CN209999701U - 一种机壳热熔嵌件紧固治具 - Google Patents

Abstract

一种机壳热熔嵌件紧固治具，属于机壳制品治具领域。技术方案如下：紧固治具整体为圆筒状，所述紧固治具A端设有开口①、开口②、开口③，所述紧固治具B端设有开口④、开口⑤；所述开口①、开口②、开口③分布在A端3个四等分点上，所述开口④、开口⑤对应弧的圆心角为24°。有益效果是:本实用新型所述的机壳热熔嵌件紧固治具设置在机壳制品需热熔的位置，并且通过该治具将机壳制品固定在基座上，继而进行热熔螺钉加工；杜绝了人工固定制品直接用热熔枪进行热熔时扭矩NG、制品变形、制品筋及壁厚变形等现象的发生，提高了热熔螺钉效率、降低了产品损失率。

Description

一种机壳热熔嵌件紧固治具

技术领域

本实用新型属于机壳制品治具领域，尤其涉及一种机壳热熔嵌件紧固治具。

背景技术

机壳制品在成型后，有6点孔径需要热熔螺钉。但在实际热熔螺钉过程中，传统的热熔螺钉，是人工固定制品直接用热熔枪进行热熔，这种操作方法容易出现扭矩NG、制品变形、制品筋及壁厚变形等现象。

机壳制品同基座配合处的6点螺钉扭矩小,规格扭矩≥2.50N.m，实际扭矩1.7--2.6N.m。

1、产品结构问题，孔壁实测值=1.20mm，壁厚太薄，导致嵌件热压入后筋变形，无法形成有效包紧力（根据理论计算，嵌件孔壁至少2.10mm）。

2、螺母高度不够，不能形成有效的包紧力，达不到规定的扭矩。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种机壳热熔嵌件紧固治具，该治具设置在机壳制品需热熔的位置，并且通过该治具将机壳制品固定在基座上，继而进行热熔螺钉加工，改善了机壳制品扭矩和制品变形情况，提高了热熔螺钉效率、降低了产品损失率。

技术方案如下：

一种机壳热熔嵌件紧固治具，所述紧固治具整体为圆筒状，所述紧固治具A端设有开口①、开口②、开口③，所述紧固治具B端设有开口④、开口⑤；所述开口①、开口②、开口③分布在A端3个四等分点上，所述开口④、开口⑤对应弧的圆心角为24°。

进一步的，所述开口①和开口④相对设置。

进一步的，所述紧固治具内圆的直径为8mm、外圆的直径为12mm，所述紧固治具厚度为7mm。

进一步的，所述开口①、开口②、开口③的深度为3.5mm，所述开口④、开口⑤的深度为2mm。

进一步的，所述开口②在A端平面对应的另一端外圆为弦，所述弦到圆心的距离为5.73mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的机壳热熔嵌件紧固治具设置在机壳制品需热熔的位置，并且通过该治具将机壳制品固定在基座上，继而进行热熔螺钉加工；杜绝了人工固定制品直接用热熔枪进行热熔时扭矩NG、制品变形、制品筋及壁厚变形等现象的发生，提高了热熔螺钉效率、降低了产品损失率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A端结构示意图；

图3为本实用新型B端结构示意图；

图4为本实用新型弦端主视图；

图中附图标记如下：1-开口①、2-开口②、3-开口③、4-开口④、5-开口⑤、6-弦。

具体实施方式

下面结合附图1-4对机壳热熔嵌件紧固治具做进一步说明。

实施例1

一种机壳热熔嵌件紧固治具，所述紧固治具整体为具有一定厚度的圆筒状，治具的两个底面分别定义为A端和B端，所述紧固治具A端设有开口①1、开口②2、开口③3，所述紧固治具B端设有开口④4、开口⑤5；所述开口①1、开口②2、开口③3分布在A端3个四等分点上，所述开口④4、开口⑤5对应弧的圆心角为24°。

