CN210009710U - 一种液压油快速脱水净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油快速脱水净化装置，包括储油箱、进油泵、粗过滤器、电磁加热器、电吸附过滤组件、精密过滤组件、油水分离器；所述储油箱通过管道与进油泵的进口相连接，所述进油泵的出口通过管道与粗过滤器进口相连接，所述粗过滤器出口通过管道与电磁加热器进口相连接，所述电磁加热器出口通过管道与电吸附过滤组件相连接，所述电吸附过滤组件通过管道连接所述油水分离器，所述电吸附过滤组件与油水分离器中间所在的管道上设置有精密过滤组件，该脱水净化装置，在脱水净化过程始终只有液相，无水蒸气及夹带轻烃油气组分，脱水过程安全、环保、高效。净化过滤后的液压油清洁度指标完全可以满足循环再利用的要求。

Description

一种液压油快速脱水净化装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工净化技术领域，具体涉及一种液压油快速脱水净化装置。

背景技术

目前，公知的水污染液压油脱水方法主要为真空蒸馏脱水，利用水分沸点随压力的降低而降低的原理，实现液压油中水分的分离脱除，但是在进行真空脱水时如果温度过高容易引起液压油的氧化变质，影响润滑油的正常使用，温度过低脱水效率较低，特别是水含量大同时含有结合水的液压油，需要反复蒸馏脱水，而且分离的水以水蒸气的形式排放到空气中，同时会夹带轻烃等油气组分，对环境有一定的污染。

脱水过程中只能实现油水分离，而对油中颗粒物杂质无过滤效果，脱水后的液压油清洁度达不到使用要求，需要进行补充精密过滤过程，限制了真空蒸馏脱水的使用条件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种液压油快速脱水净化装置，以克服现有技术中存在的液压油真空蒸馏脱水技术脱水效率低、结构功能单一、以及蒸汽尾气可能存在的环境污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压油快速脱水净化装置，包括储油箱、进油泵、粗过滤器、电磁加热器、电吸附过滤组件、精密过滤组件、油水分离器；所述储油箱通过管道与进油泵的进口相连接，所述进油泵的出口通过管道与粗过滤器进口相连接，所述粗过滤器出口通过管道与电磁加热器进口相连接，所述电磁加热器出口通过管道与电吸附过滤组件相连接，所述电吸附过滤组件通过管道连接所述油水分离器，所述电吸附过滤组件与油水分离器中间所在的管道上设置有精密过滤组件。

进一步的，所述粗过滤器中设置有金属滤网，所述金属滤网目数为100目。

进一步的，所述粗过滤器底部设置有第一排污口。

进一步的，电吸附过滤组件包括至少两个以上电吸附过滤器，且所述各电吸附过滤器为串联连接。

进一步的，所述电吸附过滤器包括吸附筒，进油口、出油口、第二排污口、电吸附精制滤芯，所述进油口、出油口分别设在吸附筒下部和上部侧面位置；所述进油口连接所述电磁加热器出口，所述出油口连接所述精密过滤组件，所述第二排污口设在吸附筒底部位，所述电吸附精制滤芯设在吸附筒中间。

进一步的，所述精密过滤组件包括通过管道顺次连接的一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器，所述一级过滤器中设置有第一玻璃纤维滤芯，所述二级过滤器中设置有第二玻璃纤维滤芯，所述三级过滤器中设置有第三玻璃纤维滤芯。

