位于机架的末端，且焊接固定在机架上，所述风机与风机动力传动机构相连接，且底座通过螺栓安装固定在机架上，所述电机Ⅰ通过皮带与风机动力传动机构的皮带轮相连接，且底座通过螺栓安装固定在机架上，所述集土箱Ⅱ为长方形，位于机架底部，与集土板焊接固定，所述集土板为带有30°倾角的钢板，位于机架底部，分别与机架和集土箱Ⅱ焊接固定，所述传送带动力机构位于辊筒箱的下方，通过轴承座安装固定在机架上，所述电机Ⅱ通过皮带与传送带动力机构相连接，且通过螺栓安装固定在机架上，所述导辊位于辊筒箱的下方，且通过轴承座安装固定在机架上，所述纹杆式辊筒表面呈螺旋型结构，通过轴承座安装固定在机架上，所述辊筒动力传动机构安装固定在纹杆式辊筒上，且与导辊齿轮啮合。

优选的，所述同步伸缩调节机构，是起到可调节作用的结构，与纹杆式辊筒间距实现对不同土质的土块进行充分粉碎，采用纹杆式辊筒粉碎土块，同时使含

于土块内部的残膜完整分离，不会对残膜进行二次粉碎，且通过同步伸缩调节机构实现三点同步调整粉碎凹板。

优选的，该装置回收了土块中掺杂的残膜，采用粉碎土块的方式对含于其中残膜进行收集。

优选的，利用膜土比重特性与残膜漂浮特性，从而实现膜土彻底分离，避免残膜与捡拾部件与卸膜部件的接触缠绕。通过筛孔传送带与风机组合实现两级分离，使膜土分离到达很好效果。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案的一种膜土悬浮分离机构，回收机土块中掺杂的残膜、利用膜土物料特性实现膜土彻底分离。本装置实现了对田间土块中掺杂残膜的回收，解决膜土不易分离的难题，使残膜回收装备性能更加完善，为治理残膜污染提供了一种有效方案和装置。

附图说明

图1为本实用新型一种膜土悬浮分离机构的结构示意图，

图2为本实用新型的纹杆式辊筒的结构示意图，

图3为本实用新型的同步伸缩调节机构的结构示意图，

图4为本实用新型的风机结构示意图，

图5为本实用新型的集膜箱结构示意图，

图6为本实用新型的导风装置结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1到图6所示，一种膜土悬浮分离机构，包括机架1、同步伸缩调节机构2、粉碎凹板3、辊筒箱4、筛孔传送带5、集膜箱6、导风装置7、集土箱Ⅰ8、风机9、风机动力传动机构10、电机Ⅰ11、集土箱Ⅱ12、集土板13、传送带动力机构14、电机Ⅱ15、导辊16、纹杆式辊筒17、辊筒动力传动机构18，所述机架1为其他部件的载体，位于机器的下部，所述同步伸缩调节机构2通过螺栓安装固定在机架1上，且与粉碎凹板3通过螺栓联接，包括仿形调节器2-1、连接杆2-2、旋转盘2-3、主调节器2-4及仿形调节器2-5，所述仿形调节器2-1与2-5分别与连接杆2-2相连接，所述旋转盘2-3与主调节器2-4相连接，所述主调节器2-4位于仿形调节器2-1的下部，所述粉碎凹板3位于滚筒箱4的内部且与同步伸缩调节机构2通过螺栓固定联接，所述辊筒箱4通过轴承座安装固定在机架1上，所述筛孔传送带5焊接固定在机架1上，且一端位于滚筒箱4的下方，另一端位于末端风机9，所述集膜箱6位于筛孔传送带5末端的正上方，且通过螺栓安装固定在机架1上，所述导风装置7位于筛孔传送带5的末端，通过螺栓安装固定在机架1上，且与集膜箱6紧密相连接，所述集土箱Ⅰ8为多栅槽型孔型，位于机架1的末端，且焊接固定在机架1上，所述风机9与风机动力传动机构10相连接，且底座通过螺栓安装固定在机架1上，所述电机Ⅰ11通过皮带与风机动力传动机构10的皮带轮相连接，且底座通过螺栓安装固定在机架1上，所述集土箱Ⅱ12为长方形，位于机架1的底部，与集土板13焊接固定，所述集土板13为带有30°倾角的钢板，位于机架1的底部，分别与机架1和集土箱Ⅱ12焊接固定，所述传送带动力机构14位于辊筒箱4的下方，通过轴承座安装固定在机架1上，所述电机Ⅱ15通过皮带与传送带动力机构14相连接，且通过螺栓安装固定在机架1上，所述导辊16位于辊筒箱4的下方，且通过轴承座安装

