CN209996038U - 一种陶瓷锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷锅，包括锅体，所述锅体的内表面和/或外表面的至少部分区域为无釉层区；所述锅体包括锅底，所述锅底的内表面和/或外表面挤压成型有粗化纹路，所述粗化纹路设置在所述无釉层区上，具有所述粗化纹路的无釉层区上还设有导磁层和/或不粘层。本实用新型挺高了锅体的透气性、耐热性和耐冷热冲击性，且通过挤压成型的粗化纹路可以消除现有技术中采用喷砂工艺对陶瓷锅锅胚产生的冲击力，避免了造成潜在的暗伤暗纹而导致后续产品开裂、寿命降低等问题。

Description

一种陶瓷锅

技术领域

本实用新型属于烹饪器具技术领域，尤其涉及一种陶瓷锅。

背景技术

电磁炉时采用磁场感应电流进行加热的一种设备，其通过线圈通电产生交变磁场，当用含有铁质的锅具放置在电磁炉的加热面板上时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的涡流，涡流使锅具底部铁质材料中的自由电子呈漩涡状交变运动，通过电流的焦耳热使锅底发热。交变电流使得锅具本身高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。

陶瓷材质的锅具因具有成本低、不生锈，并且烹饪过程中能够保持食物的原滋原味的优点而越来越受到消费者的青睐。然而因陶瓷没有导电性，无法在电磁感应中产生热量，因此单纯的陶瓷材质的锅具不能与电磁加热烹饪器具配合使用。为解决该问题，现有技术一般采用在陶瓷上热喷涂、贴片、印刷银浆或者采用等离子喷涂铝涂层的方式来制作可以用于电磁加热烹饪器具的陶瓷锅具。但上述方式制备的导磁层大多具有附着力差、容易脱落等问题。而且直接在陶瓷锅体上热喷涂导磁层，会对锅体造成损伤。

为增加导磁层的附着力，现有技术还会采用常规的喷砂工艺使锅体表面粗化。使用喷砂工艺来成型所述粗化表面存在下述缺陷：喷砂工艺会对陶瓷锅体产生冲击力，可能会造成潜在的暗伤暗纹，这些暗伤暗纹会导致后续产品开裂等问题，严重降低陶瓷锅具的使用寿命。

此外，为获取细腻的外观和丰富的颜色色泽，现有的陶瓷锅具一般在内外表面设置包含黏土、长石、石英及锂辉石等材料的瓷釉层，设置瓷釉层虽然能够提升锅具的外观效果，但是瓷釉层使锅具的透气性能变差，从而降低了陶瓷锅具的耐热性和耐冷热冲击性。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶瓷锅，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种陶瓷锅，包括锅体，所述锅体的内表面和/或外表面的至少部分区域为无釉层区；所述锅体包括锅底，所述锅底的内表面和/或外表面挤压成型有粗化纹路，所述粗化纹路设置在所述无釉层区上，具有所述粗化纹路的无釉层区上还设有导磁层和/或不粘层。

所述锅底的内表面或外表面设置有导磁层。

所述导磁层为导磁银浆层或导磁银合金浆层。

所述导磁层为磁性金属层。

所述导磁层为铁层、铁合金层、钴层、钴合金层、镍层或镍合金层。

所述导磁层与所述粗化纹路之间设置有过渡导热层。

所述过渡导热层为铝层、铝合金层、铜层或铜合金层。

所述锅底的内表面和/或外表面设置有不粘层。

所述导磁层背对所述锅底的一侧设置有不粘层。

所述导磁层背对所述锅底的一侧设置有不粘层，所述导磁层与所述不粘层之间设置有保护层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中所述锅体的内表面和外表面中的其中至少一个具有无釉层区，从而提高了锅体的透气性，因透气性能好，进而提升了锅体的耐热性和冷热冲击性。此外，本实用新型中的锅体内、外表面至少部分区域无釉层，从而减少了原胚与面釉结合的问题，进一步提升了锅体的抗冷热冲击性能。

2.相较于现有技术中采用喷砂工艺使锅体表面成型粗化表面而言，本实用新型中所述锅体表面的粗化纹路通过挤压成型。本实用新型中的粗化纹路具有粗糙度效果好、一致性好、能够减少后续工艺、降低工艺难度和成本等优点，更为重要的是，本实用新型中挤压成型的粗化纹路可以消除现有技术中采用喷砂工艺对陶瓷锅锅胚产生的冲击力，避免了造成潜在的暗伤暗纹而导致后续产品开裂、寿命降低等问题。

3.本实用新型通过在陶瓷锅体与导磁层之间设置粗化纹路，增加了导磁层的附着力，减少甚至避免了导磁层的脱落，使所述陶瓷锅具有良好的导磁性，提高了导热效率。

4.本实用新型将不粘层喷涂在导磁层上而不是直接喷涂在陶瓷锅体上，从而增加了不粘层的附着力，不粘性能更持久，抗腐蚀性更强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的剖视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型实施例2的剖视图。

图4为图3的局部放大图。

其中，

1、锅体2、粗化纹路3、导磁层4、不粘层5、过渡导热层6、保护层

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：

如图1和图2所示，一种陶瓷锅，包括锅体1，所述锅体1的内表面和/或外表面的至少部分区域为无釉层区。应当可以理解的是，所述锅体1的内表面指的是锅体1内部的底壁及侧壁能够与烹饪食物相接触的表面，与内表面相对的另一面为锅体1的外表面，即与盛装的烹饪食物不相接触的表面。

