CN210001839U - 一种不饱和脂肪酸的提纯生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不饱和脂肪酸的提纯生产线，它包括顺次相邻连接的毛油过滤机、碱炼罐、冷凝结晶罐、酸化池、离心机和除杂过滤桶；所述碱炼罐包括罐体、上盖和搅拌机构，所述罐体的罐壁采用双层结构且罐壁内层和外层之间为加热腔，罐体内还设有带内腔的加热管；所述除杂过滤桶包括由上至下依次密封连接的顶盖、上筒体、中筒体和下筒体，以及分别设置于除杂过滤桶内的网孔滤板、果壳活性炭滤层和离子交换树脂层；它采用各工艺设备顺次连接的结构从而克服现有技术生产效率低下的缺陷，并对碱炼罐采用双重加热和外表设置保温层相结合的结构，可缩短加热时间，能有效提高热能利用效率，降低生产运行成本；它广泛适用于茶油精炼作业配套使用。

Description

一种不饱和脂肪酸的提纯生产线

技术领域

本实用新型涉及油脂加工设备，尤其涉及一种不饱和脂肪酸的提纯生产线。

背景技术

茶籽油，俗称茶油，又名山茶油，是从山茶科植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油；油茶籽含油率一般为25～35％，所榨出的茶籽油主要含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油；由于油茶整个生长过程无需使用化肥、农药，山茶果生长期从开花到成熟，历经冬、春、夏、秋之雨露，尽吸天然养分、日月精华，营养价值极高，所榨取出来的茶籽油是能够与橄榄油相媲美的高档健康食用油，因而得到人们的广泛认可和推崇。

现有的茶籽压榨出来的是毛油，还需要进行碱炼、结晶、酸化、除杂过滤等工序处理，以提纯茶油中的不饱和脂肪酸；目前茶油中不饱和脂肪酸的提纯工艺生产效率低，能耗高，增加了运行成本。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种不饱和脂肪酸的提纯生产线，它采用各工艺设备顺次连接的结构从而克服现有技术生产效率低下的缺陷，并对碱炼罐采用双重加热和外表设置保温层相结合的结构，能提高热能利用效率，有效节约能源消耗，显著降低生产运行成本，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种不饱和脂肪酸的提纯生产线，它包括顺次相邻连接的毛油过滤机、碱炼罐、冷凝结晶罐、酸化池、离心机和除杂过滤桶；所述碱炼罐包括罐体、上盖和搅拌机构，所述上盖密封连接于罐体的顶部开口端，罐体的罐壁采用双层结构且罐壁内层和外层之间为加热腔，罐体内还设有带内腔的加热管；所述搅拌机构包括设于上盖上方的驱动电机、与驱动电机连接的转轴、设于转轴外圆表面上的水平桨叶和螺旋桨叶；所述除杂过滤桶包括由上至下依次密封连接的顶盖、上筒体、中筒体和下筒体，以及分别设置于上筒体、中筒体和下筒体内的网孔滤板、果壳活性炭滤层和离子交换树脂层。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述罐体内加热管呈水平圆环状分布，且加热管的内腔与罐壁加热腔连通。

所述转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，转轴的另一端依次轴向穿过上盖、加热管的圆环中心并伸入罐体内。

所述转轴位于罐体内一端的外圆表面上设有水平桨叶和螺旋桨叶，所述水平桨叶包括两组并分别设于加热管上方和下方的转轴外圆表面上，所述螺旋桨叶设于水平桨叶下方的转轴外圆表面上，且螺旋桨叶的外径尺寸逐渐往下减少。

所述罐体的底端呈锥状且其底部中心设有出油口，罐体的外表面设有保温层，所述保温层采用硅酸铝棉包裹粘贴于罐体的外表面而成。

所述罐体的一侧下端设有检测口，且罐体的另一侧设有温度传感器；所述上盖端面上设有进油口，与进油口相对一侧的上盖端面上设有碱液管道。

所述顶盖、上筒体、中筒体和下筒体相邻接的端面外缘分别设有翻边，且顶盖、上筒体、中筒体和下筒体相邻接的端面之间分别设有密封垫圈，经螺栓穿过密封垫圈和翻边实现上下相邻端面之间的密封连接。

