CN210003919U - 高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，包括相互平行设置在下阀体的下阀腔提升轴、滑阀轴，下阀腔提升轴、滑阀轴在下阀体的一侧均设置外伸段，活动叉自由端设置一开口大小可调的弹性叉口，第一圆轴段穿过弹性叉口的弹性叉口，该紧固螺栓位穿过叉口的杆身与环形槽滑动配合，滑阀轴上周向固定一指示盘，指示盘位于下阀体与第一圆轴段之间的轴段，指示盘上标记有阀位指示标志，下阀体上设置用于指示阀位指示标志的指示箭头，滑阀轴的第一周向固定段上周向固定一摇柄。

Description

高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构

技术领域

本实用新型涉及一种高级阀式孔板节流装置，具体涉及一种高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构。

背景技术

高级阀式孔板节流装置精度比常规阀式节流装置高，计量准确，是受、售气(油)双方均认可的计量工具。检查、更换孔板、维修方便，不用停止介质输送；在3～5分钟内即可在线完成孔板检查及更换。高级阀式孔板节流装置广泛适用于电厂、化工厂、油田及天然气管道输送装置中的流量计量。所述高级阀式孔板节流装置取出孔板的步骤中，在打开平衡阀后，需要全开滑阀，当孔板提至上阀腔后需要全关滑阀，使用者在操作过程中不管是在做关操作或是开操作，必须使滑阀轴转动到两个极限位置以确保安全操作，并且在进行孔板提升过程中，需要从两轴中找出提升轴和滑阀轴并按步骤先后套上扳手进行摇动，在扳手摇动后，摘取扳手进行另外一轴的调整，现有的高级阀式孔板节流装置的滑阀轴和提升轴外露端形状接近，使用者不能直观、快速地进行辨认，在辨认错误的情况下也能进行滑阀轴的转动从而带来安全隐患，即使在辨认正确的情况下，也难以区分全开或者全关状态，使滑阀轴也存在转动角度不到位的错误操作，现有的高级阀式孔板节流装置，容易使用者在进行操作时误操作，不仅影响工作效率并且带来了巨大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，它能保证滑动阀的处在全开或者全关状态，方便使用者查检自己的操作是否是准确无误，不仅能够提高工作效率还能消除安全隐患。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，包括相互平行设置在下阀体的下阀腔提升轴、滑阀轴，所述下阀腔提升轴、滑阀轴在下阀体的一侧均设置外伸段，所述下阀腔提升轴的外伸段包括第二圆轴段，所述第二圆轴段外接第二周向固定段，所述滑阀轴的外伸段包括第一圆轴段，所述第一圆轴段外接第一周向固定段，一活动叉的安装端空套在第二圆轴段上，所述活动叉自由端设置一开口大小可调的弹性叉口，所述第一圆轴段穿过弹性叉口的弹性叉口，所述第一圆轴段位于弹性叉口内的外壁上设置环形槽，所述弹性叉口两侧分别设置第一叉脚、第二叉脚，所述第一叉脚或/和第二叉脚朝向第一圆轴段一侧设置与第一圆轴段仿形的弧形槽，所述弹性叉口的口端设置用于拉紧弹性叉口的紧固螺栓，该紧固螺栓位穿过叉口的杆身与所述环形槽滑动配合，所述滑阀轴上周向固定一指示盘，所述指示盘位于下阀体与第一圆轴段之间的轴段，所述指示盘上标记有阀位指示标志，所述下阀体上设置用于指示阀位指示标志的指示箭头，所述滑阀轴的第一周向固定段上周向固定一摇柄。

