CN210002416U - 一种大跨度深基坑地下室分期施工临时结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度深基坑地下室分期施工临时结构，包括地下室基坑底部，在地下室基坑底部构筑有临时支护桩（1），在临时支护桩（1）上与地下室楼板（2）对应的位置处设有型钢传力件（3），型钢传力件（3）与埋设在临时支护桩（1）上的植筋（4）固定连接；地下室楼板（2）与型钢传力件（3）浇筑为一体。本实用新型不仅可缩短施工工期，而且可避免因破除临时支护桩而影响地下室主体结构的安全，同时避免了材料的浪费，符合绿色施工理念。

Description

一种大跨度深基坑地下室分期施工临时结构

技术领域

本实用新型涉及一种大跨度深基坑地下室分期施工临时结构，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在进行大跨度深基坑地下室施工时，地下室主体结构通常采用分期施工法。分期施工法是先在基坑底部施工钢筋混凝土的临时支护桩，一期施工时，地下室楼板与临时支护桩浇筑为一体；二期施工时，地下室楼板也与临时支护桩浇筑为一体；临时支护桩的作用是临时对地下室楼板进行支撑。当两期浇筑的地下室楼板均固结后，需要将临时支护桩拆除，并对拆除后在楼板上留下的孔洞进行修补。

现有技术的临时支护桩为钢筋混凝土桩，在支设地下室楼板的模板时，由于模板与临时支护桩之间存在缝隙难以封堵，所以在浇筑地下室楼板混凝土时存在漏浆及浇筑不密实的情况。另外在浇筑地下室楼板时，地下室楼板与临时支护桩浇筑成整体结构。后期在破除临时支护桩时会破坏地下室楼板，存在结构安全和质量风险。产生的建筑垃圾也较多，不但浪费材料，也不符合环保理念。因此现有技术还存在不足，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种大跨度深基坑地下室分期施工临时结构，以针对现有技术的不足，在拆除临时支护桩时，不会对已经浇筑完成的地下室楼板造成破坏，可确保地下室主体工程的安全，提高地下室的施工质量，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种大跨度深基坑地下室分期施工临时结构，包括地下室基坑底部，在地下室基坑底部构筑有临时支护桩，在临时支护桩上与地下室楼板对应的位置处设有型钢传力件，型钢传力件与埋设在临时支护桩上的植筋固定连接；地下室楼板与型钢传力件浇筑为一体。

在上述型钢传力件的一端焊接有锚板，锚板与临时支护桩上的植筋焊接。

在上述与型钢传力件浇筑在一起的地下室楼板的端部铺设有混凝土收口网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型地下室分前后两期施工，前后两期施工之间采用钢筋混凝土临时支护桩作为隔断；临时支护桩经植筋和锚板与传力型钢固定连接。当施工完毕需破除临时支护桩时，仅需将传力型钢一端的锚板切断即可将临时支护桩与地下室主体结构分离。本实用新型不仅可缩短施工工期，而且可避免因破除临时支护桩而影响地下室主体结构的安全，同时避免了材料的浪费，符合绿色施工理念。

附图说明

图1是本实用新型的施工示意图；

图2是图1中临时支护桩与地下室楼板连接处的局部放大图。

附图中的标记为：1-临时支护桩、2-地下室楼板、3-型钢传力件、4-植筋、5-锚板、6-混凝土收口网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型是根据下述的一种大跨度深基坑地下室分期施工方法所构成的，如图1和图2所示，该方法是在进行地下室土方工程施工前，先在地下室基坑底部构筑临时支护桩1；在临时支护桩1与地下室楼板2对应位置设置型钢传力件3，型钢传力件3经植筋4与临时支护桩1固定连接；地下室主体结构采用分期施工法，一期和二期施工时，地下室楼板2均与型钢传力件3浇筑为一体，通过型钢传力件3将地下室楼板2的混凝土自重传递至临时支护桩1；当整个地下室主体结构施工完毕后，仅需将临时支护桩1与型钢传力件3连接的植筋4切断，便可将临时支护桩1与地下室主体结构分离；然后再拆除临时支护桩1不会对地下室主体造成任何破坏；拆除临时支护桩1后再对地下室楼板2留下的孔洞进行修补。型钢传力件3采用长度为1000mm的20A型工字钢；工字钢一端焊接有锚板5，锚板5与临时支护桩1上的植筋4焊接；在浇筑地下室楼板2时，工字钢浇筑在地下室楼板2内500mm。临时支护桩1上的植筋4插入临时支护桩1的植筋孔内，植筋孔径为20mm, 植筋孔深度约为410mm；植筋4经混凝土固定在植筋孔内。型钢传力件3长度方向中间设有混凝土收口网，用于控制地下室楼板的混凝土浇筑范围。地下室主体工程由下至上依次分两期完成；所有地下室主体工程完成，且混凝土达到设计强度80%以上后，拆除临时支护桩1；并采用整块模板对拆除临时支护桩1留下的孔洞进行混凝土浇筑，将两期地下室楼板连接为一体。

