CN209993344U - 移动式隔声屏障及隔声降噪系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔声降噪产品技术领域，尤其涉及一种移动式隔声屏障及隔声降噪系统。本实用新型所述的移动式隔声屏障包括隔声墙体和平台，隔声墙体可折弯的竖立在平台上；平台上设有多条平行导轨，隔声墙体能沿导轨的导向移动。该移动式隔声屏障能通过隔声墙体将噪声源进行围挡，从而防护周边环境，且隔声墙体能在导轨的导向作用下灵活移动，以便随时根据需要调整隔声墙体与噪声源之间的距离，该移动式隔声屏障具有移动轻便、省时省力的优点，适用于车间噪声工位、经常进出维护或户外临时进行噪声防护的地点。

Description

移动式隔声屏障及隔声降噪系统

技术领域

本实用新型涉及隔声降噪产品技术领域，尤其涉及一种移动式隔声屏障及隔声降噪系统。

背景技术

环境噪声，是指在工业生产、建筑施工、交通运输和社会生活中所产生的干扰周围生活环境的声音。通常噪声的控制方法主要分为控制噪声源和阻断噪声传播两种方法。控制噪声源是指降低声源的辐射能量，比如在工业、交通运输业可以选用低噪声的生产设备或改进生产工艺。阻断噪声传播是指在传播途径上采取措施以降低噪声对敏感对象的影响，如采取具有吸声和隔声性能的声屏障或隔声罩等措施。此外，合理的城市规划和建筑布局等管理手段同样能够降低噪声对敏感区域的影响。

当前，对于噪声源的控制手段更多的是安装固定的隔声罩或隔声间，将噪声源与敏感对象隔离开，从而达到保护敏感对象的目的。但对于厂房车间流水线的噪声工位等较为开放的噪声环境，并且需要经常进出环境以便维护设备的情况，或者对于在户外临时产生噪声的情况，如果针对上述情况安装固定隔声罩或隔声间，将会严重影响工作效率，并且增加不必要的成本浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供了一种移动式隔声屏障及隔声降噪系统，用以解决现有技术中的安装固定隔声罩或隔声间，将会严重影响工作效率，并且增加不必要的成本浪费的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种移动式隔声屏障，包括隔声墙体和平台，所述隔声墙体可折弯的竖立在所述平台上，所述平台上设有多条平行导轨，所述隔声墙体能沿所述导轨的导向移动。

在部分实施例中，所述隔声墙体的底部间隔的排列有多个导轮，多个所述导轮分别可滑动的装配在对应的多条所述导轨内。

在部分实施例中，所述隔声墙体包括一个墙板，所述墙板与所述导轨的导向相垂直，所述墙板的底部间隔的排列有多个导轮。

在部分实施例中，所述隔声墙体包括至少两个墙板，各个所述墙板顺次连接，在位于两端的两个所述墙板的外侧边的底部、以及每相邻的两个所述墙板之间的连接处的底部分别设有所述导轮。

在部分实施例中，所述隔声墙体包括由外向内顺次排列的隔声面板、阻尼层、吸声层和穿孔板。

在部分实施例中，所述阻尼层为橡胶阻尼层、聚氨酯阻尼层或复合材料阻尼层中的任一种。

在部分实施例中，所述吸声层由玻璃棉、岩棉、矿棉、毛毡、泡沫塑料和膨胀珍珠岩中的任一种制成。

在部分实施例中，所述穿孔板为金属穿孔板、木制穿孔板或仿木穿孔板中的任一种，所述穿孔板上设有多个通孔，所述穿孔板的穿孔率为20％～30％。

在部分实施例中，所述平台包括支撑台面和至少一条所述导轨，各条所述导轨并列安装在所述支撑台面上，各条所述导轨的导向均相同。

本实用新型还提供了一种隔声降噪系统，包括如上所述的移动式隔声屏障。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型所述的移动式隔声屏障包括隔声墙体和平台，隔声墙体可折弯的竖立在平台上；平台上设有多条平行导轨，隔声墙体能沿导轨的导向移动。该移动式隔声屏障能通过隔声墙体将噪声源进行围挡，从而防护周边环境，且隔声墙体能在导轨的导向作用下灵活移动，以便随时根据需要调整隔声墙体与噪声源之间的距离，该移动式隔声屏障具有移动轻便、省时省力的优点，适用于车间噪声工位、经常进出维护或户外临时进行噪声防护的地点。

