CN210005206U - 一种活塞杆端过冲自毁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞杆端过冲自毁装置，包括内环、外环、垫片、自毁杆和负载盘，所述的内环、外环、垫片均为横截面是矩形的圆环型结构，所述的内环通过螺栓固定设置在活塞杆输出端的端面中部，外环设置在内环的外部并与内环螺纹连接，外环上端面与活塞杆输出端的端面之间设置有垫片，外环下端面等分外环圆周设置有平行的自毁杆，用以安装冲击块的负载盘设置在外环的下方并通过自毁杆与外环固连。本装置结构简单，便于装拆，在活塞杆端反作用力过大时，通过本装置的自毁可吸收大部分的回弹能量，降低对活塞杆的影响，同时，当反作用力和驱动力不在一条直线上时，可对活塞杆进行保护，防止活塞杆弯曲。

Description

一种活塞杆端过冲自毁装置

技术领域

本实用新型涉及冲击试验技术，具体是一种活塞杆端过冲自毁装置。

背景技术

大型精密试验中，高速活塞杆可推动100Kg的冲击块以高达70m/s的瞬时速度对试件进行撞击，因此，试件对冲击块的反作用力非常巨大，对活塞杆端的影响也较大，同时，在某些情况下，比如因试件表面高低不平时，驱动冲击块的驱动力和反作用力极可能形成不平行于高速活塞杆轴线的合力，当这个合力超过活塞杆的承受强度时，活塞杆将发生弯曲变形，从而损坏试验设备的核心部件气液增速液压缸。目前，由于气液增速液压缸刚刚投入使用，关于上述问题尚无成熟的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种活塞杆端过冲自毁装置，通过在活塞杆端设置强度相对薄弱的自毁装置来吸收活塞杆端的反作用力过大时的回弹能量，同时对气液增速液压缸的高速活塞杆进行保护。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种活塞杆端过冲自毁装置，包括内环、外环、垫片、自毁杆和负载盘，所述的内环、外环、垫片均为横截面是矩形的圆环型结构，所述的内环通过螺栓固定设置在活塞杆输出端的端面中部，外环设置在内环的外部并与内环螺纹连接，外环上端面与活塞杆输出端的端面之间设置有垫片，外环下端面等分外环圆周设置有平行的自毁杆，用以安装冲击块的负载盘设置在外环的下方并通过自毁杆与外环固连；所述的自毁杆由杆体和对称设置在杆体两端的连接块构成，杆体上端的连接块与外环下端面固连，杆体下端的连接块与负载盘上端面固连，所述的杆体其整体为圆柱形结构，其外圆柱面的中部设置有截面为V型的开口槽，开口槽的轴线垂直于杆体轴线，开口槽轴线中点到外环轴线的垂线段垂直于开口槽轴线。

所述的外环其下端面等分外环圆周设置有均布的安装槽，所述外环下端面安装槽的外形尺寸与连接块的外形尺寸间隙配合并通过螺栓与自毁杆杆体上端的连接块固连。

所述的负载盘其上端面中部也设置有均布的安装槽，所述安装槽与自毁杆杆体下端的连接块一一对应并通过螺栓与自毁杆杆体下端的连接块固连。

所述的连接块其侧面设置有用以定位自毁杆安装位置的定位面。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，便于装拆，在活塞杆端反作用力过大时，通过本装置的自毁可吸收大部分的回弹能量，降低对活塞杆的影响，同时，当反作用力和驱动力不在一条直线上时，可对活塞杆进行保护，防止活塞杆弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为自毁杆的示意图。

图中，1、内环，2、外环，3、垫片，4、自毁杆，401、杆体，402、连接块，403、开口槽，404、定位面，5、负载盘，6、活塞杆输出端。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种活塞杆端过冲自毁装置，包括内环1、外环2、垫片3、自毁杆4和负载盘5，所述的内环1、外环2、垫片3均为横截面是矩形的圆环型结构，所述的内环1通过螺栓固定设置在活塞杆输出端6的端面中部，外环2设置在内环1的外部并与内环1螺纹连接，外环2上端面与活塞杆输出端6的端面之间设置有垫片3，外环2下端面等分外环圆周设置有平行的自毁杆4，用以安装冲击块的负载盘5设置在外环2的下方并通过自毁杆4与外环2固连；所述的自毁杆4由杆体401和对称设置在杆体401两端的连接块402构成，杆体401上端的连接块402与外环2下端面固连，杆体401下端的连接块402与负载盘5上端面固连，所述的杆体401其整体为圆柱形结构，其外圆柱面的中部设置有截面为V型的开口槽403，开口槽403的轴线垂直于杆体401轴线，开口槽403轴线中点到外环2轴线的垂线段垂直于开口槽轴线。上述结构中，内环1与外环2之间通过螺纹连接便于外环2的拆卸，垫片3可以减小内环1螺纹结构受到的损伤，自毁杆4等分外环2圆周是为了受力平衡，总体结构中，自毁杆4的总强度小于活塞杆的强度，具有自毁保护的作用；自毁杆4的结构是为了发生自毁时，自毁杆4的弯曲变形方向均通过外环2的圆心，可以使自毁过程平稳，使用连接块402还可以使活塞杆端受力更均匀。

所述的外环2其下端面等分外环2圆周设置有均布的安装槽，所述外环下端面安装槽的外形尺寸与连接块402的外形尺寸间隙配合并通过螺栓与自毁杆杆体上端的连接块402固连。安装槽的作用是便于自毁杆的安装更换，同时增大连接面积，增强连接部位强度。

所述的负载盘5其上端面中部也设置有均布的安装槽，所述安装槽与自毁杆杆体下端的连接块402一一对应并通过螺栓与自毁杆杆体下端的连接块402固连。

所述的连接块402其侧面设置有用以定位自毁杆4安装位置的定位面404。这个结构可保证安装时所有自毁杆4的开口槽403均处于的正确的位置。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种活塞杆端过冲自毁装置，包括内环、外环、垫片、自毁杆和负载盘，所述的内环、外环、垫片均为横截面是矩形的圆环型结构，其特征是：所述的内环通过螺栓固定设置在活塞杆输出端的端面中部，外环设置在内环的外部并与内环螺纹连接，外环上端面与活塞杆输出端的端面之间设置有垫片，外环下端面等分外环圆周设置有平行的自毁杆，用以安装冲击块的负载盘设置在外环的下方并通过自毁杆与外环固连；所述的自毁杆由杆体和对称设置在杆体两端的连接块构成，杆体上端的连接块与外环下端面固连，杆体下端的连接块与负载盘上端面固连，所述的杆体其整体为圆柱形结构，其外圆柱面的中部设置有截面为V型的开口槽，开口槽的轴线垂直于杆体轴线，开口槽轴线中点到外环轴线的垂线段垂直于开口槽轴线。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆端过冲自毁装置，其特征是：所述的外环其下端面等分外环圆周设置有均布的安装槽，所述外环下端面安装槽的外形尺寸与连接块的外形尺寸间隙配合并通过螺栓与自毁杆杆体上端的连接块固连。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆端过冲自毁装置，其特征是：所述的负载盘其上端面中部也设置有均布的安装槽，所述安装槽与自毁杆杆体下端的连接块一一对应并通过螺栓与自毁杆杆体下端的连接块固连。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆端过冲自毁装置，其特征是：所述的连接块其侧面设置有用以定位自毁杆安装位置的定位面。

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