CN209993533U - 一种带有磁锁功能的静触座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有磁锁功能的静触座，包括触座、静触头组件、磁锁部件和压力调节组件，静触头组件包括间隔设置于触座的凸台面两侧的两组静触片，所述静触片的一端为转动连接于凸台面侧边的转动端，另一端为向两组静触片内侧凸起的接触端，通过在接触端外侧成型的凹槽口中设置磁锁部件，当静触片通过大电流时，会使磁锁部件产生一个电磁场，从而对两组静触片的接触端施加相互靠近的电磁力，再加上压力调节组件对两组静触片所施加的偏压力，夹紧动触头的夹紧效果更为牢靠，增大触头压力，从而可靠增强两组静触片的通电流能力，本实用新型的静触座具有磁锁功能，提升产品使用性能。

Description

一种带有磁锁功能的静触座

技术领域

本实用新型涉及隔离开关技术领域，具体涉及一种带有磁锁功能的静触座。

背景技术

隔离开关能够在回路正常工作条件下关合、承载和开断电流的开关装置，通常应用在开关柜中作为进线母线接通、隔离、馈电装置接地之用，具有接通合闸、隔离分闸以及接地合闸三个工作工位。现有隔离开关包括机架、动触刀组件、静触头、接地触头、操作机构，通过动触刀组件的刀闸转动来实现合闸、分闸和接地三种功能，即刀闸在转动过程中与静触头或接地触头接触或分离。

例如，中国专利文献CN204537872U公开了一种大电流隔离开关的静触头机构，包括触指，触指上设有圆弧槽，圆弧槽之间夹持有可沿着圆弧槽内转动的动触头，触指上设有用于穿置于触指上的拉杆，拉杆两端设有弹簧，弹簧顶于触指外侧壁，该触指呈U型结构，其内还设置有散热片，使产生的散热气流由下至上进行流通。通过上述静触头机构的结构可以看出，其仍存在以下问题：触指主要依靠弹簧对动触头产生一个夹紧的触头压力，所产生触头压力不够大，再加上弹簧在长久使用后会降低其弹性性能，这样就会减小触头压力，结构稳定性差，使得静触头的通电流能力小。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的弹簧长久使用后会降低其弹性性能，以减小静触头的触头压力，通电流能力小的问题，从而提供一种增大静触头的触头压力，结构稳定性好，增强通电流能力的静触座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有磁锁功能的静触座，包括：

触座，其成型具有凸台面；

静触头组件，包括沿所述凸台面长度方向间隔设置于所述凸台面两侧且相对的两组静触片，所述静触片的一端为转动连接于所述凸台面侧边的转动端，另一端为向两组静触片内侧凸起的接触端，所述接触端外侧成型有凹槽口；

磁锁部件，沿所述凸台面长度方向分别安装于两组所述静触片的凹槽口中，在静触头组件通电时对两组所述静触片的接触端施加相互靠近的电磁力；

压力调节组件，设置在两组所述静触片之间，对所述两组所述静触片施加相向挤压动触头的偏压力。

作为一种优选方案，所述凹槽口呈圆弧形结构，所述磁锁部件为固定于所述凹槽口中的圆柱形磁钢结构。

作为一种优选方案，所述转动端呈圆弧结构，所述凸台面的两侧侧边对应为圆弧边。

作为一种优选方案，所述压力调节组件包括穿过两相对设置的静触片的螺纹连接件，以及套设于所述螺纹连接件的弹簧，以及可移动设置于所述螺纹连接件一端上用以锁紧所述弹簧的调节螺母，所述弹簧的一端抵接于其中一个静触片的外侧壁上，另一端抵接于所述调节螺母上。

作为一种优选方案，两组所述静触片之间设置有用于限定两组所述静触片相向靠近时的相对距离的限位结构。

作为一种优选方案，所述限位结构为适合所述螺纹连接件穿过的限位套。

作为一种优选方案，还包括与所述触座配合包围住所述静触片组件以均匀电压分布的均压装置。

作为一种优选方案，所述均压装置包括围绕两组所述静触片设置于所述触座上的安装支架，以及沿所述安装支架轮廓边布置的均压环。

作为一种优选方案，所述安装支架和所述均压环对应所述接触端设置有开口部，所述安装支架上还设有加强板。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的带磁锁功能的静触座，所述凸台面的两侧侧边设置有可转动的两组静触片，两组静触片对应具有向两组静触片内侧凸起以夹持动触头的接触端，通过在接触端外侧成型的凹槽口中设置磁锁部件，当静触片通过大电流时，以使磁锁部件通电产生一个电磁场，该磁场力的设计方向是朝向两组静触片内侧，从而对两组所述静触片的接触端施加相互靠近的电磁力，再加上压力调节组件对两组静触片所施加的偏压力，对于动触头的夹紧效果更为牢靠，增大触头压力，保证接触电阻稳定，从而可靠增强两组静触片的通电流能力，而且也可以降低压力调节组件的偏压力设置，满足触头压力需求即可，本实用新型的静触座具有磁锁功能，可满足大电流的使用，提升产品使用性能。