根据上述方法构成并用于上述方法的本实用新型的一种大跨度深基坑地下室分期施工临时结构，如图1和图2所示，该结构包括地下室基坑底部，在地下室基坑底部构筑有临时支护桩1，在临时支护桩1上与地下室楼板2对应的位置处设有型钢传力件3，型钢传力件3与埋设在临时支护桩1上的植筋4固定连接；地下室楼板2与型钢传力件3浇筑为一体；为了使连接更加可靠和方便于撤除临时支护桩1，在型钢传力件3的一端焊接有锚板5，锚板5与临时支护桩1上的植筋4焊接；在与型钢传力件3浇筑在一起的地下室楼板2的端部铺设有混凝土收口网6。

实施例

本例如图1所示，图1中左侧粗实线表示一期施工的地下室主体结构，右侧细实线表示二期施工的地下室主体结构。图1只画了地下三层，具体施工时，地下的层数根据设计要求确定。一期施工的地下室主体结构与二期施工的地下室主体结构之间设有临时支护桩1。具体施工时，先由下至上依次进行一期地下室主体结构施工；再由下至上依次进行二期地下室主体结构施工；一期和二期施工的地下室楼板2均经型钢传力件3与临时支护桩1连接。

图2是图1中临时支护桩与地下室楼板连接处的局部放大图。由图2可见，型钢传力件3一端焊接有锚板5，锚板5与临时支护桩1上的植筋4焊接。另外由图2可见，在浇筑地下室楼板2时，型钢传力件3只有一半被浇筑在地下室楼板2内，另外一半未浇筑。因此在拆除临时支护桩1时，可以将型钢传力件3或植筋4切断，即可实现临时支护桩1与地下室楼板2的分离。在拆除临时支护桩1时本实用新型不会对地下室主体结构造成任何损伤。有效的保证了地下室主体结构的安全和施工质量。

本实用新型的临时结构主要包括临时支护桩1、传力型钢3、植筋4、锚板5和混凝土收口网6；施工方式采用先后两期施工的施工方式，两期施工时的地下室楼板2均与传力型钢3浇筑为一体。

具体施工如图1所示，一期的基坑支护完成后，进行一期地下室底板施工，一期底板混凝土浇筑完成后，进行-3F层顶板的一期施工，该层顶板需与临时支护桩连接，在该层顶板支模完成后，在对应的临时支护桩上放出定位线，并以定位线为中心凿毛出200×300mm范围平整的接触面，按要求植筋，孔径按20mm控制，深度约410mm；然后在模板上放出定位线，定位线距离临时支护桩边线500mm。绑扎板面底筋验收合格后，将一端带有锚板的传力型钢固定在临时支护桩上，传力型钢采用长度为1000mm的工字钢，工字钢中心位置与所放的定位线对齐，设置成品混凝土收口网，绑扎板面面筋验收合格后，混凝土浇筑至定位线及混凝土收口网位置，保留临时支护桩附近两跨范围内模板支撑完整性。

二期基坑支护完成后，进行二期地下室底板结构施工，底板混凝土浇筑完成后进行-3F层顶板的二期施工，二期施工中各层楼板均需与临时支护桩连接，重复以上施工，直至完成全部地下室主体工程。

当二期地下室主体工程达到设计强度80%后，由上至下逐层拆除临时支护桩。在拆除临时支护桩前，必须进行监测，提供监测报告指导临时支护桩拆除，临时支护桩拆除后，按照后浇带位置支模要求方式组织施工，自下而上完成地下室各层拆除临时支护桩留下的孔洞混凝土结构板浇筑，使两期施工的地下室楼板连接为整体。

本实用新型地下室分前后两期施工，前后两期施工之间采用钢筋混凝土临时支护桩作为隔断；临时支护桩经植筋和锚板与传力型钢固定连接。当施工完毕需破除临时支护桩时，仅需将传力型钢一端的锚板切断即可将临时支护桩与地下室主体结构分离。本实用新型的方法不仅可缩短施工工期，而且可避免因破除临时支护桩而影响地下室主体结构的安全，同时避免了材料的浪费，符合绿色施工理念。

Claims (3)

1.一种大跨度深基坑地下室分期施工临时结构，包括地下室基坑底部，其特征在于：在地下室基坑底部构筑有临时支护桩（1），在临时支护桩（1）上与地下室楼板（2）对应的位置处设有型钢传力件（3），型钢传力件（3）与埋设在临时支护桩（1）上的植筋（4）固定连接；地下室楼板（2）与型钢传力件（3）浇筑为一体。

2.根据权利要求1所述大跨度深基坑地下室分期施工临时结构，其特征在于：在型钢传力件（3）的一端焊接有锚板（5），锚板（5）与临时支护桩（1）上的植筋（4）焊接。

3.根据权利要求1所述大跨度深基坑地下室分期施工临时结构，其特征在于：在与型钢传力件（3）浇筑在一起的地下室楼板（2）的端部铺设有混凝土收口网（6）。

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