CN209999497U - 一种双并式混凝土芯样切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双并式混凝土芯样切割装置，属于混凝土加工技术领域。本实用新型包括工作台，所述的工作台的上台面开设有滑道，滑道的内侧安装有切割刀具，切割刀具由驱动电机、主轴、第一轴承、第二轴承、并列式刀片、连杆、横梁和滚轮组成，所述的工作台的下台面安装有限位装置，限位装置由底板、固定螺栓、调节螺栓、限位板和钉装螺栓组成。本实用新型采用双刀并进式切割，同时对混凝土芯样的两个工作面进行切割，切割后，其两个加工面完全平行，将切割周期缩短一半，有效加快生产效率，通过拧紧或调松调节螺栓，还可以调节限位板与底板之间的间距，从而可匹配不同尺寸的混凝土芯样，进而提高整体装置的实用性和适用性。

Description

一种双并式混凝土芯样切割装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，更具体地说，涉及一种双并式混凝土芯样切割装置。

背景技术

混凝土砌块是建筑工程中广泛应用的建筑材料，具有重量轻、施工方便、保温隔热、成本低等特点，在工程实施过程中，经常需要将混凝土砌块切割成所需要使用的尺寸大小，这就需要使用到切割装置，现有的混凝土切割装置主要存在以下缺陷：首先，在切割过程中易造成混凝土砌块的震动移位，没有有效的限位装置，无法保证切割精度和尺寸的一致性，其次，现有的切割装置，需要人工手提切割工具，比较的吃力，切割效率十分低下，并且单次只能切割一个面，需要反复的对单体进行切割，这就导致切割后的混凝土块，两个面不平行，并且切割完成后还需要二次打磨，费时费力。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种双并式混凝土芯样切割装置，该装置提高了切割效率，保证了混凝土砌块的切割质量，无需二次打磨，安全性高，装置主体便于拆卸，可重复利用，实用性强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种双并式混凝土芯样切割装置，包括工作台，所述的工作台的上台面开设有滑道，滑道的内侧安装有切割刀具，切割刀具由驱动电机、主轴、第一轴承、第二轴承、并列式刀片、连杆、横梁和滚轮组成，所述的驱动电机的输出端套装有主轴，主轴的外圈固定套装有并列式刀片，主轴的两侧分别安装有第一轴承与第二轴承，所述的第一轴承与第二轴承的外圈均固定连接有连杆，相邻的连杆之间安装有横梁，横梁的两端与连杆固定装配，所述的横梁的外圈套装有滚轮，横梁通过滚轮与工作台上台面的滑道活动配合；

所述的工作台的下台面安装有限位装置，限位装置由底板、固定螺栓、调节螺栓、限位板和钉装螺栓组成，底板的板面上开设有双刀槽，所述的底板的上表面等距间隔安装有固定螺栓，底板的上表面还间隔插装有调节螺栓，相邻的调节螺栓之间安装有限位板，所述的限位板的板面上钉装有钉装螺栓，限位板通过钉装螺栓与调节螺栓固定装配。

进一步地，所述的驱动电机的输出端贯穿第一轴承并与主轴固定装配，驱动电机固定安装在第一轴承的一侧，第一轴承、第二轴承分别与主轴活动装配。

进一步地，所述的滚轮的内圈与横梁相对固定，滚轮的外圈在滑道的内侧相对滑动。

进一步地，所述的底板通过固定螺栓与工作台可拆卸装配。

进一步地，所述的调节螺栓与底板活动装配，调节螺栓在底板的板面上竖直设置，限位板在调节螺栓的上端水平设置。

进一步地，所述的并列式刀片由两组相互平行的圆盘式刀片组成，刀片的下端延伸至双刀槽的内侧，刀片的底部与双刀槽的内槽面间隔8mm-12mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型采用双刀并进式切割，同时对混凝土芯样的两个工作面进行切割，切割后，其两个加工面完全平行，摒弃了常规的切割方法，将切割周期缩短一半，有效加快生产效率，同时机械能耗减少，切割成本降低，切割过程中，操作人员可通过手扶横梁或连杆平移切割刀具，无需人工手提切割工具，工作强度显著降低，安全性能极大提升，底板可拆下进行单独清洗，清洗、维护操作更具备安全性，限位板压紧混凝土芯样从而达到限位的效果，通过拧紧或调松调节螺栓，还可以调节限位板与底板之间的间距，从而可匹配不同尺寸的混凝土芯样，进而提高整体装置的实用性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的切割刀具爆炸图；

