CN210001076U - 一种自动化料机用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其为一种自动化料机用输送装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的底面转动连接有万向轮，所述第一支撑架的底端外侧壁焊接固定有底板，所述第一支撑架的顶端安装有第一固定架，所述第一固定架的外侧壁转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿所述第一固定架，所述第一固定架远离所述第一固定杆的一端转动连接有第二固定杆；当输送装置将物料从始端输送至尾端完成输送后，可通过第二固定架内侧壁的滚轴承接物料，避免在惯性作用下，出现物料掉落的情况，起到缓冲效果，转动的滚轴便于使用人员移动物料，降低劳动强度，之后倾斜的承接板再次承接物料，利于将物料直接滑动至地面。

Description

一种自动化料机用输送装置

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种自动化料机用输送装置。

背景技术

自动化送料机，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高，广泛应用于轻、重工业零件的冲压，输送装置是自动化送料机必不可少的一个组成部分。

专利号（CN201721432683.3，公开了一种粉料输送装置），包括送料机构和接料机构；所述送料机构包括送料架及设置在所述送料架上的送料传送带，所述送料传送带的尾端设置有送料挡板和挡板推动器等，此专利通过设置送料结构和自动送料机构，实现了可对单次送料量进行限制的效果，但还是存在以下问题。

现有的技术存在以下问题：

1、在输送装置将物料从始端输送至尾端完成输送后，因没有对物料进行缓冲操作和承接操作，在惯性的过作用下，可能使得物料掉落，不便于后期使用人员搬运物料；

2、原有的输送装置，在针对体积大的物料进行输送时，因输送装置的两侧没有对物料进行阻挡，可能造成物料偏移，不便于使用人员承接物料，进行下一环节。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化料机用输送装置，具有给予使用人员和物料缓冲时间，便于使用人员移动和承接物料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化料机用输送装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的底面转动连接有万向轮，所述第一支撑架的底端外侧壁焊接固定有底板，所述第一支撑架的顶端安装有第一固定架，所述第一固定架的外侧壁转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿所述第一固定架，所述第一固定架远离所述第一固定杆的一端转动连接有第二固定杆，所述第一固定架靠近所述第一固定杆的一侧后表面固定设有电机，所述电机的输出轴和所述第一固定杆固定连接，所述第一固定杆外侧壁滑动连接有链板，所述第一固定杆和所述第二固定杆通过所述链板传动连接，所述底板的上表面固定设有第二支撑架，所述第二支撑架的前表面滑动连接有抽屉，所述第一支撑架远离所述万向轮的一侧前表面转动连接有固定销，所述第一固定架的前表面靠近所述第一固定杆的一侧安装有固定板，所述固定板的内侧壁滑动连接有连接板，所述连接板的后表面安装有第一抵板，所述第一抵板的上表面固定设有第一转轴，所述第一转轴远离所述第一抵板的一侧安装有第二抵板，所述第二抵板通过所述第一转轴与所述第一抵板转动连接，所述第一固定架靠近所述第二固定杆的一侧外侧壁安装有第二固定架，所述第二固定架远离所述第一固定架的一端外侧壁转动连接有承接板，所述承接板远离所述第二固定架的一端固定设有安装板，所述安装板外侧壁开设有通孔，所述第一固定架的底面固定设有盛放仓，所述第二固定架远离所述第一固定架的一端外侧壁固定设有第二转轴，所述承接板通过所述第二转轴与所述第一固定架转动连接，所述连接板的后表面固定设有焊接板，所述焊接板远离所述连接板的一端和所述第一抵板滑动连接，所述第二抵板的后表面顶部固定设有第一卡板，所述第一卡板的底面滑动连接有支撑板，所述固定板的外侧壁可拆卸连接有第一螺丝，所述第一螺丝贯穿所述固定板并延伸至所述连接板内部，所述焊接板远离所述连接板的一端固定设有第二卡板，所述第一抵板靠近所述固定板的一侧外侧壁开设有卡槽，所述第二固定架内侧壁转动连接有滚轴，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述第二转轴的外侧壁转动连接有第二螺丝，所述承接板通过所述第二螺丝与所述第二固定架固定连接。

