CN209995282U - 一种连续蒸煮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续蒸煮机，包括润水螺旋输送机、预热螺旋输送机、进料转阀、连蒸罐和出料转阀，所述连续蒸煮机还包括用于将原料打散的打散机，所述打散机设置在所述预热螺旋输送机与所述进料转阀之间，或者所述打散机设置在所述进料转阀与所述连蒸罐之间。本实用新型中连续蒸煮机中，在连蒸罐与预热螺旋输送机之间设置有打散机，使得原料进入连蒸罐之前先通过打散机，当原料中混有团块时，打散机能够将团块打散，排出气孔中的冷空气，加压蒸煮后能使原料蛋白都能均匀的适度变性，提高原料的消化率，从而减少原料的浪费。

Description

一种连续蒸煮机

技术领域

本实用新型涉及酿造设备技术领域，更具体地说，涉及一种连续蒸煮机。

背景技术

在食品酿造行业中有一种“高短法”即高温短时蒸煮法。其原理是：大豆或脱脂大豆按常规方法洒水后，用0.18-0.20MPa以上的饱和蒸汽压力蒸煮不超过10min接着迅速使原料冷却到100℃以下，经过这样高短法处理的原料无N 性蛋白(未变性蛋白)，90％以上的大豆蛋白已经适度变性，非常适合酿造酱油、酱类，连续蒸煮设备就是遵循“高短法”进行设计的。

请参阅图1和图2，图1为现有技术所提供的连续蒸煮机的结构示意图；图 2为现有技术所提供的团块的结构示意图。

该连续蒸煮机包括润水螺旋输送机100、预热螺旋输送机200、进料转阀 300、连蒸罐400和出料转阀500，连蒸罐400内设置有输送网带401和蒸汽喷嘴 402。该连续蒸煮机运行过程为：原料在润水螺旋输送机100内与热水搅拌混合以进行润水，润水后的原料输送至预热螺旋输送机200内，并在预热螺旋输送机200内逐渐加热，预热后的原料经进料转阀300进入连蒸罐400的输送网带 401上，与此同时，蒸汽喷嘴402喷出蒸汽，载放在输送网带401上的原料在连蒸罐400内一边被输送一边在蒸汽氛围中被加压蒸煮，蒸熟后的原料经出料转阀500直接脱压出料，同时连蒸罐400内一部分蒸汽和原料一起被排出连蒸罐 400外。但是，原料在润水过程中，由于原料与热水搅拌混合时原料会产生团块700，且原料从低温逐渐加热升温中，团块700内会带有冷空气的气孔701。而在加压蒸煮过程中，由于团块700内带有冷空气的气孔701，在有冷空气的气孔701旁边的原料变性程度不够，原料的消化率降低，造成原料大量的浪费。

因此，如何减少原料浪费，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何减少原料浪费，为此，本实用新型提供了一种连续蒸煮机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续蒸煮机，包括润水螺旋输送机、预热螺旋输送机、进料转阀、连蒸罐和出料转阀，所述连续蒸煮机还包括用于将原料打散的打散机，所述打散机设置在所述预热螺旋输送机与所述进料转阀之间，或者所述打散机设置在所述进料转阀与所述连蒸罐之间。

优选地，在上述连续蒸煮机中，所述打散机包括耐压壳体、打散轴、打散翅片和蒸汽密封件，所述打散轴轴接在所述耐压壳体中，所述打散翅片设置在所述打散轴上，所述蒸汽密封件设置在所述耐压壳体与所述打散轴之间。

优选地，在上述连续蒸煮机中，所述打散翅片的数量为多个。

优选地，在上述连续蒸煮机中，若干个所述打散翅片组成打散翅片组件，所述打散轴上沿沿轴向依次设置有若干个打散翅片组件。

优选地，在上述连续蒸煮机中，一个所述打散翅片组件包括有四个打散翅片，四个打散翅片均匀布置在所述打散轴的周向。

优选地，在上述连续蒸煮机中，所述打散翅片组件可拆卸的安装在所述打散轴上。

优选地，在上述连续蒸煮机中，所述打散翅片为片状结构、圆钢结构或者方条钢结构。

优选地，在上述连续蒸煮机中，当所述打散机设置在所述连蒸罐内时，所述打散机装在所述连蒸罐内部的输送带上方。

本实用新型还公开了一种连续蒸煮方法，所述方法应用如上述中任一项所述的连续蒸煮机，所述方法包括：

在润水螺旋输送机中使用无菌水对物料进行润水，其中，散水温度70～ 95℃，润水时间2～7分钟，加水量为物料0.8～1.5倍，物料充分吸水后输送至预热旋转输送机中；

