CN210004767U - 一种新型高温冶炼窑炉用衬砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，包括衬砖本体，所述称砖本体外部一侧安装有凸起，所述称砖本体内部一侧开设有凹槽，所述称砖本体外壁一侧开设有储热槽，所述储热槽内部安装有储热板，所述凹槽内部一侧通过卡块安装有密封板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有凹槽和凸起，保证了多个称砖本体在连接时安装的牢固性，降低了衬砖本体成型时的不良概率，并便于将成型后的称砖本体进行脱模处理，使用便捷，设置有储热槽和导流板，减小了窑炉内部热量的散失，改善了衬砖本体的隔热性能，设置有密封板，保证了相邻称砖本体之间连接的紧密性，同时避免高温钢液的泄漏，提高了装置使用时的安全性能。

Description

一种新型高温冶炼窑炉用衬砖

技术领域

本实用新型涉及高温冶炼窑炉的耐火材料技术领域，具体为一种新型高温冶炼窑炉用衬砖。

背景技术

高温窑炉使用耐火材料作为内衬，一般的成型方式倾向于长方体，这种形状在成型时较为容易，生产效率较高，但砌筑后衬砖之间为平面接触，如果有砖个别损坏，会造成整个内衬大面积损毁，对整体耐火材料寿命有直接影响，同时冶炼时钢液等高温液体很容易对平行接触面造成渗透和冲刷，造成窑炉外层材料的安全隐患，同时现有的衬砖本体在使用时存在在对多个衬砖本体进行固定连接时，多个衬砖本体在连接时安装的牢固性较差，且不能对窑炉内部热量进行储存，窑炉内部热量容易发生散失，衬砖本体的隔热性能较差的问题，所以我们针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型高温冶炼窑炉用衬砖以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的衬砖本体在使用时存在在对多个衬砖本体进行固定连接时，多个衬砖本体在连接时安装的牢固性较差，且不能对窑炉内部热量进行储存，窑炉内部热量容易发生散失，称砖本体的隔热性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，包括衬砖本体，所述衬砖本体外部一侧安装有凸起，所述衬砖本体内部一侧开设有凹槽，所述衬砖本体外壁一侧开设有储热槽，所述凹槽内部两侧均安装有倒角，所述倒角一侧均匀安装有卡块，所述储热槽外部一侧开设有进气槽，所述储热槽内部两侧均安装有导流板，两个所述导流板之间安装有隔板，所述隔板和导流板内部均开设有导流孔，所述储热槽外部另一侧开设有出气槽。

优选的，所述凸起外壁两侧均匀开设有限位槽，且限位槽的内直径等于卡块的外直径。

优选的，所述凹槽半径比凸起半径大3毫米。

优选的，所述卡块底端安装有密封板，所述密封板两侧均安装有挡条，所述卡块顶端开设有储液槽。

优选的，所述隔板和导流板的数量均为两个。

优选的，所述储热槽内壁贴覆有纳米陶瓷粉末层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有凹槽、凸起、倒角和卡块，通过称砖本体内部一侧的凹槽对另一块衬砖本体外壁的凸起进行咬合，并配合凸起侧的限位槽对凹槽内部的卡块进行固定，从而便于将多个衬砖本体进行固定连接，保证了多个衬砖本体在连接时安装的牢固性，保证了冶炼窑炉长期运行时的稳定性，同时在倒角的作用下，降低了衬砖本体成型时的不良概率，并便于将成型后的衬砖本体进行脱模处理，使用便捷。

2、设置有进气槽、储热槽、导流板、隔板和导流孔，窑炉内部的热气通过进气槽流入衬砖本体内部的储热槽中，热气通过在导流板和隔板之间的导流孔之间进行流通，从而大大增加了窑炉内部热气流在流动时与衬砖本体的流动路径和接触面积，便于储热槽对窑炉内部热量进行储存，减小了窑炉内部热量的散失，改善了衬砖本体的隔热性能。

3、设置有密封板、挡条和储液槽，通过密封板两侧的挡条可以对两个衬砖本体之间的连接处进行密封，从而保证了相邻衬砖本体之间连接的紧密性，并配合卡块内部的储液槽对渗漏的高温钢液进行储存，避免高温钢液的泄漏，提高了装置使用时的安全性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型凹槽的内部结构示意图；

