CN210004729U - 一种胶辊吹干设备 - Google Patents

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曾洪成
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Abstract

本实用新型公开了一种胶辊吹干设备,包括电机,所述电机的一端安装有挡板,所述挡板的下端安装有支撑柱,所述挡板的一端安装有履带,所述履带的两端均安装有电动滚辊,所述电动滚辊的外表面安装有胶辊,所述挡板的一侧安装有风箱,所述风箱的内侧安装有过载保护器,所述过载保护器的下端安装有稳定传感器,所述风箱的一端安装有操作面板,所述风箱的上端安装有警报灯。本实用新型通过安装挡板与电机的配合,使得该装置实现自动化加工,减轻人的劳动量,通过安装保护壳与电阻丝的配合,通过电阻丝进行加热气体,使得该装置可以进行对温度敏感的胶辊进行吹干加工,通过安装风箱与过载保护器的配合,使得该装置的安全性能提高。

Description

一种胶辊吹干设备
技术领域
本实用新型涉及胶辊吹干设备技术领域,具体为一种胶辊吹干设备。
背景技术
随着社会经济的快速发展,胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品,按用途可分为:造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等;按表面形态可分为:平辊和花纹胶辊;按材料又可分为:丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等,胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成,其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面,胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤,若继续使用,会对纸张质量造成影响。
但是,现有的胶辊吹干设备依靠人工进行吹干,劳动量大,不能对有温度敏感的胶辊进行吹干,容易导致胶辊损伤,没有安全保护装置;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种胶辊吹干设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶辊吹干设备,以解决上述背景技术中提出的胶辊吹干设备依靠人工进行吹干,劳动量大,不能对有温度敏感的胶辊进行吹干,容易导致胶辊损伤,没有安全保护装置等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶辊吹干设备,包括电机,所述电机的一端安装有挡板,所述挡板的下端安装有支撑柱,所述挡板的一端安装有履带,所述履带的两端均安装有电动滚辊,所述电动滚辊的外表面安装有胶辊,所述挡板的一侧安装有风箱,所述风箱的内侧安装有过载保护器,所述过载保护器的下端安装有稳定传感器,所述风箱的一端安装有操作面板,所述风箱的上端安装有警报灯,所述警报灯的一端设置有吸风口,所述吸风口的下端安装有离心风机,所述离心风机的一端安装有保护壳,所述保护壳的内侧安装有电阻丝,所述保护壳的下端安装有气嘴。
优选的,所述挡板的内侧安装有齿轮,所述挡板的一端与电机的一端完全贴合,所述挡板与电机通过螺纹连接。
优选的,所述履带的两端与电动滚辊的一端完全贴合,所述履带与电动滚辊通过焊接固定。
优选的,所述保护壳的内侧与电阻丝的外表面完全贴合,所述保护壳与电阻丝通过螺钉固定。
优选的,所述风箱的内侧与过载保护器的一端完全贴合,所述风箱与过载保护器通过螺纹连接。
优选的,所述风箱的下端与气嘴的上端完全贴合,所述风箱与气嘴通过螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装挡板与电机的配合,使得该装置实现自动化加工,减轻人的劳动量,通过安装履带与电动滚辊的配合,通过电动滚辊实现翻转胶辊,使得该装置吹干效率高;
2、本实用新型通过安装保护壳与电阻丝的配合,通过电阻丝进行加热气体,使得该装置可以进行对温度敏感的胶辊进行吹干加工,通过安装风箱与过载保护器的配合,使得该装置的安全性能提高,通过安装风箱与气嘴的配合,使得该装置的加工效率提高。
附图说明
图1为本实用新型整体的侧视图;
图2为本实用新型整体的主视图;
图3为本实用新型保护壳的局部结构示意图;
图4为本实用新型风箱的局部结构示意图。