所述弧形槽的槽底设置防滑凸起。

所述弧形槽的槽底设置的防滑凸起为直纹滚花。

所述第一圆轴段上设置防滑凸起，该防滑凸起为直纹滚花。

所述环形槽的横截面呈劣弧弓形，该环形槽与紧固螺栓的杆身仿形。

所述第一周向固定段或/和第二周向固定段为方轴段。

所述第一周向固定段或/和第二周向固定段为花键轴段。

所述第一叉脚位于第一圆轴段上方区域，所述第一叉脚上设置朝下的螺栓过孔，所述紧固螺栓穿过该螺栓过孔并与第二叉脚上的螺纹孔螺纹配合。

所述第一叉脚和第二叉脚中至少一个叉脚为弹性叉脚。

所述摇柄为可折叠摇柄。

采用上述方案，所述下阀腔提升轴、滑阀轴在下阀体的一侧均设置外伸段，所述下阀腔提升轴的外伸段包括第二圆轴段，所述第二圆轴段外接第二周向固定段，所述滑阀轴的外伸段包括第一圆轴段，所述第一圆轴段外接第一周向固定段，一活动叉的安装端空套在第二圆轴段上，所述活动叉自由端设置一开口大小可调的弹性叉口，所述第一圆轴段穿过弹性叉口的弹性叉口，所述第一圆轴段位于弹性叉口内的外壁上设置环形槽，所述弹性叉口两侧分别设置第一叉脚、第二叉脚，所述第一叉脚或/和第二叉脚朝向第一圆轴段一侧设置与第一圆轴段仿形的弧形槽，所述弹性叉口的口端设置用于拉紧弹性叉口的紧固螺栓，该紧固螺栓位穿过叉口的杆身与所述环形槽滑动配合，所述滑阀轴上周向固定一指示盘，所述指示盘位于下阀体与第一圆轴段之间的轴段，所述指示盘上标记有阀位指示标志，所述下阀体上设置用于指示阀位指示标志的指示箭头，所述滑阀轴的第一周向固定段上周向固定一摇柄。采用本实用新型进行孔板取放的过程前，弹性叉口的被紧固螺栓拉紧，弹性叉口能够将第一圆轴段夹紧，当滑阀轴转动时，所述活动叉有转动趋势，活动叉的安装端空套在第二圆轴上并防止活动叉转动，活动叉能够有效使滑阀轴保持在锁死状态，并且即使操作人员误转滑阀轴，滑阀轴依旧保持在锁死状态，能够有效避免滑阀轴的失误转动；当需要对滑动轴进行转动并使滑阀保持全开状态时，只需松开紧固螺栓，弹性叉口张开，第一圆轴段能够相对弧形槽底部滑动，指示箭头能够准确指示阀位，摇动摇柄能够转动滑阀轴使滑阀轴处在滑阀全开状态时的极限位置，此时锁紧紧固螺栓，弹性叉口将第一圆轴段夹紧抱死，使滑阀轴在滑阀全开状态下进行锁死，操作人员能够取下摇柄，并将摇柄与第二周向固定段周向固定，方便下阀腔提升轴转动，这个过程中滑阀轴被琐死，能够有效保障下阀腔提升轴的操作。采用本实用新型，通过在操作过程中设计一个冗余保护措施，使操作者在操作过程中审视自己的操作是否是正确，使用者在操作过程中不管是在做全关操作或是全开操作，在完成时都必须将滑阀轴锁死，滑阀轴在锁死状态下不能直接被转动，当要操作滑阀轴时需要拧松夹紧滑阀轴的紧固螺栓，而在滑阀轴上设有醒目的阀位指示标志以提醒操作者，整个操作过程中既能保证滑动阀的处在全开或者全关状态，并且特殊的操作步骤也能够区别于下阀腔提升轴，也能使使用者督促、查检自己的操作是否是准确无误的。

所述弧形槽的槽底设置防滑凸起，设置防滑凸起能够有效增大摩擦力。

所述环形槽的横截面呈劣弧弓形，该环形槽与紧固螺栓的杆身仿形，采用这种结构能够有效减轻滑阀轴上的应力集中效应。

所述第一叉脚位于第一圆轴段上方区域，所述第一叉脚上设置朝下的螺栓过孔，所述紧固螺栓穿过该螺栓过孔并与第二叉脚上的螺纹孔螺纹配合。

所述摇柄为可折叠摇柄，能够节约空间，也方便收纳。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中紧固螺栓与环形槽的配合结构示意图；