所述上筒体、中筒体和下筒体的顶面内缘分别设有止口，所述网孔滤板、果壳活性炭滤层和离子交换树脂层分别对应放置于上筒体、中筒体和下筒体顶面内缘的止口上。

所述网孔滤板为不锈钢网孔板制作而成，所述果壳活性炭滤层采用椰子壳或核桃壳为原料制作而成，所述顶盖的顶面中心设有进料口，所述下筒体的底面中心设有出料口。

所述毛油过滤机、碱炼罐、冷凝结晶罐、酸化池、离心机和除杂过滤桶依次经输送管道连接，且相邻之间的输送管道上设有截止阀。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用毛油过滤机、碱炼罐、冷凝结晶罐、酸化池、离心机和除杂过滤桶顺次相邻连接，能实现自动化连续大规模生产，减轻了人工劳动强度，有效提高了生产效率；

(Ⅱ)本实用新型采用罐壁内设加热腔和罐体内设加热管的双重加热方式，能实现罐壁和罐体内部同时对茶油进行加热，相比现有技术一般采用罐体底部单独加热方式，可大幅缩短加热时间，有效提高生产效率；

(Ⅲ)本实用新型采用罐体外表设置保温层的结构，能有效隔离罐体与外界的热传递，可减少热量损耗，有效提高热能利用率，以及节约能源消耗，大幅降低设备的运行成本；

(Ⅳ)本实用新型采用各工艺设备顺次连接的结构从而克服现有技术生产效率低下的缺陷，并对碱炼罐采用双重加热和外表设置保温层相结合的结构，能提高热能利用效率，有效节约能源消耗，显著降低生产运行成本，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于茶油精炼作业配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体安装结构示意图。

图2为本实用新型中碱炼罐的结构示意图。

图3为本实用新型中除杂过滤桶的结构示意图。

图4为图3中局部标记A的放大示意图。

图中：1-毛油过滤机，11-进料管道，2-碱炼罐，21-驱动电机，22-上盖，221-碱液管道，222-进油口，23-罐体，231-保温层，232-加热管，233-温度传感器，234-出油口，235-检测口，24-转轴，241-水平桨叶，242-螺旋桨叶，3-冷凝结晶罐，4-酸化池，41-酸液管道，5-离心机，6-除杂过滤桶，61-顶盖，611-进料口，612-翻边，62-上筒体，621-止口，63-中筒体，64-下筒体，641-出料口，65-密封垫圈，66-网孔滤板，67-果壳活性炭滤层，68-离子交换树脂层，69-螺栓，7-截止阀。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型是这样实现的：一种不饱和脂肪酸的提纯生产线，它包括顺次相邻连接的毛油过滤机1、碱炼罐2、冷凝结晶罐3、酸化池4、离心机5和除杂过滤桶6；所述碱炼罐2包括罐体23、上盖22和搅拌机构，所述上盖22密封连接于罐体23的顶部开口端，罐体23的罐壁采用双层结构且罐壁内层和外层之间为加热腔，罐体23内还设有带内腔的加热管232；所述搅拌机构包括设于上盖22上方的驱动电机21、与驱动电机21连接的转轴24、设于转轴24外圆表面上的水平桨叶241和螺旋桨叶242；所述除杂过滤桶6包括由上至下依次密封连接的顶盖61、上筒体62、中筒体63和下筒体64，以及分别设置于上筒体62、中筒体63和下筒体64内的网孔滤板66、果壳活性炭滤层67和离子交换树脂层68。