进一步的，所述第一玻璃纤维滤芯、第二玻璃纤维滤芯、第三玻璃纤维滤芯的滤芯孔径依次递减。

进一步的，所述一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器底部均设置有第三排污口。

进一步的，所述油水分离器中设置有聚洁脱水滤芯和油水分离滤芯。

进一步的，所述油水分离器上设置有排水管以及排油管。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

该液压油脱水净化装置，通过进油泵抽取待净化的液压油，首先经粗过滤器过滤掉大颗粒的机械颗粒物杂质，经粗过滤后的液压油进入电磁加热器进行加热升温降粘，加热温度为60℃，降低油分子与水分子的分子间作用力，加热后的液压油进入多个电吸附过滤器，在三维静电场的作用下对油品中的有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质(即正负电子云中心不重合的化合物)进行吸附、剥离、分离；电吸附处理后的油品进入精密过滤组件中的多级过滤器，通过精密滤芯的微孔筛分作用，对油品中残留的颗粒物机械杂质进行过滤脱除，显著提高油品的清洁度，最后通过油水分离器进行油水分离，通过在油水分离器设置聚洁脱水滤芯和油水分离滤芯，可以使液压油一次通过后，水分得到充分分离，脱水效率高，而且没有蒸汽产生，脱水过程绿色环保。净化过滤后的液压油清洁度指标完全可以满足循环再利用的要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图中：储油箱1、进油泵2、粗过滤器3、电磁加热器4、电吸附过滤组件5、精密过滤组件6、油水分离器7、金属滤网31、第一排污口32、电吸附过滤器51、吸附筒511，进油口512、出油口513、第二排污口514、电吸附精制滤芯515、一级过滤器61、二级过滤器62、三级过滤器63、第一玻璃纤维滤芯611、第二玻璃纤维滤芯621、第三玻璃纤维滤芯631、第三排污口64、聚洁脱水滤芯71、油水分离滤芯72、排水管73、排油管74。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1所示，本实用新型实施例公开了一种液压油快速脱水净化装置，包括储油箱1、进油泵2、粗过滤器3、电磁加热器4、电吸附过滤组件5、精密过滤组件6、油水分离器7；储油箱1通过管道与进油泵2的进口相连接，进油泵2的出口通过管道与粗过滤器3进口相连接，粗过滤器3出口通过管道与电磁加热器4进口相连接，电磁加热器4出口通过管道与电吸附过滤组件5相连接，电吸附过滤组件5通过管道连接油水分离器7，电吸附过滤组件5与油水分离器7中间所在的管道上设置有精密过滤组件6。

在本实施例中，粗过滤器3中设置有金属滤网31，金属滤网31目数为100目。通过在粗过滤器3中设置金属滤网31，可以将液压油中的大颗粒的机械颗粒物杂质过滤掉。

在本实施例中，所述粗过滤器3底部设置有第一排污口32。当粗过滤器3经过经过一段时间的过滤，底部产生较多大颗粒的机械颗粒物杂质时，可通过第一排污口32可以将大颗粒的机械颗粒物杂质进行排放。

在本实施例，电吸附过滤组件5包括至少两个以上电吸附过滤器51，且各电吸附过滤器51为串联连接。

进一步的，电吸附过滤器51包括吸附筒511，进油口512、出油口513、第二排污口514、电吸附精制滤芯515，进油口512、出油口513分别设在吸附筒511下部和上部侧面位置；所述进油口512连接所述电磁加热器4出口，所述出油口513连接所述精密过滤组件6，第二排污口514设在吸附筒511底部位；电吸附精制滤芯515设在吸附筒511中间位置。

粗过滤后的液压油经过电磁加热器4，进行加热升温降低粘度，温度不宜过高，一般以60-80℃为宜，加热升温后的润滑油进入电吸附过滤组件5，通过外加电场使吸附筒511内电吸附精制滤芯515产生极性，形成三维静电场，当油品流经电吸附罐时，液压油中氧化变质的极性物质会在电场作用下产生定向流动，同时被捕捉、吸附，且可以对油品中的有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质(即正负电子云中心不重合的化合物)进行吸附、剥离、分离，吸附的颗粒物及极性杂质会自然解析沉降到吸附筒511底部，当进行一定时间的电吸附后，颗粒物以及极性杂质积累过多时，可通过第二排污口514排出，电吸附过滤组件5为多个电吸附过滤器51串联式操作。通过多次吸附，可以对油品中的极性物质进行全面的吸附过滤，实现有机同相互溶物的分离。

在本实施例中，精密过滤组件6包括通过管道顺次连接的一级过滤器61、二级过滤器62、三级过滤器63，一级过滤器61中设置有第一玻璃纤维滤芯611，二级过滤器62中设置有第二玻璃纤维滤芯621，三级过滤器63中设置有第三玻璃纤维滤芯631。

进一步的，第一玻璃纤维滤芯611、第二玻璃纤维滤芯621、第三玻璃纤维滤芯631的滤芯孔径依次递减。

进一步的，所述一级过滤器61、二级过滤器62、三级过滤器63底部均设置有第三排污口64。

通过在多级过滤器中均设置玻璃纤维滤芯，利用玻璃纤维滤芯的微孔结构进行筛分过滤，同时根据不同玻璃滤芯孔径的大小，可以逐级除去油品中的微米级颗粒物机械杂质，当过滤器进行一段时间的过滤后，过滤器底部的微米级颗粒物机械杂质沉积较多时，可通过第三排污口64可将微米级颗粒物机械杂质进行排出，保证较高的液压油清洁指标。