图3为图1中活动叉的结构示意图。

附图中，10为滑阀轴，11为提升轴，14为活动叉，22为紧固螺栓，23为指示盘，24为下阀体，25为指示箭头，27为摇柄，101为第一圆轴段，102为第一周向固定段，111为第二圆轴段，112为第二周向固定段，141为弹性叉口，142为第一叉脚，143为第二叉脚，a为环形槽，b为弧形槽。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图3，高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构的一种实施例，高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构包括相互平行设置在下阀体24的下阀腔提升轴11、滑阀轴10，所述下阀腔提升轴11、滑阀轴10在下阀体24的一侧均设置外伸段，所述下阀腔提升轴11的外伸段包括第二圆轴段111，所述第二圆轴段111外接第二周向固定段112。所述第二周向固定段112可为方轴段，第二周向固定段112也可为花键轴段。所述滑阀轴10的外伸段包括第一圆轴段101，所述第一圆轴段101外接第一周向固定段102，所述第一周向固定段102可为方轴段，第二周向固定段112也可为花键轴段。一活动叉14的安装端空套在第二圆轴段111上，该安装端可设置一安装孔，该安装孔内嵌入固定一滚动轴承，所述滚动轴承的内圈套置在下阀腔提升轴内。所述活动叉14自由端设置一开口大小可调的弹性叉口141，所述第一叉脚142和第二叉脚143中至少一个叉脚为弹性叉脚，当弹性叉脚变形时实现弹性叉口141的开口大小调节。所述第一圆轴段101穿过弹性叉口141的弹性叉口141，所述第一圆轴段101位于弹性叉口141内的外壁上设置环形槽a，所述环形槽a的横截面呈劣弧弓形，该环形槽a与紧固螺栓22的杆身仿形，采用这种结构能够有效减轻滑阀轴10上的应力集中效应。所述弹性叉口141两侧分别设置第一叉脚142、第二叉脚143，所述第一叉脚142或第二叉脚143朝向第一圆轴段101一侧设置与第一圆轴段101仿形的弧形槽b，所述第一叉脚142和第二叉脚143朝向第一圆轴段101一侧也可均设置与第一圆轴段101仿形的弧形槽b，本实施例中，所述第一叉脚142和第二叉脚143朝向第一圆轴段101一侧均设置与第一圆轴段101仿形的弧形槽b以增大摩擦面积同时提高叉脚的强度。所述弧形槽b的槽底可设置摩擦材料层，所述弧形槽b的槽底也可设置防滑凸起，设置防滑凸起能够有效增大摩擦力，本实施例中，所述弧形槽b的槽底设置的防滑凸起为直纹滚花。所述弹性叉口141的口端设置用于拉紧弹性叉口141的紧固螺栓22，所述第一叉脚142位于第一圆轴段101上方区域，所述第一叉脚142上设置朝下的螺栓过孔，所述紧固螺栓22穿过该螺栓过孔并与第二叉脚143上的螺纹孔螺纹配合，该紧固螺栓22位穿过叉口的杆身与所述环形槽a滑动配合，采用这种结构能够防止活动叉从滑阀轴上滑脱。所述滑阀轴10上周向固定一指示盘23，所述指示盘23位于下阀体24与第一圆轴段101之间的轴段，所述指示盘23上标记有阀位指示标志，所述下阀体24上设置用于指示阀位指示标志的指示箭头25。所述滑阀轴10的第一周向固定段102上周向固定一摇柄27，所述摇柄27的一端可设置与方轴段或者花键轴段方形的固定孔，该固定孔与第一周向限位部或者第二限位部配合以传递扭矩。所述摇柄27为可折叠摇柄27，能够节约空间，也方便收纳。

优选地，所述第一圆轴段101上设置防滑凸起，防滑凸起可为网纹滚花或者直纹滚花，本实施例中防滑凸起为直纹滚花，所述第一圆轴段101上的直纹滚花可与与弧形槽b槽底设置的直纹滚花之间相互嵌合，能够显著增加接触面之间的摩擦力。

