CN210006803U

CN210006803U - 一种大型锂电池支架

Info

Publication number: CN210006803U
Application number: CN201921294780.XU
Authority: CN
Inventors: 宋强; 张东珉; 刘丛浩
Original assignee: Beijing University of Technology
Current assignee: Beijing University of Technology; Beijing Institute of Technology BIT
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种大型锂电池支架，包括：基座；移动架，其与基座平行设置；剪叉升降机构，其设置在基座及移动架之间；承载平台，其与移动架平行设置；支撑架，其固定设置在移动架和承载平台之间；两个丝杠，其同轴固定连接，并且两个丝杠上的螺纹旋向相反；第一螺母，其匹配安装一个丝杠上；第二螺母，其匹配安装在另一个丝杠上；第一连杆，其一端与支撑架转动连接，另一端与第一螺母铰接；第二连杆，其与第一连杆对称设置，第二连杆的一端与支撑架转动连接，另一端与第二螺母铰接；第三连杆，其一端与剪叉升降机构连接，另一端与第一螺母铰接；第四连杆，其一端与剪叉升降机构连接，另一端与第二螺母铰接；摇臂，其安装在丝杠的一端。

Description

一种大型锂电池支架

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，特别涉及一种大型锂电池支架。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

目前大型锂电池正逐步取代其他形式的大容量电池，其应用将不仅仅局限于小型电子设备，大型工业和可再生能源上也将频繁出现它的身影。由于锂电池的稳定性和耐用性较好，现在锂电池已经逐步应用到拖船、起重机、帆船等超大型机器上，为其提供动力。

由于大型锂电池体积和重量较大，搬运比较困难。如果锂电池需要维修时，一般需要将其向上移动，才能从其放置的位置移出，以便于进行修理。而现有的大型锂电池支架一般为固定支架，只是起到支撑固定的作用，因此在大型锂电池维修时，需要耗费大量人力才能将其搬运出来。在安装时，有需要人工复原位置，同样耗费较大人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种大型锂电池支架，其通过摇臂实现支架的升降，在大型锂电池需要维修时或安装时，可以轻松的将锂电池移动到方便的位置。

