CN210002326U - 一种便携式铁路除沙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式铁路除沙装置,包括铁轨,所述铁轨的上侧设置有除沙本体,所述除沙本体的一侧设置有推手,所述除沙本体的一侧设置有倾斜面,所述倾斜面的一侧设置有工作面,所述除沙本体的内侧转动连接有滚轮;除沙本体的内侧设置有滚轮、第一传动带、传动杆、第二传动带、风叶及吹气孔,便于在除沙过后对铁轨上侧表面进行吹动,进一步提高清理效果,工作面的一侧设置有安装螺栓及限位板,便于使除沙本体与铁轨进行连接,安装简便,避免对除沙装置安装的不便,节约了时间。
Description
技术领域
本实用新型属于铁路除沙技术领域,具体涉及一种便携式铁路除沙装置。
背景技术
在沙漠地区由于沙尘暴灾害频发,对整个铁路系统都会造成严重的经济损失,尤其是对铁路路轨的侵害,影响火车的正常运行,需要工作人员对沙尘进行清理,对铁轨进行除沙。
现有的除沙装置结构较为复杂,对铁轨上侧的沙子仅能推向铁轨的两侧,以确保火车的正常通行,但是较为细小的沙子易附着在铁轨的表面,通过刮板机构与铁轨贴合效果差,除沙效果不佳,另外除沙装置不便于与铁轨进行连接,推手机构不便于拆装,易造成携带不便,在不使用时占用外部空间较大,影响产品的使用,为此我们提出一种便携式铁路除沙装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便携式铁路除沙装置,以解决上述背景技术中提出现有的除沙装置结构较为复杂,对铁轨上侧的沙子仅能推向铁轨的两侧,以确保火车的正常通行,但是较为细小的沙子易附着在铁轨的表面,通过刮板机构与铁轨贴合效果差,除沙效果不佳,另外除沙装置不便于与铁轨进行连接,推手机构不便于拆装,易造成携带不便,在不使用时占用外部空间较大,影响产品的使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便携式铁路除沙装置,包括铁轨,所述铁轨的上侧设置有除沙本体,所述除沙本体的一侧设置有推手,所述除沙本体的一侧设置有倾斜面,所述倾斜面的一侧设置有工作面,所述除沙本体的内侧转动连接有滚轮,所述滚轮的上端设置有第一传动带,所述第一传动带的一端设置有传动杆,所述传动杆的一端设置有第二传动带,所述第二传动带的下侧设置有风叶。
优选的,所述工作面的一侧设置有限位板,所述限位板近似为“L”字型,所述限位板的上端设置有安装螺栓。
优选的,所述限位板设置有两个,所述安装螺栓设置有六个,所述限位板与工作面通过安装螺栓进行固定连接。
优选的,所述传动杆为倾斜结构,所述传动杆的两端分别与第二传动带及第一传动带进行转动连接,所述风叶的下端设置有吹气孔。
优选的,所述倾斜面的一侧设置有固定块,所述固定块为“V”字型,所述固定块与倾斜面焊接固定。
优选的,所述除沙本体的侧面设置有安装块,所述安装块为框型结构,所述安装块的内侧设置有第二安装孔,所述第二安装孔贯穿安装块的两侧。
优选的,所述除沙本体的一侧设置有推手,所述推手的内侧设置有第一安装孔,所述第一安装孔的内侧设置有销杆,所述推手与安装块通过销杆、第一安装孔及第二安装孔进行固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)除沙本体的内侧设置有滚轮、第一传动带、传动杆、第二传动带、风叶及吹气孔,便于在除沙过后对铁轨上侧表面进行吹动,进一步提高清理效果,避免仅通过刮除机构,不能很好的对铁轨的表面进行清理,提高了装置的清理效果。
(2)工作面的一侧设置有安装螺栓及限位板,便于使除沙本体与铁轨进行连接,安装简便,避免对除沙装置安装的不便,节约了时间,除沙本体的两侧设置有安装块、推手、销杆、第一安装孔及第二安装孔,便于对推手进行拆装,避免推手为固定结构,导致在不使用时,推手占用过多的空间造成空间资源的浪费,提高了携带的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的右视结构示意图;
图3为本实用新型的图2的A处剖视结构示意图;
图中:1、铁轨;2、倾斜面;3、安装块;4、除沙本体;5、推手;6、固定块;7、安装螺栓;8、第二传动带;9、工作面;10、销杆;11、风叶;12、吹气孔;13、滚轮;14、第一传动带;15、传动杆;16、限位板;17、第一安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种便携式铁路除沙装置,包括铁轨1,铁轨1的上侧设置有除沙本体4,除沙本体4的一侧设置有推手5,便于推动除沙本体4运动,除沙本体4的一侧设置有倾斜面2,便于使沙砾向除沙本体4的两侧运动,倾斜面2的一侧设置有工作面9,除沙本体4的内侧转动连接有滚轮13,便于带动风叶11转动,滚轮13的上端设置有第一传动带14,第一传动带14的一端设置有传动杆15,传动杆15的一端设置有第二传动带8,第二传动带8的下侧设置有风叶11,便于对铁轨1的上侧进行吹扫。