采用上述方案进行孔板取放时，在孔板取放前，弹性叉口141的被紧固螺栓22拉紧，弹性叉口141能够将第一圆轴段101夹紧，并且弧形槽b底部的防滑凸起能够增大摩擦防止第一圆轴段101与弧形槽b底部的相对滑动，当滑阀轴10转动时，所述活动叉14有转动趋势，活动叉的安装端空套在第二圆轴上并防止活动叉14转动，活动叉14能够有效使滑阀轴10保持在锁死状态，并且即使操作人员误转滑阀轴10，滑阀轴10依旧保持在锁死状态，能够有效避免滑阀轴10的失误转动；当需要对滑动轴进行转动并使滑阀保持全开状态时，只需松开紧固螺栓22，弹性叉口141张开，第一圆轴段101能够相对弧形槽b底部滑动，指示箭头25能够准确指示阀位，摇动摇柄能够转动滑阀轴10使滑阀轴10处在滑阀全开状态时的极限位置，此时锁紧紧固螺栓22，弹性叉口141又将第一圆轴段101夹紧抱死，使滑阀轴10在滑阀全开状态下进行锁死，操作人员能够取下摇柄27，并将摇柄27与第二周向固定段周向固定，方便下阀腔提升轴11转动，整个过程中滑阀轴10被琐死，能够有效保障下阀腔提升轴11的操作。采用本实用新型，通过在操作过程中设计一个冗余保护措施，使操作者在操作过程中审视自己的操作是否是正确，使用者在操作过程中不管是在做全关操作或是全开操作，在完成时都必须将滑阀轴10锁死，滑阀轴10在锁死状态下不能直接被转动，当要操作滑阀轴10时需要拧松夹紧滑阀轴10的紧固螺栓22，而在滑阀轴10上设有醒目的阀位指示标志以提醒操作者，整个操作过程中既能保证滑动阀的处在全开或者全关状态，并且特殊的操作步骤也能够区别于下阀腔提升轴11，也能使使用者督促、查检自己的操作是否是准确无误的。

Claims (10)

1.一种高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，包括相互平行设置在下阀体(24)的下阀腔提升轴(11)、滑阀轴(10)，其特征在于：所述下阀腔提升轴(11)、滑阀轴(10)在下阀体(24)的一侧均设置外伸段，所述下阀腔提升轴(11)的外伸段包括第二圆轴段(111)，所述第二圆轴段(111)外接第二周向固定段(112)，所述滑阀轴(10)的外伸段包括第一圆轴段(101)，所述第一圆轴段(101)外接第一周向固定段(102)，一活动叉(14)的安装端空套在第二圆轴段(111)上，所述活动叉(14)自由端设置一开口大小可调的弹性叉口(141)，所述第一圆轴段(101)穿过弹性叉口(141)的弹性叉口(141)，所述第一圆轴段(101)位于弹性叉口(141)内的外壁上设置环形槽(a)，所述弹性叉口(141)两侧分别设置第一叉脚(142)、第二叉脚(143)，所述第一叉脚(142)或/和第二叉脚(143)朝向第一圆轴段(101)一侧设置与第一圆轴段(101)仿形的弧形槽(b)，所述弹性叉口(141)的口端设置用于拉紧弹性叉口(141)的紧固螺栓(22)，该紧固螺栓(22)位穿过叉口的杆身与所述环形槽(a)滑动配合，所述滑阀轴(10)上周向固定一指示盘(23)，所述指示盘(23)位于下阀体(24)与第一圆轴段(101)之间的轴段，所述指示盘(23)上标记有阀位指示标志，所述下阀体(24)上设置用于指示阀位指示标志的指示箭头(25)，所述滑阀轴(10)的第一周向固定段(102)上周向固定一摇柄(27)。

2.根据权利要求1所述的高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，其特征在于：所述弧形槽(b)的槽底设置防滑凸起。

3.根据权利要求2所述的高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，其特征在于：所述防滑凸起为直纹滚花。

4.根据权利要求1或2所述的高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，其特征在于：所述第一圆轴段(101)上设置防滑凸起，该防滑凸起为直纹滚花。

5.根据权利要求1所述的高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，其特征在于：所述环形槽(a)的横截面呈劣弧弓形，该环形槽(a)与紧固螺栓(22)的杆身仿形。

6.根据权利要求1所述的高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，其特征在于：所述第一周向固定段(102)或/和第二周向固定段(112)为方轴段。

7.根据权利要求1所述的高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，其特征在于：所述第一周向固定段(102)或/和第二周向固定段(112)为花键轴段。

8.根据权利要求1所述的高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，其特征在于：所述第一叉脚(142)位于第一圆轴段(101)上方区域，所述第一叉脚(142)上设置朝下的螺栓过孔，所述紧固螺栓(22)穿过该螺栓过孔并与第二叉脚(143)上的螺纹孔螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，其特征在于：所述第一叉脚(142)和第二叉脚(143)中至少一个叉脚为弹性叉脚。

10.根据权利要求1所述的高级阀式孔板节流装置的滑阀轴防错机构，其特征在于：所述摇柄(27)为可折叠摇柄。

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