图3为本实用新型的局部侧视图；

图4为本实用新型的限位装置爆炸图；

图5为本实用新型的限位装置装配效果图。

图中：1、工作台；11、滑道；2、切割刀具；21、驱动电机；22、主轴；23、第一轴承；24、第二轴承；25、并列式刀片；26、连杆；27、横梁；28、滚轮；3、限位装置；31、底板；311、双刀槽；32、固定螺栓；33、调节螺栓；34、限位板；35、钉装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种双并式混凝土芯样切割装置，包括工作台1，工作台1的上台面开设有滑道11，滑道11的内侧安装有切割刀具2，从图2可以看出，切割刀具2由驱动电机21、主轴22、第一轴承23、第二轴承24、并列式刀片25、连杆26、横梁27和滚轮28组成，驱动电机21的输出端套装有主轴22，主轴22的外圈固定套装有并列式刀片25，并列式刀片25由两组相互平行的圆盘式刀片组成，刀片的下端延伸至双刀槽311的内侧，刀片的底部与双刀槽311的内槽面间隔8mm-12mm，避免走刀过程过大导致的刀片损毁现象发生，对混凝土芯样与并列式刀片25同时产生防护效果，混凝土芯样切割后，其两个切割面平行，以便后续加工，主轴22的两侧分别安装有第一轴承23与第二轴承24，驱动电机21的输出端贯穿第一轴承23并与主轴22固定装配，驱动电机21带动主轴22定轴转动，从而并列式刀片25高速转动，以进行切割，带动驱动电机21固定安装在第一轴承23的一侧，第一轴承23、第二轴承24分别与主轴22活动装配，第一轴承23承载驱动电机21，并与第二轴承24一同支撑主轴22进行转动，第一轴承23与第二轴承24的外圈均固定连接有连杆26，相邻的连杆26之间安装有横梁27，横梁27的两端与连杆26固定装配，横梁27通过连杆26分别连接第一轴承23与第二轴承24，横梁27位移时，切割刀具2整体进行平移，从而改变与待切割芯样之间的距离，横梁27的外圈套装有滚轮28，横梁27通过滚轮28与工作台1上台面的滑道11活动配合，滚轮28的内圈与横梁27相对固定，滚轮28的外圈在滑道11的内侧相对滑动，滚轮28可自锁。

从图3可以看出，工作台1的下台面安装有限位装置3，从图4-5可以看出，限位装置3由底板31、固定螺栓32、调节螺栓33、限位板34和钉装螺栓35组成，底板31的板面上开设有双刀槽311，底板31的上表面等距间隔安装有固定螺栓32，底板31的上表面还间隔插装有调节螺栓33，相邻的调节螺栓33之间安装有限位板34，限位板34的板面上钉装有钉装螺栓35，限位板34通过钉装螺栓35与调节螺栓33固定装配。

底板31通过固定螺栓32与工作台1可拆卸装配，切割完成后，可拆下工作台1进行单独清洗，使得清洗、维护操作更具备安全性，调节螺栓33与底板31活动装配，调节螺栓33在底板31的板面上竖直设置，限位板34在调节螺栓33的上端水平设置，限位板34压紧混凝土芯样从而达到限位的效果，与此同时，通过拧紧或调松调节螺栓33，还可以调节限位板34与底板31之间的间距，从而可匹配不同尺寸的混凝土芯样。

具体操作过程中，其步骤为：

步骤一：打磨取样，取混凝土芯样将其表面初步打磨，并将其平放至底板31的上表面，平放时，混凝土芯样底面与底板31的上表面相互贴合，混凝土芯样还可选用不规则形状，当选用不规则形状时，仅需打磨其底面，使其底面能平放在底板31的上表面，不产生较大间隙即可；

步骤二：将调节螺栓33间隔插装在底板31的上表面，混凝土芯样置于相邻的调节螺栓33之间，限位板34压装在混凝土芯样的上表面，通过钉装螺栓35将限位板34与调节螺栓33固定装配，并拧紧调节螺栓33，完成对混凝土芯样的固定，通过拧紧或调松调节螺栓33，即可调节限位板34与底板31之间的间距，从而匹配不同尺寸的混凝土芯样，提高整体装置的实用性和适用性；