在预热螺旋输送机中使用热蒸汽对物料进行预热，其中，预热时间3～8 分钟，当预热终了温度达到90-100℃时，将豆粕输送至进料转阀；

从进料转阀出来的物料在打散机中对物料充分打散进入连蒸罐内的输送机上；

控制连蒸罐内的压力为0.17-0.4MPa，蒸煮时间2～5分钟，温度128℃-152 ℃，当物料经连蒸后颜色稍转红褐色，熟料含水量45～65％，消化率达到85～95％时出料。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型中连续蒸煮机中，在连蒸罐与预热螺旋输送机之间设置有打散机，使得原料进入连蒸罐之前先通过打散机，当原料中混有团块时，打散机能够将团块打散，排出气孔中的冷空气，加压蒸煮后能使原料蛋白都能均匀的适度变性，提高原料的消化率，从而减少原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的一种连续蒸煮机的结构示意图；

图2为现有技术所提供的团块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种连续蒸煮机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种打散机的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种打散机的侧视结构示意图。

其中，100为润水螺旋输送机、200为预热螺旋输送机、300为进料转阀、 400为连蒸罐、500为出料转阀、600为打散机、601为耐压壳体、602为打散轴、 603为打散翅片、604为蒸汽密封件、700为团块、701为气孔。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种连续蒸煮机，以如何减少原料浪费。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图3至图5，本实用新型中的连续蒸煮机，包括润水螺旋输送机100、预热螺旋输送机200、进料转阀300、连蒸罐400和出料转阀500，连续蒸煮机还包括用于将原料打散的打散机600，打散机600设置在预热螺旋输送机200与进料转阀300之间，或者打散机600设置在进料转阀300与连蒸罐400之间，或者打散机设置在连蒸罐400内部。

需要说明的是，本实用新型实施例中打散机600的作用是将混在原料中的团块700打散，打散过程中，原料在重力作用下下落过是撞击以使得打散机600 能够顺利运行，或者该打散机600设置动力元件，以驱动打散机600运行，将预热后的混有团块700的原料打散。

上述打散机600能够设置在预热螺旋输送机200与进料转阀300之间，或者打散机600设置在进料转阀300与连蒸罐400之间。本实用新型以打散机600设置在进料转阀300与连蒸罐400之间进行具体介绍，打散机600设置在预热螺旋输送机200与进料转阀300之间可参考打散机600设置在进料转阀300与连蒸罐 400之间。

当打散机600设置在连蒸罐400内部时，该打散机600的打散轴安装在连蒸罐400的输送机的上方，或者打散机安装在连蒸罐400的输送机的入口端。

打散机600设置在进料转阀300与连蒸罐400该连续蒸煮机运行过程为：原料在润水螺旋输送机100内与热水搅拌混合以进行润水，润水后的原料输送至预热螺旋输送机200内，并在预热螺旋输送机200内逐渐加热，预热后的原料经进料转阀300，从进料转阀300落入至打散机600，经过打散机600的打散作用后进入连蒸罐400的输送网带401上，与此同时，蒸汽喷嘴402喷出蒸汽，载放在输送网带401上的原料在连蒸罐400内一边被输送一边在蒸汽氛围中被加压蒸煮，蒸熟后的原料经出料转阀500直接脱压出料，同时连蒸罐400内一部分蒸汽和原料一起被排出连蒸罐400外。由于本实用新型实施例中连蒸罐400 与进料转阀300之间设置有打散机600，使得原料进入连蒸罐400之前先通过打散机600，当原料中混有团块700时，打散机600能够将团块700打散，排出气孔的冷空气，加压蒸煮后能使原料蛋白都能均匀的适度变性，提高原料的消化率，从而减少原料的浪费。

本实用新型中提供了一种打散机600的具体结构，该打散机600包括耐压壳体601、打散轴602、打散翅片603和蒸汽密封件604，打散轴602轴接在耐压壳体601中，打散翅片603设置在打散轴602上，蒸汽密封件604设置在耐压壳体601与打散轴602之间。使用时，当从预热螺旋输送机200输送出的原料落入至打散机600时，在重力作用下，原料下落撞击打散翅片603进行初步打散，同时，原料推动打散翅片603转动，能够对原料进行二次打散，最终实现将原料打散的目的。

