CN209997448U - 脱硫塔内增效防磨稳定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫塔内增效防磨稳定结构，其结构设计合理、脱硫率高效。外围喷嘴固定在喷淋管上；环板的外沿固定在脱硫塔壁上；支撑件固定在脱硫塔壁上，环板固定在支撑件上，支撑件支撑住环板；环板和支撑件均设置于外围喷嘴和喷淋管下方；环板在其长度方向上为弧形，并且环板向下倾斜；环板的上表面、及环板至喷淋管之间的脱硫塔壁上均设置有PPH板；螺柱固定在脱硫塔壁上，PPH板与螺柱连接；螺母与螺柱连接，将PPH板固定在螺柱上；外围喷嘴中心至脱硫塔壁的水平距离为550‑650mm；环板的内沿至脱硫塔壁的水平距离为400‑500mm；环板与支撑件的夹角为35‑45度；环板的外沿至外围喷嘴中心的垂直距离为950‑1050mm；所述的外围喷嘴的喷射角度为90度。

Description

脱硫塔内增效防磨稳定结构

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔内增效防磨稳定结构。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫具有去除效率高、系统流程灵活简单、操作方便、副产物有利用价值的优点，从而市场占有率达到90%以上。烟气中的二氧化硫在脱硫塔中完成吸收反应，达到去除的目的。脱硫塔中用来反应吸收的浆液固含量一般控制在20%以内，pH在5-6之间，对设备具有腐蚀性，因此对输送浆液的管道、喷嘴和接触浆液的设备、防腐等都有一定的磨损性。

为响应超低排放的政策，追求高效的脱硫率，需不断完善和优化塔内件：细节方面如：改善外围喷嘴喷射角度、压缩外围喷嘴至脱硫塔壁的距离、调整环板的构造和形式以及与外围喷嘴之间的空间关系、合理处理脱硫塔内流场的稳定性等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、脱硫率高效的脱硫塔内增效防磨稳定结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种脱硫塔内增效防磨稳定结构，包括脱硫塔壁、外围喷嘴、喷淋管、环板和支撑件；外围喷嘴固定在喷淋管上；环板的外沿固定在脱硫塔壁上；支撑件固定在脱硫塔壁上，环板固定在支撑件上，支撑件支撑住环板；环板和支撑件均设置于外围喷嘴和喷淋管下方；其特征在于：还包括PPH板、螺柱和螺母；环板在其长度方向上为弧形，并且环板向下倾斜；环板的上表面、及环板至喷淋管之间的脱硫塔壁上均设置有PPH板；螺柱固定在脱硫塔壁上，PPH板与螺柱连接；螺母与螺柱连接，将PPH板固定在螺柱上；所述的外围喷嘴中心至脱硫塔壁的水平距离为550-650mm；所述的环板的内沿至脱硫塔壁的水平距离为400-500mm；所述的环板与支撑件的夹角为35-45度；所述的环板的外沿至外围喷嘴中心的垂直距离为950-1050mm；所述的外围喷嘴的喷射角度为90度。

本实用新型所述的支撑件为多个，均匀分布。

本实用新型所述的螺柱和螺母均设置于外围喷嘴和喷淋管下方。

本实用新型所述的螺柱和螺母均为2507材质。

本实用新型所述的外围喷嘴中心至脱硫塔壁的水平距离为600mm。

本实用新型所述的环板的内沿至脱硫塔壁的水平距离为450mm。

本实用新型所述的环板与支撑件的夹角为40度。

本实用新型所述的环板的外沿至外围喷嘴中心的垂直距离为1000mm。

本实用新型所述的外围喷嘴为空心锥形式，采用碳化硅材质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：(1) 环板与支撑件角度结构的优化，将热负荷下的烟气往喷嘴覆盖中心区域驱赶，并在环板下方压制和改变烟气流向，使得烟气全部呈现在喷嘴的覆盖范围内；(2) PPH板具有优异的抗腐蚀性、耐长期蠕变性和抗应力开裂性以及优异的耐压性和耐表面磨损性，适合用在脱硫塔壁防腐表面，作为第一道保护屏障，可以起到保护脱硫塔内防腐，抵抗浆液冲刷的作用；(3) 外围喷嘴角度为90度时，垂直有效喷淋距离为1000mm左右，故本次环板设置在喷嘴中心下方950-1050mm处，可有效避免浆液的直接性有力冲刷；通过缩减外围喷嘴中心至脱硫塔壁的水平距离至550-650mm，增加环板的内沿至脱硫塔壁的水平距离至400-500mm，在保证流场的稳定的条件下，更有利于对脱硫塔内周边烟气的补集和覆盖；通过系列连锁反应，可以起到脱硫增效作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的Ⅰ处放大结构示意图。