步骤三：将底板31通过固定螺栓32安装在工作台1的表面，拧紧固定螺栓32即可实现底板31完全固定，反之，松开固定螺栓32即可拆下底板31；

步骤四：启动驱动电机21，并列式刀片25定轴转动，横梁27通过滚轮28在滑道11的内侧相对滑动，横梁27带动并列式刀片25水平位移并对混凝土芯样产生切割，切割过程中对并列式刀片25、混凝土芯样的表面进行喷水降温，避免并列式刀片25过热而损毁；

步骤五：切割完成后，横梁27复位，关闭驱动电机21，使得并列式刀片25远离混凝土芯样，提供一定的安全距离；

步骤六：依次拆下钉装螺栓35和限位板34，取出混凝土芯样，拆下底板31，即可清理底板31和工作台1的台面。

批量加工生产时，重复步骤1-6即可。

装置切割时采用双刀并进式切割，同时对混凝土芯样的两个工作面进行切割，切割后，其两个加工面完全平行，摒弃了常规的切割方法，将切割周期缩短一半，有效加快生产效率，同时机械能耗减少，切割成本降低，切割过程中，操作人员可通过手扶横梁27或连杆26平移切割刀具2，无需人工手提切割工具2，工作强度显著降低，安全性能极大提升。

本实用新型通过横梁27带动切割刀具2整体平移，从而改变与待切割芯样之间的距离，并列式刀片25由两组相互平行的圆盘式刀片组成，混凝土芯样切割后，其两个切割面平行，以便后续加工，无需二次打磨，底板31可拆下进行单独清洗，清洗、维护操作更具备安全性，限位板34压紧混凝土芯样从而达到限位的效果，通过拧紧或调松调节螺栓33，还可以调节限位板34与底板31之间的间距，从而可匹配不同尺寸的混凝土芯样，进而提高整体装置的实用性和适用性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双并式混凝土芯样切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)的上台面开设有滑道(11)，滑道(11)的内侧安装有切割刀具(2)，切割刀具(2)由驱动电机(21)、主轴(22)、第一轴承(23)、第二轴承(24)、并列式刀片(25)、连杆(26)、横梁(27)和滚轮(28)组成，所述的驱动电机(21)的输出端套装有主轴(22)，主轴(22)的外圈固定套装有并列式刀片(25)，主轴(22)的两侧分别安装有第一轴承(23)与第二轴承(24)，所述的第一轴承(23)与第二轴承(24)的外圈均固定连接有连杆(26)，相邻的连杆(26)之间安装有横梁(27)，横梁(27)的两端与连杆(26)固定装配，所述的横梁(27)的外圈套装有滚轮(28)，横梁(27)通过滚轮(28)与工作台(1)上台面的滑道(11)活动配合；

所述的工作台(1)的下台面安装有限位装置(3)，限位装置(3)由底板(31)、固定螺栓(32)、调节螺栓(33)、限位板(34)和钉装螺栓(35)组成，底板(31)的板面上开设有双刀槽(311)，所述的底板(31)的上表面等距间隔安装有固定螺栓(32)，底板(31)的上表面还间隔插装有调节螺栓(33)，相邻的调节螺栓(33)之间安装有限位板(34)，所述的限位板(34)的板面上钉装有钉装螺栓(35)，限位板(34)通过钉装螺栓(35)与调节螺栓(33)固定装配。

2.根据权利要求1所述的一种双并式混凝土芯样切割装置，其特征在于：所述的驱动电机(21)的输出端贯穿第一轴承(23)并与主轴(22)固定装配，驱动电机(21)固定安装在第一轴承(23)的一侧，第一轴承(23)、第二轴承(24)分别与主轴(22)活动装配。

3.根据权利要求1所述的一种双并式混凝土芯样切割装置，其特征在于：所述的滚轮(28)的内圈与横梁(27)相对固定，滚轮(28)的外圈在滑道(11)的内侧相对滑动。

4.根据权利要求1所述的一种双并式混凝土芯样切割装置，其特征在于：所述的底板(31)通过固定螺栓(32)与工作台(1)可拆卸装配。

5.根据权利要求1所述的一种双并式混凝土芯样切割装置，其特征在于：所述的调节螺栓(33)与底板(31)活动装配，调节螺栓(33)在底板(31)的板面上竖直设置，限位板(34)在调节螺栓(33)的上端水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种双并式混凝土芯样切割装置，其特征在于：所述的并列式刀片(25)由两组相互平行的圆盘式刀片组成，刀片的下端延伸至双刀槽(311)的内侧，刀片的底部与双刀槽(311)的内槽面间隔8mm-12mm。

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