参考图1所示，本实用新型中毛油过滤机1、碱炼罐2、冷凝结晶罐3、酸化池4、离心机5和除杂过滤桶6依次经输送管道连接，且相邻之间的输送管道上设有截止阀7用于控制输送流量；所述毛油过滤机1的上端设有进料管道11，所述进料管道11上安装有截止阀7，该毛油过滤机1内一般设置50～70目的不锈钢滤网用于将毛油中的杂质如茶籽壳、茶饼碎渣等进行粗步过滤；所述冷凝结晶罐3是利用不饱和脂肪酸的溶解度与温度的变化关系，一般温度升高，溶解度增大，当把饱和溶液降温冷却时，因溶解度降低使溶液过饱和而析出晶体，因此经碱炼后茶油中的不饱和脂肪酸经冷凝结晶析出，而茶油中的杂质因溶解度不同而残留在碱炼后的溶液中，达到提纯不饱和脂肪酸的目的；所述酸化池4是利用溶液中加入乙醇和乙酸乙脂混合溶液中和茶油中游离的脂肪酸，得到低酸值茶油，一般酸化池4内设有搅拌装置可加快反应生产精度，同时酸化池4的一侧顶部设有酸液管道41用于输入乙醇和乙酸乙脂溶液；所述离心机5用于将碱炼-冷凝结晶-酸化后的不饱和脂肪酸旋转分离出来，得到纯净的油脂；最后经除杂过滤桶6处理后得到澄澈透明，色清味香，营养丰富的油脂，达到提纯不饱和脂肪酸的目的。

参考图2所示，本实用新型中罐体23内加热管232呈水平圆环状分布，且加热管232的内腔与罐壁加热腔连通，采用罐壁内加热腔与罐体内加热管的内腔连通的结构，可实现罐壁与罐体内加热一体化控制，整体结构科学简单，安装和使用方便；所述罐壁加热腔和罐体内加热管232的内腔优选设置相同型号的电热丝，通过采用电控加热方式对茶油进行加热；所述加热管232呈水平圆环状分布，该种结构便于提高加热管232与茶油的热交换面积，从而有利于实现茶油的快速加热；所述转轴24的一端与驱动电机21的输出端固定连接，转轴24的另一端依次轴向穿过上盖22、加热管232的圆环中心并伸入罐体23内，所述转轴24位于罐体23内一端的外圆表面上设有水平桨叶241和螺旋桨叶242，所述水平桨叶241包括两组并分别设于加热管232上方和下方的转轴24外圆表面上，安装时注意水平桨叶241与加热管232之间需留有一定的间隙，避免加热管232干涉水平桨叶241的正常运转；所述螺旋桨叶242设于水平桨叶241下方的转轴24外圆表面上，且螺旋桨叶242的外径尺寸逐渐往下减少，设置螺旋桨叶242既可用于对茶油进行加热搅拌，以便保障茶油快速、均匀加热，又可利用螺旋桨叶242旋转产生的推力将罐体23内的茶油快速、彻底的从出料口24排出，减少罐体2内茶油的残留。

如图2所示，本实用新型中罐体23的底端呈锥状且其底部中心设有出油口234，锥状结构便于茶油的快速排出，并能减少罐体23内茶油的残留；所述罐体23的一侧下端设有检测口235，且罐体23的另一侧设有温度传感器233，通过检测口235可提取罐体23内茶油碱炼后的混合液体进行酸性检测，达到精确控制茶油的碱炼程度；所述温度传感器233的感应头应伸入至罐体23内，而温度传感器233的输出端应与控制系统连接用于检测罐体23内茶油加热的温度，由于茶油加热温度超过一定的范围则会破坏分解油品中的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等大量营养物质，因此利用温度传感器233可防止茶油加热温度过高，有利于节约能源，同时也有利于保障茶油碱炼的质量；所述上盖22端面上设有进油口222，与进油口222相对一侧的上盖22端面上设有碱液管道221，所述进油口222用于向罐体23内输送茶油，而碱液管道221用于向罐体23内输送纯碱液体；所述罐体23的外表面设有保温层231，所述保温层231采用硅酸铝棉包裹粘贴于罐体23的外表面而成，设置保温层231能隔离罐体23与外界的热交换，避免热能的损失，从而有利于节约能源损耗，降低茶油碱炼加热的运行成本；所述硅酸铝为新型绿色环保隔热材料，具有无毒无害、优良的吸音、耐高温，安全可靠，适合罐体外表保温隔热使用。