图3是图2的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实用新型实施例包括脱硫塔壁1、喷淋管2、外围喷嘴3、PPH板4、螺柱5、螺母6、环板7和支撑件8。

外围喷嘴3粘接固定在喷淋管2上。

环板7在其长度方向上为弧形，其外沿固定在脱硫塔壁1上，并且环板7向下倾斜。

支撑件8固定在脱硫塔壁1上，支撑件8为多个，均匀分布。环板7固定在支撑件8上，支撑件8支撑住环板7。

环板7和支撑件8均设置于外围喷嘴3和喷淋管2下方。

环板7的上表面、及环板7至喷淋管2之间的脱硫塔壁1上均通过热熔贴衬设置有3mm厚的PPH板4。

螺柱5为双头螺柱，其焊接固定在脱硫塔壁1上，PPH板7与螺柱5相接。螺母6与螺柱5连接，将PPH板7固定在螺柱5上。螺柱5和螺母6均设置于外围喷嘴3和喷淋管2下方。螺柱5和螺母6均为2507材质。

外围喷嘴3为空心锥形式，碳化硅材质，外围喷嘴3的喷射角度D为90度。

外围喷嘴3中心至脱硫塔壁1的水平距离C为550-650mm，优化的，该水平距离C为600mm。

环板7的内沿至脱硫塔壁1的水平距离B为400-500mm，优化的，该水平距离B为450mm。

环板7与支撑件8的夹角A为35-45度，优化的，该夹角A为40度。

环板7的外沿至外围喷嘴3中心的垂直距离E为950-1050mm，优化的，该垂直距离E为1000mm。

本实用新型的主要施工工序如下：(1) 环板7和支撑件8按照规格尺寸下料后焊接在脱硫塔壁1内相应位置；(2) 在环板7至喷淋管2之间的脱硫塔壁1上焊接螺柱5；(3) 焊缝打磨、喷砂除锈后，进行防腐施工；(4) 防腐结束后，安装喷淋管2和外围喷嘴3；(5) 将PPH板4热熔连接成整体后贴衬于防腐表面，通过螺母6将其固定；(6) 开启循环泵，进行带水试验，观察效果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种脱硫塔内增效防磨稳定结构，包括脱硫塔壁、外围喷嘴、喷淋管、环板和支撑件；外围喷嘴固定在喷淋管上；环板的外沿固定在脱硫塔壁上；支撑件固定在脱硫塔壁上，环板固定在支撑件上，支撑件支撑住环板；环板和支撑件均设置于外围喷嘴和喷淋管下方；其特征在于：还包括PPH板、螺柱和螺母；环板在其长度方向上为弧形，并且环板向下倾斜；环板的上表面、及环板至喷淋管之间的脱硫塔壁上均设置有PPH板；螺柱固定在脱硫塔壁上，PPH板与螺柱相接；螺母与螺柱连接，将PPH板固定在螺柱上；所述的外围喷嘴中心至脱硫塔壁的水平距离为550-650mm；所述的环板的内沿至脱硫塔壁的水平距离为400-500mm；所述的环板与支撑件的夹角为35-45度；所述的环板的外沿至外围喷嘴中心的垂直距离为950-1050mm；所述的外围喷嘴的喷射角度为90度。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔内增效防磨稳定结构，其特征在于：所述的支撑件为多个，均匀分布。

3.根据权利要求1所述的脱硫塔内增效防磨稳定结构，其特征在于：所述的螺柱和螺母均设置于外围喷嘴和喷淋管下方。

4.根据权利要求1所述的脱硫塔内增效防磨稳定结构，其特征在于：所述的螺柱和螺母均为2507材质。

5.根据权利要求1所述的脱硫塔内增效防磨稳定结构，其特征在于：所述的外围喷嘴中心至脱硫塔壁的水平距离为600mm。

6.根据权利要求1所述的脱硫塔内增效防磨稳定结构，其特征在于：所述的环板的内沿至脱硫塔壁的水平距离为450mm。

7.根据权利要求1所述的脱硫塔内增效防磨稳定结构，其特征在于：所述的环板与支撑件的夹角为40度。

8.根据权利要求1所述的脱硫塔内增效防磨稳定结构，其特征在于：所述的环板的外沿至外围喷嘴中心的垂直距离为1000mm。

9.根据权利要求1所述的脱硫塔内增效防磨稳定结构，其特征在于：所述的外围喷嘴为空心锥形式，采用碳化硅材质。

Images