图中:1、电机;2、挡板;3、履带;4、支撑柱;5、电动滚辊;6、胶辊;7、风箱;8、操作面板;9、警报灯;10、电阻丝;11、保护壳;12、离心风机;13、吸风口;14、气嘴;15、稳定传感器;16、过载保护器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种胶辊吹干设备,包括电机1,电机1的一端安装有挡板2,通过安装挡板2与电机1的配合,使得该装置实现自动化加工,减轻人的劳动量,挡板2的下端安装有支撑柱4,挡板2的一端安装有履带3,履带3的两端均安装有电动滚辊5,通过安装履带3与电动滚辊5的配合,通过电动滚辊5实现翻转胶辊6,使得该装置吹干效率高,电动滚辊5的外表面安装有胶辊6,挡板2的一侧安装有风箱7,风箱7的内侧安装有过载保护器16,通过安装风箱7与过载保护器16的配合,使得该装置的安全性能提高,过载保护器16的下端安装有稳定传感器15,风箱7的一端安装有操作面板8,风箱7的上端安装有警报灯9,警报灯9的一端设置有吸风口13,吸风口13的下端安装有离心风机12,离心风机12的一端安装有保护壳11,保护壳11的内侧安装有电阻丝10,通过安装保护壳11与电阻丝10的配合,通过电阻丝10进行加热气体,使得该装置可以进行对温度敏感的胶辊进行吹干加工,保护壳11的下端安装有气嘴14。
进一步,所述挡板2的内侧安装有齿轮,挡板2的一端与电机1的一端完全贴合,挡板2与电机1通过螺纹连接,该装置通过安装挡板2与电机1的配合,使得该装置实现自动化加工,减轻人的劳动量。
进一步,所述履带3的两端与电动滚辊5的一端完全贴合,履带3与电动滚辊5通过焊接固定,该装置通过安装履带3与电动滚辊5的配合,通过电动滚辊5实现翻转胶辊6,使得该装置吹干效率高。
进一步,保护壳11的内侧与电阻丝10的外表面完全贴合,保护壳11与电阻丝10通过螺钉固定,该装置通过安装保护壳11与电阻丝10的配合,通过电阻丝10进行加热气体,使得该装置可以进行对温度敏感的胶辊进行吹干加工。
进一步,风箱7的内侧与过载保护器16的一端完全贴合,风箱7与过载保护器16通过螺纹连接,该装置通过安装风箱7与过载保护器16的配合,使得该装置的安全性能提高。
进一步,风箱7的下端与气嘴14的上端完全贴合,风箱7与气嘴14通过螺纹连接,该装置通过安装风箱7与气嘴14的配合,使得该装置的加工效率提高。
工作原理:使用时,检查各个机构的使用情况,将该装置移动到工作区域,打开电源,将胶辊6放在电动滚辊5的外表面,电机1转动将履带3转动,通过安装履带3与电机1的配合,使得该装置实现自动化加工,减轻人的劳动量,传送到风箱7的下端,由于电动滚辊5将胶辊6翻转,使得该装置吹干效率高,通过气嘴14进行吹干,可以利用操作面板8进行控制,如需要加工对温度敏感的胶辊,可以通过电阻丝10进行加热气体,使得该装置可以进行对温度敏感的胶辊进行吹干加工,通过安装风箱7与过载保护器16的配合,使得该装置的安全性能提高。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种胶辊吹干设备,包括电机(1),其特征在于:所述电机(1)的一端安装有挡板(2),所述挡板(2)的下端安装有支撑柱(4),所述挡板(2)的一端安装有履带(3),所述履带(3)的两端均安装有电动滚辊(5),所述电动滚辊(5)的外表面安装有胶辊(6),所述挡板(2)的一侧安装有风箱(7),所述风箱(7)的内侧安装有过载保护器(16),所述过载保护器(16)的下端安装有稳定传感器(15),所述风箱(7)的一端安装有操作面板(8),所述风箱(7)的上端安装有警报灯(9),所述警报灯(9)的一端设置有吸风口(13),所述吸风口(13)的下端安装有离心风机(12),所述离心风机(12)的一端安装有保护壳(11),所述保护壳(11)的内侧安装有电阻丝(10),所述保护壳(11)的下端安装有气嘴(14)。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊吹干设备,其特征在于:所述挡板(2)的内侧安装有齿轮,所述挡板(2)的一端与电机(1)的一端完全贴合,所述挡板(2)与电机(1)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶辊吹干设备,其特征在于:所述履带(3)的两端与电动滚辊(5)的一端完全贴合,所述履带(3)与电动滚辊(5)通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种胶辊吹干设备,其特征在于:所述保护壳(11)的内侧与电阻丝(10)的外表面完全贴合,所述保护壳(11)与电阻丝(10)通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种胶辊吹干设备,其特征在于:所述风箱(7)的内侧与过载保护器(16)的一端完全贴合,所述风箱(7)与过载保护器(16)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种胶辊吹干设备,其特征在于:所述风箱(7)的下端与气嘴(14)的上端完全贴合,所述风箱(7)与气嘴(14)通过螺纹连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112964035A (zh) * 2021-02-23 2021-06-15 安徽慕曼德家具有限公司 一种节能型实木板烘干装置及其烘干工艺

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