本实用新型提供的技术方案为：

一种大型锂电池支架，包括：

基座；

移动架，其与所述基座平行设置；

剪叉升降机构，其设置在所述基座及所述移动架之间；

承载平台，其与所述移动架平行设置；

支撑架，其固定设置在所述移动架和所述承载平台之间；

两个丝杠，其同轴固定连接，并且所述两个丝杠上的螺纹旋向相反；

第一螺母，其匹配安装一个所述丝杠上；

第二螺母，其匹配安装在另一个所述丝杠上；

第一连杆，其一端与所述支撑架转动连接，另一端与所述第一螺母铰接；

第二连杆，其与所述第一连杆对称设置，所述第二连杆的一端与所述支撑架转动连接，另一端与所述第二螺母铰接；

第三连杆，其一端与所述剪叉升降机构连接，另一端与所述第一螺母铰接；

第四连杆，其一端与所述剪叉升降机构连接，另一端与所述第二螺母铰接；

摇臂，其安装在所述丝杠的一端；

其中，当所述摇臂带动所述丝杠转动时，所述第一螺母和所述第二螺母能够相互靠近或相互远离，从而带动所述连杆运动，驱动所述剪叉升降机构上升或下降。

优选的是，所述剪叉升降机构包括：

两个顶部滑槽，其分别固定设置在所述移动架的两侧；

两个底部滑槽，其分别固定设置在所述基座的两侧；

其中，所述两个顶部滑槽和所述两个底部滑槽对称设置；

两组剪叉臂，其分别对称设置在所述基座的两侧；

其中，每组剪叉臂分别包括：

第一支臂，其顶端可移动的设置在与其同侧的所述顶部滑槽中，底端与所述基座铰接；

第二支臂，其与所述第一支臂交叉设置，并且所述第二支臂的中心与所述第一支臂铰接；所述第二支臂的顶端与所述移动架铰接，底端可移动的设置在与其同侧的所述底部滑槽中。

优选的是，所述的大型锂电池支架还包括：

第一转轴，其两端分别可移动的支撑在所述两个顶部滑槽中，并且分别与两个所述第一支臂的顶端转动连接；以及

第二转轴，其两端分别可移动的支撑在所述两个底部滑槽中，并且分别与两个所述第二支臂的底端转动连接。

优选的是，所述支撑架包括：

多个立柱，其分散设置在所述移动架和所述承载平台之间；以及

支撑桁架，其设置在所述多个立柱之间，所述支撑桁架的顶部和底部分别固定连接在所述承载平台和所述支撑架上。

优选的是，所述的大型锂电池支架还包括：

连接横梁，其固定连接在所述支撑桁架上，并且所述连接横梁与所述顶部滑槽的垂直设置。

优选的是，所述的大型锂电池支架还包括：

第一连接块，其一端与所述连接横梁通过第一销轴转动连接，另一端与所述第一连杆和所述第二连杆分别通过第二销轴转动连接；

其中，所述第一销轴与所述承载平台平行设置；所述第二销轴与所述承载平台之间具有夹角。

优选的是，所述的大型锂电池支架还包括：

第二连接块，其一端可转动的套设在所述第一转轴上，另一端与所述第三连杆和所述第四连杆分别通过第三销轴转动连接；

其中，所述第三销轴与所述承载平台之间具有夹角。

优选的是，所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆及所述第四连接杆分别为两个，并且分别一一对称设置在所述第一螺母和所述第二连接螺母的上下两侧。

优选的是，所述两个丝杠之间设置有连接套杆，所述两个丝杠分别固定连接在所述连接套杆的两端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的大型锂电池支架，通过摇臂实现支架的升降，在大型锂电池需要维修时或安装时，可以轻松的将锂电池移动到方便的位置。

附图说明

图1为本实用新型所述的大型锂电池支架的主视图。

图2为本实用新型所述的大型锂电池支架的总体结构示意图。

图3为本实用新型所述的剪叉升降机构与连杆机构连接示意图。

图4为本实用新型所述的连杆机构的结构示意图。

图5为本实用新型所述的支撑架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种大型锂电池支架，其主要包括：基座110，移动架120，剪叉升降机构130，承载平台140，支撑架150以及连杆机构160。

基座110为框架结构，其水平设置。移动架120水平设置，并且位于基座110的上方。剪叉升降机构130设置在基座110及移动架120之间。承载平台140水平设置，并且位于移动架120的上方；移动架120和承载平台140之间通过支撑架150固定支撑。连杆机构160倾斜设置在承载平台与剪叉升降机构130之间，用于驱动剪叉升降机构130上升或下降。

如图2所示，所述剪叉升降机构包括：两个顶部滑槽131，其分别固定安装在移动架120底部的左右两侧；两个底部滑槽132，其分别固定设置在基座110顶部的左右两侧；并且两个顶部滑槽131和两个底部滑槽132分别对称设置；第一转轴133，其两端分别可移动的支撑在两个顶部滑槽131中；第二转轴134，其两端分别可移动的支撑在两个底部滑槽132中；以及两组剪叉臂135，其分别对称设置在基座110的左右两侧；其中，每组剪叉臂135分别包括：第一支臂135a和第二支臂135b，第一支臂135a和第二支臂135b交叉设置；并且第一支臂135a和第二支臂135b的中心处铰接。两组剪叉臂的第一支臂135a的顶端分别与第一转轴133的两端转动连接，底端分别与基座110的两侧铰接；两组剪叉臂的第二支臂135b的顶端与移动架120的两侧铰接，底端分别与第二转轴134的两端转动连接。

在本实施例中，两组剪叉臂的第一支臂135a和第二支臂135b的中心处之间设置有横轴136，第一支臂135a和第二支臂135b的中心处分别转动连接在横轴136上。基座110的顶部的左右两侧分别固定设置有连接部110a和110b，110a和110b之间设置有横轴137，横轴137的两端分别与两组剪叉臂的第一支臂135a的底端转动连接；以及移动架120的底部的左右两侧分别固定设置连接部120a和120b，其中，连接部120a和120b与连接部110a和110b的位置一一对应。连接部120a和120b之间设置有横轴138，横轴138的两端分别与两组剪叉臂的第二支臂135b的顶端转动连接。通过设置横轴136、横轴137和横轴138，使剪叉升降机构的结构更加稳定，以保证支撑效果。