在本实施例中，油水分离器7中设置有聚洁脱水滤芯71和油水分离滤芯72。

进一步的，油水分离器7上设置有排水管73以及排油管74。

进入到油水分离器7中的液压油为达到指标的纯净油与水的混合物，通过在油水分离器7设置聚洁脱水滤芯71，可以将油水混合物中的极小水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到油水分离器7底部，并通过排水管73进行排放，剩余部分油品经过油水分离滤芯72，由于油水分离滤芯72具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，无水的油品通过排油管74排出。脱水效率高，而且没有蒸汽产生，脱水过程绿色环保。净化过滤后的液压油清洁度指标完全可以满足循环再利用的要求。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型所涉及的液压油快速脱水净化装置时，首先将待脱水净化的液压油倒入储油箱1中，通过启动进油泵2对储油箱1中的液压油进行抽取，液压油通过管道进入粗过滤器3，通过粗过滤器3中的金属滤网31过滤掉大颗粒的机械颗粒物杂质，经粗过滤后的液压油进入电磁加热器4进行加热升温降粘，加热温度为60℃，降低油分子与水分子的分子间作用力，加热后的液压油进入多个电吸附过滤器51，通过外加电场使吸附筒511内电吸附精制滤芯515产生极性，形成三维静电场，在三维静电场的作用下对油品中的有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质(即正负电子云中心不重合的化合物)进行吸附、剥离、分离；电吸附处理后的油品依次进入精密过滤组件6中的一级过滤器61、二级过滤器62、三级过滤器63，通过过滤器中的玻璃纤维滤芯，并利用滤芯的微孔筛分作用，对油品中残留的颗粒物机械杂质进行过滤脱除，显著提高油品的清洁度，最后通过油水分离器7进行油水分离，聚洁脱水滤芯71，可以将油水混合物中的极小水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，分离后的水分通过排水管73排出，剩余部分油品经过油水分离滤芯72，由于油水分离滤芯72具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，无水的油品通过排油管74排出。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压油快速脱水净化装置，其特征在于：包括储油箱、进油泵、粗过滤器、电磁加热器、电吸附过滤组件、精密过滤组件、油水分离器；所述储油箱通过管道与进油泵的进口相连接，所述进油泵的出口通过管道与粗过滤器进口相连接，所述粗过滤器出口通过管道与电磁加热器进口相连接，所述电磁加热器出口通过管道与电吸附过滤组件相连接，所述电吸附过滤组件通过管道连接所述油水分离器，所述电吸附过滤组件与油水分离器中间所在的管道上设置有精密过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种液压油快速脱水净化装置，其特征在于：所述粗过滤器中设置有金属滤网，所述金属滤网目数为100目。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种液压油快速脱水净化装置，其特征在于：所述粗过滤器底部设置有第一排污口。

4.根据权利要求1所述的一种液压油快速脱水净化装置，其特征在于：电吸附过滤组件包括至少两个以上电吸附过滤器，且所述各电吸附过滤器为串联连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压油快速脱水净化装置，其特征在于：所述电吸附过滤器包括吸附筒，进油口、出油口、第二排污口、电吸附精制滤芯，所述进油口、出油口分别设在吸附筒下部和上部侧面位置；所述进油口连接所述电磁加热器出口，所述出油口连接所述精密过滤组件，所述第二排污口设在吸附筒底部位，所述电吸附精制滤芯设在吸附筒中间。

6.根据权利要求1所述的一种液压油快速脱水净化装置，其特征在于：所述精密过滤组件包括通过管道顺次连接的一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器，所述一级过滤器中设置有第一玻璃纤维滤芯，所述二级过滤器中设置有第二玻璃纤维滤芯，所述三级过滤器中设置有第三玻璃纤维滤芯。

7.根据权利要求6所述的一种液压油快速脱水净化装置，其特征在于：所述第一玻璃纤维滤芯、第二玻璃纤维滤芯、第三玻璃纤维滤芯的滤芯孔径依次递减。

8.根据权利要求6所述的一种液压油快速脱水净化装置，其特征在于：所述一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器底部均设置有第三排污口。

9.根据权利要求1所述的一种液压油快速脱水净化装置，其特征在于：所述油水分离器中设置有聚洁脱水滤芯和油水分离滤芯。

10.根据权利要求1或9任意一项所述的一种液压油快速脱水净化装置，其特征在于：所述油水分离器上设置有排水管以及排油管。

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