作为优选，本实施例中所述锅体1的内、外表面均无釉层，从而大大提高了所述陶瓷锅的透气性，透气性提高后也同步提升了所述陶瓷锅的耐热性和耐冷热冲击性。当然，为了提升产品的外观，可以在所述锅体1的外表面设置釉层，内表面无釉层，或者为了提升产品内表面的细腻度，提升用户体验，可以在锅体1的内表面设置釉层，在外表面不设釉层。虽然设置单面釉的陶瓷锅的透气性相较于双面均不设釉层的透气性差一点，但相较于双面设釉的现有的陶瓷锅而言，单面设釉也会大幅提高陶瓷锅的透气性。

所述锅体1包括锅底，所述锅底的内表面和/或外表面挤压成型有粗化纹路2，所述粗化纹路2设置在所述无釉层区上。

本实用新型中的粗化纹路2是在挤压陶瓷锅泥胚成型的凸模模头上设置相应的粗糙颗粒或带有纹路的粗糙面，凸模模具在挤压陶瓷锅泥胚时在胚体表面直接成型所述粗化纹路。相较于现有技术中采用喷砂工艺使锅体表面成型粗化表面而言，本实用新型中的粗化纹路具有粗糙度效果好、一致性好、能够减少后续工艺、降低工艺难度和成本等优点，更为重要的是，本实用新型中挤压成型的粗化纹路可以消除现有技术中采用喷砂工艺对陶瓷锅锅胚产生的冲击力，避免了造成潜在的暗伤暗纹而导致后续产品开裂、寿命降低等问题。

陶瓷锅的导热系数低，相较于金属锅而言，陶瓷锅的蓄热能力更好。陶瓷锅在停止加热后仍能使锅内持续沸腾一段时间(约30s左右)，因而可以利用陶瓷锅自身的余热来加热食物，达到节约能耗的目的。此外，陶瓷锅还具有使用寿命长、热效率高等优点。因而陶瓷锅类器皿越来约受到消费者的喜爱。然而，陶瓷锅自身不具备导电特性，需在其锅体上设置导磁层才可用于电磁炉等电磁加热烹饪器具。

在本实施例中，所述锅底的内表面具有所述粗化纹路2，在所述粗化纹路2上方设置有导磁层3。所述导磁层3为导磁银浆层或导磁银合金浆层。所述导磁层3背对所述锅底的一侧设置有不粘层，一方面可以避免烹饪食物粘锅和方便清洗所述锅体1，另一方面还可起到保护所述导磁层3的作用。

因所述导磁银浆层或导磁银合金浆层具有良好的抗氧化和抗腐蚀性能，因此，为节省成本，本实施例的导磁层3与不粘层4之间可无需设置保护层，当然，为保护所述导磁银浆层或导磁银合金浆层，也可在忽略成本的条件下，在所述导磁银浆层或导磁银合金浆层与不粘层4之间设置保护层。

需要说明的是，所述导磁层并不必然要设置在所述锅底的内表面，其还可以设置在锅底的外表面，此时，需在外表面设置所述粗化纹路，以增大导磁层的附着力，进一步地，在导磁层背对锅底的一侧设置所述不粘层，以方便清洗外锅。

实施例2：

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同的地方在于：

本实施例中，所述导磁层3为磁性金属层。所述磁性金属层为铁层、铁合金层、钴层、钴合金层、镍层或镍合金层。

如图3和图4所示，本实施例给出了在所述锅体1内侧设置导磁层3的示例，所述导磁层3与所述粗化纹路2之间设置有过渡导热层5。作为优选，所述过渡导热层5为铝层、铝合金层、铜层或铜合金层。所述过渡导热层5增强了导磁层3与锅体1内表面之间的牢固度。

所述导磁层3背对所述锅底的一侧设置有不粘层4，同样地，本实施例中所述不粘层4同样兼具保护作用和不粘效果。

为避免导磁层3被氧化和腐蚀，本实施例中，所述导磁层3与所述不粘层4之间设置有保护层6，所述保护层6可以为铝保护层或铝合金保护层。

需要说明的是，本实施例中，所述导磁层3并不必然要设置在所述锅体1的内表面，其还可以设置在锅体1的外表面，此时，以所述锅底外表面的粗化纹路为上，则锅体1外表面自上而下依次叠放有过渡导热层5、导磁层3、保护层6和不粘层4。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷锅，其特征在于，包括锅体，所述锅体的内表面和/或外表面的至少部分区域为无釉层区；所述锅体包括锅底，所述锅底的内表面和/或外表面挤压成型有粗化纹路，所述粗化纹路设置在至少部分所述无釉层区上，具有所述粗化纹路的无釉层区上还设有导磁层和/或不粘层。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷锅，其特征在于，

所述锅底的内表面或外表面设置有导磁层。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷锅，其特征在于，

所述导磁层为导磁银浆层或导磁银合金浆层。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷锅，其特征在于，

所述导磁层为磁性金属层。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷锅，其特征在于，

所述导磁层为铁层、铁合金层、钴层、钴合金层、镍层或镍合金层。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷锅，其特征在于，

所述导磁层与所述粗化纹路之间设置有过渡导热层。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷锅，其特征在于，

所述过渡导热层为铝层、铝合金层、铜层或铜合金层。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷锅，其特征在于，

所述锅底的内表面和/或外表面设置有不粘层。

9.根据权利要求3所述的一种陶瓷锅，其特征在于，

所述导磁层背对所述锅底的一侧设置有不粘层。

10.根据权利要求4所述的一种陶瓷锅，其特征在于，

所述导磁层背对所述锅底的一侧设置有不粘层，所述导磁层与所述不粘层之间设置有保护层。

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