优选的，所述承接板远离所述第一固定架的一端通过所述安装板和所述固定销与所述第一支撑架固定连接。

优选的，所述第一转轴、所述第二抵板和所述第一卡板的数量均为两个，两个所述第一转轴、两个所述第二抵板和两个所述第一卡板呈对称分布在所述第一抵板的外侧壁。

优选的，所述固定板为U字型结构，所述连接板为四棱柱结构，所述固定板和所述连接板通过所述第一螺丝固定连接。

优选的，所述第一抵板和所述第二抵板均为长方板结构，所述第二抵板的宽度为所述第一抵板的宽度的二分之一。

优选的，所述焊接板和所述第二卡板组成T字型结构，所述焊接板和所述第一抵板通过所述第二卡板和所述卡槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在第一支撑架外侧壁设有第二固定架，并在第二固定架外侧壁转动连接有承接板，当输送装置将物料从始端输送至尾端完成输送后，可通过第二固定架内侧壁的滚轴承接物料，避免在惯性作用下，出现物料掉落的情况，起到缓冲效果，转动的滚轴便于使用人员移动物料，降低劳动强度，之后倾斜的承接板再次承接物料，利于将物料直接滑动至地面，便于后期使用人员搬运物料；

2、在第一支撑架的外侧壁设有固定板、连接板、第一抵板和第二抵板等，在使用输送装置时，使用人员根据物料的体积，向上滑动连接板，直至连接板的高度高于物料的高度，再通过第一螺丝固定连接板和固定板，之后通过第二卡板配合卡槽，将第一抵板固定到焊接板上，进而固定到连接板的外侧壁，在第一转轴的作用下，展开两个第二抵板，并将支撑板滑入两个抵板之间，起到支撑两个抵板的作用，通过三个抵板抵触物料，起到阻挡物料的效果，减少出现物料偏移的情况，便于使用人员承接物料进行下一环节，两个第二抵板扩大了第一抵板抵触物料的面积，扩大抵板适用于物料的范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中的支撑板和第一抵板连接图；

图4为本实用新型中的焊接板和第二卡板安装图；

图中：1、第一支撑架；2、万向轮；3、底板；4、第二支撑架；5、抽屉；6、固定销；7、第一固定架；8、第一固定杆；9、固定板；10、连接板；11、第一抵板；12、第一转轴；13、第二抵板；14、第二固定杆；15、第二固定架；16、承接板；17、安装板；18、通孔；19、盛放仓；20、电机；21、链板；22、第二转轴；23、焊接板；24、第一卡板；25、支撑板；26、第一螺丝；27、第二卡板；28、卡槽；29、滚轴；30、第二螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化料机用输送装置，包括第一支撑架1，第一支撑架1的底面转动连接有万向轮2，第一支撑架1的底端外侧壁焊接固定有底板3，第一支撑架1的顶端安装有第一固定架7，第一固定架7的外侧壁转动连接有第一固定杆8，第一固定杆8贯穿第一固定架7，第一固定架7远离第一固定杆8的一端转动连接有第二固定杆14，第一固定架7靠近第一固定杆8的一侧后表面固定设有电机20，电机20的输出轴和第一固定杆8固定连接，第一固定杆8外侧壁滑动连接有链板21，第一固定杆8和第二固定杆14通过链板21传动连接，底板3的上表面固定设有第二支撑架4，第二支撑架4的前表面滑动连接有抽屉5，第一支撑架1远离万向轮2的一侧前表面转动连接有固定销6，第一固定架7的前表面靠近第一固定杆8的一侧安装有固定板9，固定板9的内侧壁滑动连接有连接板10，连接板10的后表面安装有第一抵板11，第一抵板11的上表面固定设有第一转轴12，第一转轴12远离第一抵板11的一侧安装有第二抵板13，第二抵板13通过第一转轴12与第一抵板11转动连接，第一固定架7靠近第二固定杆14的一侧外侧壁安装有第二固定架15，第二固定架15远离第一固定架7的一端外侧壁转动连接有承接板16，承接板16远离第二固定架15的一端固定设有安装板17，安装板17外侧壁开设有通孔18，第一固定架7的底面固定设有盛放仓19，第二固定架15远离第一固定架7的一端外侧壁固定设有第二转轴22，承接板16通过第二转轴22与第一固定架7转动连接，连接板10的后表面固定设有焊接板23，焊接板23远离连接板10的一端和第一抵板11滑动连接，第二抵板13的后表面顶部固定设有第一卡板24，第一卡板24的底面滑动连接有支撑板25，固定板9的外侧壁可拆卸连接有第一螺丝26，第一螺丝26贯穿固定板9并延伸至连接板10内部，焊接板23远离连接板10的一端固定设有第二卡板27，第一抵板11靠近固定板9的一侧外侧壁开设有卡槽28，第二固定架15内侧壁转动连接有滚轴29，电机20与外部电源电性连接。

本实施例中：电机20的型号为YS8034，电机20工作后，带动第一固定杆8转动，进而带动链板21和第二固定杆14转动，将物料从第一固定杆8输送至第二固定杆14处，完成物料的输送工作。