参考图3～图4所示，本实用新型中顶盖61、上筒体62、中筒体63和下筒体64相邻接的端面外缘分别设有翻边612，且顶盖61、上筒体62、中筒体63和下筒体64相邻接的端面之间分别设有密封垫圈65，经螺栓69穿过密封垫圈65和翻边612实现上下相邻端面之间的密封连接，设置翻边结构能提高上下相邻端面之间的接触面积，有利于保障紧固连接的密封效果，一般在密封垫圈65和端面外缘翻边612上设置6～8个螺孔并围绕圆周均匀分布，螺栓69穿过螺孔将上下相邻端面紧固密封连接；所述上筒体62、中筒体63和下筒体64的顶面内缘分别设有止口621，所述网孔滤板66、果壳活性炭滤层67和离子交换树脂层68分别对应放置于上筒体62、中筒体63和下筒体64顶面内缘的止口621上，通过设置止口621可保障相应的过滤层定位牢靠、装拆方便，便于拆换和维护；所述下筒体64的底端呈锥状，有利于除杂过滤后的油脂顺畅快速的排出；所述顶盖61的顶面中心设有进料口611，所述下筒体64的底面中心设有出料口641。

参考图3所示，本实用新型中网孔滤板66为不锈钢网孔板制作而成，不锈钢材料机械强度高，能承受较高的冲击力且不易变形，能有效缓冲不饱和脂肪酸从顶部集中进入的冲击压力，可避免损坏后续过滤层，同时不锈钢不易腐蚀，经久耐用，可延长设备使用寿命，减少设备的维护费用；所述果壳活性炭滤层67采用椰子壳或核桃壳为原料制作而成，采用椰子壳或核桃壳为原料，经炭化、活化、精制加工而成，具有比表面积大、强度高、粒度均匀、孔隙节构发达、吸附性能强等特点，能有效吸附油脂中的游离氯、胶质残留物和其他有机溶剂，达到过滤分离、脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、净化等功能；所述离子交换树脂层68不溶于水和一般溶剂，其树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，它具有较高的机械强度，在离子交换过程中，油脂中的阳离子(如Na+、Ca2+、K+、Fe3+)与交换树脂上的H+进行交换而被转移到树脂上，油脂中的阴离子(如Cl-、HCO3-)与交换树脂上的OH-进行交换而被转移到树脂上，树脂上相应的OH-和H+交换到油脂中相结合生成水，从而达到脱盐的目的，经本实用新型除杂过滤后的油脂澄澈透明，色清味香，营养丰富，耐储藏。

本实用新型中除杂过滤桶6内最上层设置网孔滤板66，能有效缓冲油脂从顶部集中进入的冲击压力，可使油脂分流从整个过滤层平面流过，从而提高了除杂过滤的处理效率，并能避免损坏后续活性炭过滤层，延长设备的使用寿命，显著降低除杂过滤的运行成本，同时网孔滤板66可对不饱和脂肪酸中的粗大颗粒进行初步过滤，提高后续果壳活性炭滤层67和离子交换树脂层68的过滤效果，有利于保障最终成品质量；同时除杂过滤桶6采用由上至下依次密封连接的顶盖61、上筒体62、中筒体63和下筒体64，上下相邻筒体之间安装、拆卸方便，有利于各过滤层的拆换、维护，有利于提高生产效率，并且上下相邻筒体端面外缘设有翻边并经密封垫圈和螺栓紧固连接，能有效保障上下相邻筒体之间的密封效果，并且整体结构简单，安装和使用方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不饱和脂肪酸的提纯生产线，其特征在于包括顺次相邻连接的毛油过滤机(1)、碱炼罐(2)、冷凝结晶罐(3)、酸化池(4)、离心机(5)和除杂过滤桶(6)；所述碱炼罐(2)包括罐体(23)、上盖(22)和搅拌机构，所述上盖(22)密封连接于罐体(23)的顶部开口端，罐体(23)的罐壁采用双层结构且罐壁内层和外层之间为加热腔，罐体(23)内还设有带内腔的加热管(232)；所述搅拌机构包括设于上盖(22)上方的驱动电机(21)、与驱动电机(21)连接的转轴(24)、设于转轴(24)外圆表面上的水平桨叶(241)和螺旋桨叶(242)；所述除杂过滤桶(6)包括由上至下依次密封连接的顶盖(61)、上筒体(62)、中筒体(63)和下筒体(64)，以及分别设置于上筒体(62)、中筒体(63)和下筒体(64)内的网孔滤板(66)、果壳活性炭滤层(67)和离子交换树脂层(68)。