所述开口①1和开口④4相对设置。

所述紧固治具内圆的直径为8mm、外圆的直径为12mm，所述紧固治具厚度为7mm。

所述开口①1、开口②2、开口③3的深度为3.5mm，所述开口④4、开口⑤5的深度为2mm。

通过治具①、治具②、治具③、治具④、治具⑤、治具⑥将基座与机壳制品进行固定。

其中治具①、治具③、治具⑤、治具⑥处采用治具A端对基座与机壳制品进行固定；开口①1和开口③3卡住机壳制品边壁，开口②2卡住基座边壁。

治具②和治具④采用治具A端对基座与机壳制品进行固定；开口④4和开口⑤5同时卡住基座与机壳制品的各自边壁进行固定。

六个位置都固定完成后即可进行热熔螺钉加工。

实施例2

一种机壳热熔嵌件紧固治具，所述紧固治具整体为具有一定厚度的圆筒状，治具的两个底面分别定义为A端和B端，所述紧固治具A端设有开口①1、开口②2、开口③3，所述紧固治具B端设有开口④4、开口⑤5；所述开口①1、开口②2、开口③3分布在A端3个四等分点上，所述开口④4、开口⑤5对应弧的圆心角为24°。

进一步的，所述开口①1和开口④4相对设置。

进一步的，所述紧固治具内圆的直径为8mm、外圆的直径为12mm，所述紧固治具厚度为7mm。

进一步的，所述开口①1、开口②2、开口③3的深度为3.5mm，所述开口④4、开口⑤5的深度为2mm。

进一步的，所述开口②2在A端平面对应的另一端外圆为弦6，所述弦6到圆心的距离为5.73mm。

通过治具①、治具②、治具③、治具④、治具⑤、治具⑥将基座与机壳制品进行固定。

其中治具①、治具③、治具⑤、治具⑥处采用治具A端对基座与机壳制品进行固定；开口①1和开口③3卡住机壳制品边壁，开口②2卡住基座边壁。

治具②和治具④采用治具A端对基座与机壳制品进行固定；开口④4和开口⑤5同时卡住基座与机壳制品的各自边壁进行固定。

六个位置都固定完成后即可进行热熔螺钉加工。

热熔温度设定为350℃时，扭矩达到要求；制作热熔固定治具，减少制品筋及壁厚变形：根据制品的孔径及侧壁筋的形状制作紧固治具。

本热熔紧固治具解决了该问题，根据制品的孔径及侧壁筋的形状制作紧固治具，热熔嵌件成型制品加工并无先例，为此，进行了大量热熔温度参数调整实验，并制作热熔固定治具，减少制品筋及壁厚变形。解决方案是安装嵌件热熔紧固治具后进行热熔。热熔嵌件成型制品技术攻关，成功解决了制品变形等一系列问题，减少了生产不良性，缩短了加工工时。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机壳热熔嵌件紧固治具，其特征在于，所述紧固治具整体为圆筒状，所述紧固治具A端设有开口①(1)、开口②(2)、开口③(3)，所述紧固治具B端设有开口④(4)、开口⑤(5)；所述开口①(1)、开口②(2)、开口③(3)分布在A端3个四等分点上，所述开口④(4)、开口⑤(5)对应弧的圆心角为24°。

2.如权利要求1所述的机壳热熔嵌件紧固治具，其特征在于，所述开口①(1)和开口④(4)相对设置。

3.如权利要求2所述的机壳热熔嵌件紧固治具，其特征在于，所述紧固治具内圆的直径为8mm、外圆的直径为12mm，所述紧固治具厚度为7mm。

4.如权利要求3所述的机壳热熔嵌件紧固治具，其特征在于，所述开口①(1)、开口②(2)、开口③(3)的深度为3.5mm，所述开口④(4)、开口⑤(5)的深度为2mm。

5.如权利要求4所述的机壳热熔嵌件紧固治具，其特征在于，所述开口②(2)在A端平面对应的另一端外圆为弦(6)，所述弦(6)到圆心的距离为5.73mm。

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