2.本实用新型提供的带磁锁功能的静触座，所述磁锁部件为固定于所述凹槽口中的圆柱形磁钢结构，凹槽口呈圆弧形状半包围住磁钢结构，接触面积大，当静触片作为导体通过电流时，通过磁钢结构在其周围产生磁场，而这种圆柱形磁钢的磁场分布更为均匀，磁力效果更好。

3.本实用新型提供的带磁锁功能的静触座，所述弹簧的一端抵接于其中一个静触片的外侧壁上，另一端抵接于所述调节螺母上，这种结构设置，通过在螺纹连接件的一端上移动调节螺母，就可以调节弹簧的松紧程度，也就是对静触头的触头压力起到调节作用，结构简单，操作方便。

4.本实用新型提供的带磁锁功能的静触座，两组所述静触片之间设置有用于限定两组所述静触片相向靠近时的相对距离的限位结构，防止两组静触片在弹簧的压力作用下过于靠近甚至相互碰到，保证两组静触片之间形成一个适合动触头插入的配合间隙，使动、静触头保持可靠接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的带磁锁功能的静触座的立体结构示意图；

图2为本实用新型的静触座的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的静触座的分体结构示意图；

附图标记说明：1-触座，11-凸台面，2-静触片,21-转动端，22-接触端，23-凹槽口，3-磁锁部件，4-压力调节组件，41-螺纹连接件，42-触头弹簧， 43-调节螺母，5-限位结构，6-均匀装置，61-安装支架，62-均压环，63-加强板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-3所示的一种带有磁锁功能的静触座，包括：

触座1，其成型具有凸台面11；

静触头组件，包括沿所述凸台面11长度方向间隔设置于所述凸台面11 两侧且相对的两组静触片2，即两组静触片呈两排排列，所述静触片2的一端为转动连接于所述凸台面侧边的转动端21，另一端为向两组静触片内侧凸起的接触端22，所述接触端22外侧成型有凹槽口23；

磁锁部件3，沿所述凸台面11长度方向分别安装于两组所述静触片2的凹槽口23中，在静触头组件通电时对两组所述静触片2的接触端施加相互靠近的电磁力；

压力调节组件4，设置在两组所述静触片2之间，对所述两组所述静触片 2施加相向挤压动触头的偏压力。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在所述凸台面11的两侧侧边设置可转动的两组静触片2，两组静触片2对应具有向两组静触片内侧凸起以夹持动触头的接触端22，通过在接触端22外侧成型的凹槽口23中设置磁锁部件3，当静触片通过大电流时，以使磁锁部件通电产生一个电磁场，该磁场力的设计方向是朝向两组静触片内侧，从而对两组所述静触片2的接触端22施加相互靠近的电磁力，再加上压力调节组件4对两组静触片所施加的偏压力，对于动触头的夹紧效果更为牢靠，增大触头压力，保证接触电阻稳定，从而可靠增强两组静触片2的通电流能力，综上可知，本实用新型的所述静触座具有磁锁功能，可满足大电流的使用，提升产品使用性能。而且在满足触头压力需求的情况下，也可以降低压力调节组件4的偏压力设置，以减小操作力。

作为一种优选实施方式，所述凹槽口23呈圆弧形结构，所述磁锁部件3 为固定于所述凹槽口23中的圆柱形磁钢结构，所述凹槽口23呈圆弧形状半包围住磁钢结构，接触面积大，当静触片2作为导体通过电流时，通过磁钢结构在其周围产生磁场，而这种圆柱形磁钢的磁场分布更为均匀，磁力效果更好。

如图2所示，所述转动端21呈圆弧结构，所述凸台面11的两侧侧边对应为圆弧边，从而实现转动端与圆弧边的转动配合，两组静触片2通过接触端22加强与动触头的接触效果，配合接触更为紧密，并在接触端22受到动触头挤压时，会驱使所述转动端21绕所述凸台面11侧边转动以使接触端得到缓冲扩张，最终使两组静触片2相向可靠地夹持住动触头。