本实施例中：第一抵板11、第二抵板13和支撑板25均为硬质塑料板材质，表面光滑，在不影响物料正常运输的情况下，起到对物料限位的作用。

本实施方案中：在使用输送装置时，使用人员根据物料的体积，向上滑动连接板10，直至连接板10的高度高于物料的高度，再通过第一螺丝26固定连接板10和固定板9，之后通过第二卡板27配合卡槽28，将第一抵板11固定到焊接板23上，进而固定到连接板10的外侧壁，在第一转轴12的作用下，展开两个第二抵板13，并将支撑板25滑入两个第二抵板13之间，起到支撑两个抵板的作用，通过三个抵板抵触物料，起到阻挡物料的效果，减少出现物料偏移的情况，便于使用人员承接物料进行下一环节，两个第二抵板13扩大了第一抵板11抵触物料的面积，扩大抵板适用于物料的范围，当输送装置将物料从始端输送至尾端完成输送后，可通过第二固定架15内侧壁的滚轴29承接物料，避免在惯性作用下，出现物料掉落的情况，起到缓冲效果，转动的滚轴29便于使用人员移动物料，降低劳动强度，之后倾斜的承接板16再次承接物料，利于将物料直接滑动至地面，便于后期使用人员搬运物料，若输送的物料含有水分，可通过盛放仓19承接水分，利于使用人员集中处理，使用人员可在第二支撑架4的抽屉5内部放入所需的工具，便于使用人员随时取用。

具体的，第二转轴22的外侧壁转动连接有第二螺丝30，承接板16通过第二螺丝30与第二固定架15固定连接；通过第二螺丝30的松紧达到连接承接板16和第二固定架15，便于使用人员根据所需，调整承接板16的位置和倾斜角度，且便于收起的收纳承接板16。

具体的，承接板16远离第一固定架7的一端通过安装板17和固定销6与第一支撑架1固定连接；在输送结束后或运输时，转松第二螺丝30，在第二转轴22的作用下，将承接板16的安装板17转动至第一支撑架1处，在固定销6贯穿通孔18，将安装板17固定到第一支撑架1处，完成承接板16的收纳。

具体的，第一转轴12、第二抵板13和第一卡板24的数量均为两个，两个第一转轴12、两个第二抵板13和两个第一卡板24呈对称分布在第一抵板11的外侧壁；通过两个第二抵板13达到扩大第一抵板11的作用，便于使用人员根据物料的体积，调整第一抵板11的面积，进而扩大第一抵板11与物料的接触面积，两个第一卡板24用于固定支撑板25，起到支撑两个第二抵板13的作用。

具体的，固定板9为U字型结构，连接板10为四棱柱结构，固定板9和连接板10通过第一螺丝26固定连接；U字型结构的固定板9，便于连接板10在内部滑动，使得连接板10能适用于不同体积的物料，四棱柱结构的连接板10，具有良好的稳定性，便于与第一支撑架1固定。

具体的，第一抵板11和第二抵板13均为长方板结构，第二抵板13的宽度为第一抵板11的宽度的二分之一；长方板结构的第一抵板11和第二抵板13，便于紧贴物料，达到阻挡的作用，在不使用时，便于将两个第二抵板13转动至第一抵板11表面，达到便于收纳的作用。