固定在机架1上，所述纹杆式辊筒17表面呈螺旋型结构，通过轴承座安装固定在机架1上，所述辊筒动力传动机构18安装固定在纹杆式辊筒17上，且与导辊16齿轮啮合。

工作时，机架1安置于联合整地机械的相应部位，含有残膜的大小土块进入辊筒箱4，由电机Ⅱ15输入动力，通过传送带动力机构14，带动导辊16，由将动力传送至辊筒动力传动机构18，辊筒动力传动机构18实现两级增速，将动力传送至纹杆式辊筒17，通过粉碎凹板3与纹杆式辊筒17的挤压作用，含有残膜的大小土块被粉碎，残膜从土块中脱离；为实现含有残膜的大小土块被充分粉碎，粉碎凹板3与纹杆式辊筒17的间距由同步伸缩调节机构2进行调节，调节粉碎凹板3与纹杆式辊筒17的间距是在停机状态下进行，且需将辊筒箱4内土块清理后进行调节，以防止调节不到位。顺时针旋转的旋转盘2-3实现主调节器2-4的前进，通过左右两组四根连接杆2-2的传递实现仿形调节器2-1、2-5的仿形，由此实现粉碎凹板3与纹杆式辊筒17的间距的减小，从而实现对土块更充分细小的粉碎。反之，逆时针旋转调节机构2的旋转盘2-3实现粉碎凹板3与纹杆式辊筒17的间距的增大。粉碎后的土膜混合物进入辊筒箱4下方的筛孔传送带5，被分离出的残膜铺展于运输带上，在运输过程中，细小土块被筛孔的一级分离作用所分离，下落至集土板13，在重力的作用下汇集至集土箱Ⅱ12，另一部分剩余土块与残膜被运送至筛孔传送带5末端风机9处，电机Ⅱ15输入动力至风机动力传动机构10，使扇叶旋转，产生风力，进行二级分离作用，此风力产生一定的升力，利用膜土比重特性与残膜悬浮特性，风力刚好控制在可以足够使残膜悬浮向上，但不会将小土块等杂物产生足够上浮的升力。残膜随着风力作用在导风装置7内做上浮运动，然后汇集于集膜箱6，而剩余土块下落至集土箱Ⅰ8，完成一次膜土分离工作；当集膜箱6内堆积满残膜后，将其拉出进行倾倒。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种膜土悬浮分离机构，其特征在于，包括机架、同步伸缩调节机构、粉碎凹板、辊筒箱、筛孔传送带、集膜箱、导风装置、集土箱Ⅰ、风机、风机动力传动机构、电机Ⅰ、集土箱Ⅱ、集土板、传送带动力机构、电机Ⅱ、导辊、纹杆式辊筒、辊筒动力传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种膜土悬浮分离机构，其特征在于，所述同步伸缩调节机构，是起到可调节作用的结构，包括仿形调节器、连接杆、旋转盘及主调节器，所述仿形调节器与连接杆相连接，所述旋转盘与主调节器相连接，所述主调节器位于仿形调节器的下部。

3.根据权利要求1所述的一种膜土悬浮分离机构，其特征在于，所述筛孔传送带与风机组合实现两级分离。

4.根据权利要求1所述的一种膜土悬浮分离机构，其特征在于，所述同步伸缩调节机构实现三点同步调整粉碎凹板。

5.根据权利要求1所述的一种膜土悬浮分离机构，其特征在于，所述纹杆式辊筒表面呈螺旋型结构，通过轴承座安装固定在机架上，所述辊筒动力传动机构安装固定在纹杆式辊筒上，且与导辊齿轮啮合。

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