以下结合图2-3对所述压力调节组件的具体结构作详细说明：

所述压力调节组件4包括穿过两相对设置的静触片2的螺纹连接件41，以及套设于所述螺纹连接件的弹簧42，以及可移动设置于所述螺纹连接件41 一端上用以锁紧所述弹簧42的调节螺母43，所述弹簧42的一端抵接于其中一个静触片的外侧壁上，另一端抵接于所述调节螺母43上，所述螺纹连接件 41优选为螺栓，静触片2上设置有适合螺栓穿过的通孔，这种结构设置，将弹簧42的压力转换为第一触片和第二触片相互靠近以挤压动触头的触头压力，以及配合磁锁部件作用于静触片上的作用力，增大触头压力，从而保证动、静触头可靠接触，并通过在所述螺纹连接件41的一端上移动所述调节螺母43，就可以调节所述弹簧42的松紧程度，也就是对静触头的触头压力起到调节作用，结构简单，操作方便，

为了防止两组静触片2过于相互靠近甚至碰到，如图3所示，两组所述静触片2之间设置有用于限定两组所述静触片2相向靠近时的相对距离的限位结构5，所述限位结构5优选为适合所述螺纹连接件41穿过的限位套，借助螺纹连接件将限位套限定安装在相对的两组所述静触片2之间，这样可避免限位套在使用过程中偏离安装位置，安装配合准确可靠，然后通过限位套限定了两组静触片之间的合适相对距离，保证两组静触片2之间形成一个适合动触头插入的配合间隙，使动、静触头保持可靠接触。

在本实施例中，如图1-2所示，所述触座1上设有包围住所述静触片组件以均匀电压分布的均压装置6，具体的，所述均压装置6包括围绕两组所述静触片设置于所述触座1上的安装支架61，以及沿所述安装支架轮廓边布置的均压环62，借助均压装置可以改善两组静触片的电压分布，从而达到均压的效果，使用安全可靠。

进一步优选的，所述安装支架61和所述均压环62对应所述接触端设置有开口部，保证动触头穿过开口部可插入连接到两组静触片之间，实现动、静触头的分合闸配合。并且，所述安装支架是由金属板折弯成U形结构，其跨度较大，通过在所述安装支架的两侧还设有加强板63，可增加所述安装支架61的结构强度，提升负荷承受能力，结构稳定性好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种带有磁锁功能的静触座，其特征在于，包括：

触座(1)，其成型具有凸台面(11)；

静触头组件，包括沿所述凸台面(11)长度方向间隔设置于所述凸台面(11)两侧且相对的两组静触片(2)，所述静触片(2)的一端为转动连接于所述凸台面侧边的转动端(21)，另一端为向两组静触片内侧凸起的接触端(22)，所述接触端(22)外侧成型有凹槽口(23)；

磁锁部件(3)，沿所述凸台面(11)长度方向分别安装于两组所述静触片(2)的凹槽口(23)中，在静触头组件通电时对两组所述静触片(2)的接触端施加相互靠近的电磁力；

压力调节组件(4)，设置在两组所述静触片(2)之间，对所述两组所述静触片(2)施加相向挤压动触头的偏压力。

2.根据权利要求1所述带有磁锁功能的静触座，其特征在于：所述凹槽口(23)呈圆弧形结构，所述磁锁部件(3)为固定于所述凹槽口(23)中的圆柱形磁钢结构。

3.根据权利要求2所述带有磁锁功能的静触座，其特征在于：所述转动端(21)呈圆弧结构，所述凸台面(11)的两侧侧边对应为圆弧边。

4.根据权利要求1-3中任一项所述带有磁锁功能的静触座，其特征在于：所述压力调节组件(4)包括穿过两相对设置的静触片(2)的螺纹连接件(41)，以及套设于所述螺纹连接件的弹簧(42)，以及可移动设置于所述螺纹连接件(41)一端上用以锁紧所述弹簧(42)的调节螺母(43)，所述弹簧(42)的一端抵接于其中一个静触片的外侧壁上，另一端抵接于所述调节螺母(43)上。

5.根据权利要求4所述带有磁锁功能的静触座，其特征在于：两组所述静触片(2)之间设置有用于限定两组所述静触片(2)相向靠近时的相对距离的限位结构(5)。

6.根据权利要求5所述带有磁锁功能的静触座，其特征在于：所述限位结构(5)为适合所述螺纹连接件(41)穿过的限位套。

7.根据权利要求1所述带有磁锁功能的静触座，其特征在于：所述触座(1)上设有包围住所述静触片组件以均匀电压分布的均压装置(6)。

8.根据权利要求7所述带有磁锁功能的静触座，其特征在于：所述均压装置(6)包括围绕两组所述静触片设置于所述触座(1)上的安装支架(61)，以及沿所述安装支架轮廓边布置的均压环(62)。

9.根据权利要求8所述带有磁锁功能的静触座，其特征在于：所述安装支架(61)和所述均压环(62)对应所述接触端设置有开口部，所述安装支架(61)上还设有加强板(63)。

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