需要说明的是，耐压壳体601具有承受一定压力的能力；蒸汽密封件604 的作用是，防止蒸汽泄漏影响整个设备的压力。打散轴602与耐压壳体601之间还可设置有轴承，以减少打散轴602与耐压壳体601之间的摩擦力。

该打散机600中打散翅片603的数量为多个，多个打散翅片603可呈螺旋状布置；或者，若干个打散翅片603组成打散翅片组件，打散轴602上沿沿轴向依次设置有若干个打散翅片组件。

图5中，一个打散翅片组件包括有四个打散翅片603，四个打散翅片603均匀布置在打散轴602的周向。相邻的打散翅片组件在轴向对齐布置，或者错开布置。

打散翅片组件可拆卸的安装在打散轴602上或者打散翅片组件不可拆卸的固定在打散轴602上。

打散翅片组件直接固定在打散轴602上，或者打散翅片组件中的打散翅片 603安装在轴套上，然后通过轴套固定在打散轴602上。

上述各实施例中打散翅片603为片状结构、圆钢结构或者方条钢结构。

在上述各实施例的基础上，该打散机600还设置有驱动组件，该驱动组件直接与打散轴602连接，或者通过减速机与打散轴602连接，在驱动组件的驱动作用下，打散机600一直运行，通过高速旋转的打散翅片603将原料中的团块700打散。

本实用新型还公开了一种连续蒸煮方法，所述方法应用如上述中任一项所述的连续蒸煮机，所述方法包括：

在润水螺旋输送机中使用无菌水对物料进行润水，其中，散水温度70～ 95℃，润水时间2～7分钟，加水量为物料0.8～1.5倍，物料充分吸水后输送至预热旋转输送机中；

在预热螺旋输送机中使用热蒸汽对物料进行预热，其中，预热时间3～8 分钟，当预热终了温度达到90-100℃时，将豆粕输送至进料转阀；

从进料转阀出来的物料在打散机中对物料充分打散进入连蒸罐内的输送机上；

控制连蒸罐内的压力为0.17-0.4MPa，蒸煮时间2～5分钟，温度128℃-152 ℃，当物料经连蒸后颜色稍转红褐色，熟料含水量45～65％，消化率达到85～95％时出料。

由于上述连续蒸煮机具有以上有益效果，使用上述连续蒸煮机的连续蒸煮方法也具有相应的效果，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种连续蒸煮机，包括润水螺旋输送机、预热螺旋输送机、进料转阀、连蒸罐和出料转阀，其特征在于，所述连续蒸煮机还包括用于将原料打散的打散机，所述打散机设置在所述预热螺旋输送机与所述进料转阀之间，或者所述打散机设置在所述进料转阀与所述连蒸罐之间，或者所述打散机设置在所述连蒸罐内部。

2.如权利要求1所述的连续蒸煮机，其特征在于，所述打散机包括耐压壳体、打散轴、打散翅片和蒸汽密封件，所述打散轴轴接在所述耐压壳体中，所述打散翅片设置在所述打散轴上，所述蒸汽密封件设置在所述耐压壳体与所述打散轴之间。

3.如权利要求2所述的连续蒸煮机，其特征在于，所述打散翅片的数量为多个。

4.如权利要求3所述的连续蒸煮机，其特征在于，若干个所述打散翅片组成打散翅片组件，所述打散轴上沿沿轴向依次设置有若干个打散翅片组件。

5.如权利要求4所述的连续蒸煮机，其特征在于，一个所述打散翅片组件包括有四个打散翅片，四个打散翅片均匀布置在所述打散轴的周向。

6.如权利要求5所述的连续蒸煮机，其特征在于，所述打散翅片组件可拆卸的安装在所述打散轴上。

7.如权利要求2至6中任一项所述的连续蒸煮机，其特征在于，所述打散翅片为片状结构、圆钢结构或者方条钢结构。

8.如权利要求1至6中任一项所述的连续蒸煮机，其特征在于，当所述打散机设置在所述连蒸罐内时，所述打散机装在所述连蒸罐内部的输送带上方。

Images