具体的，焊接板23和第二卡板27组成T字型结构，焊接板23和第一抵板11通过第二卡板27和卡槽28固定连接；T字型结构便于将第一抵板11固定到连接板10的外侧壁，且拆卸便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员在万向轮2的配合下，将第一支撑架1移动至地点，并将电机20与外部电源电性连接，在使用输送装置时，使用人员根据物料的体积，向上滑动连接板10，直至连接板10的高度高于物料的高度，再通过第一螺丝26固定连接板10和固定板9，之后通过第二卡板27配合卡槽28，将第一抵板11固定到焊接板23上，进而固定到连接板10的外侧壁，在第一转轴12的作用下，展开两个第二抵板13，并将支撑板25滑入两个第一卡板24之间，起到支撑两个第二抵板13的作用，通过第一抵板11和两个第二抵板13抵触物料，起到阻挡物料的效果，减少出现物料偏移的情况，便于使用人员承接物料进行下一环节，两个第二抵板13扩大了第一抵板11抵触物料的面积，扩大第一抵板11适用于物料的范围，在输送时，电机20工作后，带动第一固定杆8转动，进而带动链板21和第二固定杆14转动，将物料从第一固定杆8输送至第二固定杆14处，完成输送后，可通过第二固定架15内侧壁的滚轴29承接物料，避免在惯性作用下，出现物料掉落的情况，起到缓冲效果，转动的滚轴29便于使用人员移动物料，降低劳动强度，之后倾斜的承接板16再次承接物料，利于将物料直接滑动至地面，便于后期使用人员搬运物料，若输送的物料含有水分，可通过盛放仓19承接水分，利于使用人员集中处理，使用人员可在第二支撑架4的抽屉5内部放入所需的工具，便于使用人员随时取用，底板3增强第一支撑架1的结构稳定性，在输送结束后，转松第二螺丝30，在第二转轴22的作用下，将承接板16的安装板17转动至第一支撑架1处，在固定销6贯穿通孔18，将安装板17固定到第一支撑架1处，完成承接板16的收纳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化料机用输送装置，包括第一支撑架（1），所述第一支撑架（1）的底面转动连接有万向轮（2），所述第一支撑架（1）的底端外侧壁焊接固定有底板（3），所述第一支撑架（1）的顶端安装有第一固定架（7），所述第一固定架（7）的外侧壁转动连接有第一固定杆（8），所述第一固定杆（8）贯穿所述第一固定架（7），所述第一固定架（7）远离所述第一固定杆（8）的一端转动连接有第二固定杆（14），所述第一固定架（7）靠近所述第一固定杆（8）的一侧后表面固定设有电机（20），所述电机（20）的输出轴和所述第一固定杆（8）固定连接，所述第一固定杆（8）外侧壁滑动连接有链板（21），所述第一固定杆（8）和所述第二固定杆（14）通过所述链板（21）传动连接，其特征在于：所述底板（3）的上表面固定设有第二支撑架（4），所述第二支撑架（4）的前表面滑动连接有抽屉（5），所述第一支撑架（1）远离所述万向轮（2）的一侧前表面转动连接有固定销（6），所述第一固定架（7）的前表面靠近所述第一固定杆（8）的一侧安装有固定板（9），所述固定板（9）的内侧壁滑动连接有连接板（10），所述连接板（10）的后表面安装有第一抵板（11），所述第一抵板（11）的上表面固定设有第一转轴（12），所述第一转轴（12）远离所述第一抵板（11）的一侧安装有第二抵板（13），所述第二抵板（13）通过所述第一转轴（12）与所述第一抵板（11）转动连接，所述第一固定架（7）靠近所述第二固定杆（14）的一侧外侧壁安装有第二固定架（15），所述第二固定架（15）远离所述第一固定架（7）的一端外侧壁转动连接有承接板（16），所述承接板（16）远离所述第二固定架（15）的一端固定设有安装板（17），所述安装板（17）外侧壁开设有通孔（18），所述第一固定架（7）的底面固定设有盛放仓（19），所述第二固定架（15）远离所述第一固定架（7）的一端外侧壁固定设有第二转轴（22），所述承接板（16）通过所述第二转轴（22）与所述第一固定架（7）转动连接，所述连接板（10）的后表面固定设有焊接板（23），所述焊接板（23）远离所述连接板（10）的一端和所述第一抵板（11）滑动连接，所述第二抵板（13）的后表面顶部固定设有第一卡板（24），所述第一卡板（24）的底面滑动连接有支撑板（25），所述固定板（9）的外侧壁可拆卸连接有第一螺丝（26），所述第一螺丝（26）贯穿所述固定板（9）并延伸至所述连接板（10）内部，所述焊接板（23）远离所述连接板（10）的一端固定设有第二卡板（27），所述第一抵板（11）靠近所述固定板（9）的一侧外侧壁开设有卡槽（28），所述第二固定架（15）内侧壁转动连接有滚轴（29），所述电机（20）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化料机用输送装置，其特征在于：所述第二转轴（22）的外侧壁转动连接有第二螺丝（30），所述承接板（16）通过所述第二螺丝（30）与所述第二固定架（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化料机用输送装置，其特征在于：所述承接板（16）远离所述第一固定架（7）的一端通过所述安装板（17）和所述固定销（6）与所述第一支撑架（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化料机用输送装置，其特征在于：所述第一转轴（12）、所述第二抵板（13）和所述第一卡板（24）的数量均为两个，两个所述第一转轴（12）、两个所述第二抵板（13）和两个所述第一卡板（24）呈对称分布在所述第一抵板（11）的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种自动化料机用输送装置，其特征在于：所述固定板（9）为U字型结构，所述连接板（10）为四棱柱结构，所述固定板（9）和所述连接板（10）通过所述第一螺丝（26）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化料机用输送装置，其特征在于：所述第一抵板（11）和所述第二抵板（13）均为长方板结构，所述第二抵板（13）的宽度为所述第一抵板（11）的宽度的二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种自动化料机用输送装置，其特征在于：所述焊接板（23）和所述第二卡板（27）组成T字型结构，所述焊接板（23）和所述第一抵板（11）通过所述第二卡板（27）和所述卡槽（28）固定连接。

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