本实施例中,优选的,工作面9的一侧设置有限位板16,限位板16近似为“L”字型,便于使除沙本体4与铁轨1连接,限位板16的上端设置有安装螺栓7。
本实施例中,优选的,限位板16设置有两个,安装螺栓7设置有六个,限位板16与工作面9通过安装螺栓7进行固定连接,便于对限位板16进行安装。
本实施例中,优选的,传动杆15为倾斜结构,传动杆15的两端分别与第二传动带8及第一传动带14进行转动连接,便于更好的带动风叶11转动,风叶11的下端设置有吹气孔12,便于气体对铁轨1的上侧进行清理。
本实施例中,优选的,倾斜面2的一侧设置有固定块6,固定块6为“V”字型,便于使沙砾更好的向除沙本体4两侧运动,固定块6与倾斜面2焊接固定。
本实施例中,优选的,除沙本体4的侧面设置有安装块3,安装块3为框型结构,便于对推手5进行安装,安装块3的内侧设置有第二安装孔,第二安装孔贯穿安装块3的两侧。
本实施例中,优选的,除沙本体4的一侧设置有推手5,便于更好的推动除沙本体4运动,推手5的内侧设置有第一安装孔17,第一安装孔17的内侧设置有销杆10,推手5与安装块3通过销杆10、第一安装孔17及第二安装孔进行固定连接,便于拆装推手5。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,把除沙本体4放置于铁轨1的上侧,然后使限位板16与工作面9通过安装螺栓7进行固定,便于避免除沙本体4与铁轨1脱离,便于安装,进一步的使推手5的两端插入安装块3的内侧,然后使销杆10依次穿过第一安装孔17及第二安装孔,便于对推手5进行固定,进而使用者可以通过推手5推动除沙本体4,或者使用其他驱动机构对除沙本体4进行推动,在推动的过程中,铁轨1中间的沙子沿着工作面9逐渐增高,最终沙子会到达倾斜面2,沙子在倾斜面2的表面沿着固定块6向除沙本体4的两侧进行运动,使沙子排出铁轨1的中间,除沙本体4对铁轨1进行包裹,便于对铁轨1的两个“T”字型外侧进行清理,提高了清理的效果,同时便于对推手5进行拆装,在不使用时降低占用的外部空间,除沙本体4在外力驱动下沿着铁轨1运动,沙砾被固定块6分向铁路的两侧,在运动的过程中,滚轮13与铁轨1的摩擦力使滚轮13产生转动,滚轮13运动通过传动装置带动风叶11进行转动,不需要另外使用电源,提高了装置的便捷性,风叶11产生的风力吹向铁轨1的上侧,进一步对铁轨1进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便携式铁路除沙装置,包括铁轨(1),所述铁轨(1)的上侧设置有除沙本体(4),其特征在于:所述除沙本体(4)的一侧设置有推手(5),所述除沙本体(4)的一侧设置有倾斜面(2),所述倾斜面(2)的一侧设置有工作面(9),所述除沙本体(4)的内侧转动连接有滚轮(13),所述滚轮(13)的上端设置有第一传动带(14),所述第一传动带(14)的一端设置有传动杆(15),所述传动杆(15)的一端设置有第二传动带(8),所述第二传动带(8)的下侧设置有风叶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式铁路除沙装置,其特征在于:所述工作面(9)的一侧设置有限位板(16),所述限位板(16)近似为“L”字型,所述限位板(16)的上端设置有安装螺栓(7)。
3.根据权利要求2所述的一种便携式铁路除沙装置,其特征在于:所述限位板(16)设置有两个,所述安装螺栓(7)设置有六个,所述限位板(16)与工作面(9)通过安装螺栓(7)进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便携式铁路除沙装置,其特征在于:所述传动杆(15)为倾斜结构,所述传动杆(15)的两端分别与第二传动带(8)及第一传动带(14)进行转动连接,所述风叶(11)的下端设置有吹气孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种便携式铁路除沙装置,其特征在于:所述倾斜面(2)的一侧设置有固定块(6),所述固定块(6)为“V”字型,所述固定块(6)与倾斜面(2)焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种便携式铁路除沙装置,其特征在于:所述除沙本体(4)的侧面设置有安装块(3),所述安装块(3)为框型结构,所述安装块(3)的内侧设置有第二安装孔,所述第二安装孔贯穿安装块(3)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种便携式铁路除沙装置,其特征在于:所述除沙本体(4)的一侧设置有推手(5),所述推手(5)的内侧设置有第一安装孔(17),所述第一安装孔(17)的内侧设置有销杆(10),所述推手(5)与安装块(3)通过销杆(10)、第一安装孔(17)及第二安装孔进行固定连接。
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