图3是本实用新型储热槽的结构示意图；

图4是本实用新型卡块的结构示意图。

图中标号：1、衬砖本体；2、凸起；3、凹槽；4、储热槽；5、倒角；6、卡块；7、限位槽；8、进气槽；9、导流板；10、隔板；11、导流孔；12、出气槽；13、密封板；14、挡条；15、储液槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，包括衬砖本体1，衬砖本体1外部一侧安装有凸起2，通过凸起 2外壁的限位槽7可以对另一块称装本体1内部的卡块6进行连接，为了增加卡块6与限位槽7之间连接的紧密性，提高相邻衬砖本体1之间安装时的牢固性，避免衬砖本体1安装使用时发生松动，保证窑炉安装时的稳定性，凸起2外壁两侧均匀开设有限位槽7，且限位槽7的内直径等于卡块6的外直径，称砖本体 1内部一侧开设有凹槽3，为了保证相邻衬砖本体1之间契合的紧密性，且可以降低衬砖本体1成型时的不良概率，便于成型后的衬砖本体1进行脱模处理，提高使用时的便捷性，凹槽3半径比凸起2半径大3毫米，称砖本体1外壁一侧开设有储热槽4，通过纳米陶瓷粉末层进一步改善了称砖本体1的隔热性能，减小了窑炉内部热量的散失，有利于节约能源。

储热槽4内壁贴覆有纳米陶瓷粉末层，凹槽3内部两侧均安装有倒角5，倒角5一侧均匀安装有卡块6，储热槽4外部一侧开设有进气槽8，储热槽4内部两侧均安装有导流板9，两个导流板9之间安装有隔板10，通过两个隔板10与导流板9之间交错连接固定，从而大大增加了窑炉内部热气流在流动时与衬砖本体1的流动路径和接触面积，便于储热槽4对窑炉内部热量进行储存，有效减小了窑炉内部热量的散失，改善了称砖本体1的隔热性能，隔板10和导流板的9数量均为两个，隔板10和导流板9内部均开设有导流孔11，储热槽4外部另一侧开设有出气槽12。

卡块6底端安装有密封板13，密封板13两侧均安装有挡条14，卡块6顶端开设有储液槽15。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种新型高温冶炼窑炉用衬砖的过程中，首先，当在对多个称砖本体进行连接固定时，通过衬砖本体1内部一侧的凹槽3对另一块衬砖本体1外壁的凸起2进行咬合，由于凹槽3半径比凸起2半径大3毫米，保证相邻衬砖本体1之间契合的紧密性，并配合凸起2 侧的限位槽7对凹槽3内部的卡块6进行固定，由于限位槽7的内直径等于卡块6的外直径，从而便于将多个衬砖本体1进行固定连接，保证了多个衬砖本体1在连接时安装的牢固性，保证了冶炼窑炉长期运行时的稳定性，同时在倒角5的作用下，降低了衬砖本体1成型时的不良概率，并便于将成型后的衬砖本体1进行脱模处理，使用便捷；

接着，当高温冶炼窑炉内部的热气通过进气槽8流入称砖本体1内部的储热槽4中，通过两个隔板10与导流板9之间交错连接固定，热气通过在导流板 9和隔板10之间的导流孔11之间进行流通，从而大大增加了高温冶炼窑炉内部热气流在流动时在称砖本体1的流动路径和接触面积，并由出气槽12对热量在高温冶炼窑炉内壁处的衬砖本体1进行传递，便于储热槽4对高温冶炼窑炉内部热量进行储存，减小了高温冶炼窑炉内部热量的散失，改善了衬砖本体1的隔热性能，减小了装置对能源的消耗；

最后，通过密封板13两侧的挡条14可以对两个称砖本体1之间的连接处进行密封，从而保证了相邻称砖本体1之间连接的紧密性，并配合卡块6内部的储液槽15对渗漏的高温钢液进行储存，避免高温钢液的泄漏，提高了装置使用时的安全性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，包括衬砖本体(1)，其特征在于：所述衬砖本体(1)外部一侧安装有凸起(2)，所述衬砖本体(1)内部一侧开设有凹槽(3)，所述衬砖本体(1)外壁一侧开设有储热槽(4)，所述凹槽(3)内部两侧均安装有倒角(5)，所述倒角(5)一侧均匀安装有卡块(6)，所述储热槽(4)外部一侧开设有进气槽(8)，所述储热槽(4)内部两侧均安装有导流板(9)，两个所述导流板(9)之间安装有隔板(10)，所述隔板(10)和导流板(9)内部均开设有导流孔(11)，所述储热槽(4)外部另一侧开设有出气槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，其特征在于：所述凸起(2)外壁两侧均匀开设有限位槽(7)，且限位槽(7)的内直径等于卡块(6)的外直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，其特征在于：所述凹槽(3)半径比凸起(2)半径大2毫米。

4.根据权利要求1所述的一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，其特征在于：所述卡块(6)底端安装有密封板(13)，所述密封板(13)两侧均安装有挡条(14)，所述卡块(6)顶端开设有储液槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，其特征在于：所述隔板(10)和导流板(9)的数量均为两个。

6.根据权利要求1所述的一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，其特征在于：所述储热槽(4)内壁贴覆有纳米陶瓷粉末层。

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