如图3-5所示，连杆机构160包括：丝杠161a和丝杠161b，丝杠161a和丝杠161b之间设置有连接套杆161c，丝杠161a和丝杠161b分别同轴固定连接在连接套杆161c的两端；丝杠161a和丝杠161b上的螺纹旋向相反；第一螺母162a，其匹配安装丝杠161a上；第二螺母162b，其匹配安装在丝杠161b上；第一连杆163，其一端与支撑架150转动连接，另一端与第一螺母162a通过销轴163a铰接；第二连杆164，其与第一连杆163对称设置，第二连杆164的一端与支撑架150转动连接，另一端与第二螺母162b通过销轴164a铰接；第三连杆165，其一端与剪叉升降机构130连接，另一端与第一螺母162a通过销轴163a铰接；第四连杆166，其一端与剪叉升降机构130连接，另一端与第二螺母162b通过销轴164a铰接。摇臂167，其安装在丝杠161a的一端；当摇臂167转动时，带动丝杠161a和丝杠161b同步转动，由于丝杠161a和丝杠161b的旋向相反，第一螺母162a和第二螺母162b的移动方向相反，即第一螺母162a和第二螺母162b能够相互靠近或相互远离，从而带动第一连杆163、第二连杆164、第三连杆165和第四连杆166连杆运动，相当于使整个连杆机构160伸长或缩短，从而驱动剪叉升降机构130上升或下降。

在本实施例中，支撑架150包括：四个立柱151，其分散设置在移动架120和承载平台140之间；四个支撑立柱151分别靠近承载平台140的四个顶角设置；支撑桁架152，其设置在四个立柱151之间，支撑桁架152的顶部和底部分别固定连接在承载平台140的底部和支撑架120的顶部；以及连接横梁153，其固定连接在支撑桁架152上，并且连接横梁153与顶部滑槽161垂直设置。第一连接块154一端与连接横梁152通过第一销轴154a转动连接；第一连接块154的另一端与第一连杆163和第二连杆164分别通过两个第二销轴154b转动连接；其中，第一销轴154a与承载平台140平行设置；第二销轴154b与承载平台140之间具有夹角。第二连接块155一端可转动的套设在第一转轴133上，另一端与第三连杆165和所述第四连杆166分别通过两个第三销轴155a转动连接；其中，第三销轴155a与承载平台140之间具有夹角。

在另一个实施例中，第一连接杆163、第二连接杆164、第三连接杆165及第四连接杆166分别为两个，并且分别一一对称连接在第一连接块154和第二连接块155、第一螺母162a及第二螺母162b的上下两侧。

在另一个实施例中，在承载平台140的顶部设置有连接螺栓141，可通过连接141将锂电池外壳固定在承载平台140上。

本实用新型提供的大型锂电池支架，通过摇臂实现支架的升降，在大型锂电池需要维修时或安装时，可以轻松的将大型锂电池移动到方便的位置，其无需使用自动驱动设备，占用空间较小，结构安全可靠。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.一种大型锂电池支架，其特征在于，包括：

基座；

移动架，其与所述基座平行设置；

剪叉升降机构，其设置在所述基座及所述移动架之间；

承载平台，其与所述移动架平行设置；

支撑架，其固定设置在所述移动架和所述承载平台之间；

第一螺母，其匹配安装一个所述丝杠上；

第二螺母，其匹配安装在另一个所述丝杠上；

摇臂，其安装在所述丝杠的一端；

2.根据权利要求1所述的大型锂电池支架，其特征在于，所述剪叉升降机构包括：

两个顶部滑槽，其分别固定设置在所述移动架的两侧；

两个底部滑槽，其分别固定设置在所述基座的两侧；

其中，所述两个顶部滑槽和所述两个底部滑槽对称设置；

两组剪叉臂，其分别对称设置在所述基座的两侧；

其中，每组剪叉臂分别包括：

3.根据权利要求2所述的大型锂电池支架，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的大型锂电池支架，其特征在于，所述支撑架包括：

5.根据权利要求4所述的大型锂电池支架，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的大型锂电池支架，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的大型锂电池支架，其特征在于，还包括：

其中，所述第三销轴与所述承载平台之间具有夹角。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的大型锂电池支架，其特征在于，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆及所述第四连杆分别为两个，并且分别一一对称设置在所述第一螺母和所述第二螺母的上下两侧。

9.根据权利要求8所述的大型锂电池支架，其特征在于，所述两个丝杠之间设置有连接套杆，所述两个丝杠分别固定连接在所述连接套杆的两端。