2.根据权利要求1所述的不饱和脂肪酸的提纯生产线，其特征在于所述罐体(23)内加热管(232)呈水平圆环状分布，且加热管(232)的内腔与罐壁加热腔连通。

3.根据权利要求2所述的不饱和脂肪酸的提纯生产线，其特征在于所述转轴(24)的一端与驱动电机(21)的输出端固定连接，转轴(24)的另一端依次轴向穿过上盖(22)、加热管(232)的圆环中心并伸入罐体(23)内。

4.根据权利要求3所述的不饱和脂肪酸的提纯生产线，其特征在于所述转轴(24)位于罐体(23)内一端的外圆表面上设有水平桨叶(241)和螺旋桨叶(242)，所述水平桨叶(241)包括两组并分别设于加热管(232)上方和下方的转轴(24)外圆表面上，所述螺旋桨叶(242)设于水平桨叶(241)下方的转轴(24)外圆表面上，且螺旋桨叶(242)的外径尺寸逐渐往下减少。

5.根据权利要求1所述的不饱和脂肪酸的提纯生产线，其特征在于所述罐体(23)的底端呈锥状且其底部中心设有出油口(234)，罐体(23)的外表面设有保温层(231)，所述保温层(231)采用硅酸铝棉包裹粘贴于罐体(23)的外表面而成。

6.根据权利要求1所述的不饱和脂肪酸的提纯生产线，其特征在于所述罐体(23)的一侧下端设有检测口(235)，且罐体(23)的另一侧设有温度传感器(233)；所述上盖(22)端面上设有进油口(222)，与进油口(222)相对一侧的上盖(22)端面上设有碱液管道(221)。

7.根据权利要求1所述的不饱和脂肪酸的提纯生产线，其特征在于所述顶盖(61)、上筒体(62)、中筒体(63)和下筒体(64)相邻接的端面外缘分别设有翻边(612)，且顶盖(61)、上筒体(62)、中筒体(63)和下筒体(64)相邻接的端面之间分别设有密封垫圈(65)，经螺栓(69)穿过密封垫圈(65)和翻边(612)实现上下相邻端面之间的密封连接。

8.根据权利要求7所述的不饱和脂肪酸的提纯生产线，其特征在于所述上筒体(62)、中筒体(63)和下筒体(64)的顶面内缘分别设有止口(621)，所述网孔滤板(66)、果壳活性炭滤层(67)和离子交换树脂层(68)分别对应放置于上筒体(62)、中筒体(63)和下筒体(64)顶面内缘的止口(621)上。

9.根据权利要求8中所述的不饱和脂肪酸的提纯生产线，其特征在于所述网孔滤板(66)为不锈钢网孔板制作而成，所述果壳活性炭滤层(67)采用椰子壳或核桃壳为原料制作而成，所述顶盖(61)的顶面中心设有进料口(611)，所述下筒体(64)的底面中心设有出料口(641)。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的不饱和脂肪酸的提纯生产线，其特征在于所述毛油过滤机(1)、碱炼罐(2)、冷凝结晶罐(3)、酸化池(4)、离心机(5)和除杂过滤桶(6)依次经输送管道连接，且相邻之间的输送管道上设有截止阀(7)。

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