此外，该移动式隔声屏障的隔声墙体能由多个按预设规格进行模块化设计的墙板拼装而成，也能由任意数量任意尺寸的墙板拼装而成，从而使得各种尺寸规格的噪声源都能很好的适用，具有广泛的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的移动式隔声屏障的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的隔声墙体的截面结构示意图。

其中，

1、隔声墙体；2、导轮；3、导轨；4、平台；

11、隔声面板；12、阻尼层；13、吸声层；14、穿孔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供了一种如下所述的移动式隔声屏障。本实施例还提供了一种隔声降噪系统，该系统包括下述的移动式隔声屏障。

具体的，如图1所示，本实施例所述的移动式隔声屏障包括隔声墙体1和平台4，隔声墙体1可折弯的竖立在平台4上；平台4上设有多条平行导轨3，隔声墙体1能沿导轨3的导向移动。该移动式隔声屏障能通过隔声墙体1将噪声源进行围挡，从而防护周边环境，且隔声墙体1能在导轨3的导向作用下灵活移动，以便随时根据需要调整隔声墙体1与噪声源之间的距离，该移动式隔声屏障具有移动轻便、省时省力的优点，适用于车间噪声工位、经常进出维护或户外临时进行噪声防护的地点。

本实施例的隔声屏障通过模块化设计各墙板，具有组装便捷、省时省力的优点，并可根据声源情况对隔声屏障的隔声性能进行调整。该隔声屏障可重复拆卸、组装、重复利用，不仅节约成本，避免资源的浪费，而且节能环保。

具体的，本实施例的平台4包括支撑台面和至少一条导轨3。为了便于隔声墙体1的顺畅移动，并且对隔声墙体1的移动导向更加精确，本实施例的隔声墙体1的底部间隔的排列有多个导轮2，多个导轮2分别可滑动的装配在对应的多条导轨3内。由于每条导轨3的导向一致，多个导轮2能同步带动隔声墙体1整体沿各条导轨3的导向移动，从而灵活控制隔音墙体分别与噪声源与敏感位置之间的间距，并保证隔音墙体的移动轻便、省时、省力。优选导轮2由金属制成。

优选的，本实施例中的平台4的支撑台面为金属台面；导轨3优选为小型导轨。

本实施例中，隔声墙体1可以由一个墙板单独制成，也可以由多个墙板拼装而成。以正面面对噪声源的方向为前方，正面面对敏感工位的方向为后方。

当隔声墙体1包括一个墙板时，该墙板的墙面与导轨3的导向相垂直，以使墙板前后两个表面分别直面噪声源和敏感位置。在墙板的底部间隔的排列有多个导轮2，每个导轮2对应装配在平台4上的多个导轨3内，多个导轮2在导轨3内同步移动时，可以带动墙板整体前后推进，并在推进时始终能保证墙板的表面与导轨3的导向相垂直。

当隔声墙体1包括至少两个墙板时，各个墙板顺次连接。为了便于推拉移动隔声墙体1，本实施例的多个墙板竖立排列在平台4的上表面上，并且每个墙板通过在水平方向上的各个侧边顺次连接。在位于两端的两个墙板的外侧边的底部、以及每相邻的两个墙板之间的连接处的底部分别设有导轮2。由于各个导轮2分别设置在墙板的连接处和边缘处，从而如图1所示，隔声墙体1可以在移动时根据需要而将各个墙板之间成预设角度设置。为了保证隔声墙体1能可靠的立在平台4上，可将若干个导轮2同时装配在同一导轨3内，从而使得隔声墙体1的各个墙板之间形成能立在平台4上的可折叠结构。

本实施例图1所示的隔声墙体1设有四个墙板，而在平台4上并列有同向等间距的三条导轨3。中间的两个墙板的连接处底部装有一导轮2，该导轮2对应装配在中间的导轨3内，而在两端的两个墙板的两侧边底部分别设有一导轮2，这两个导轮2分别对应装配在位于两侧的两条导轨3内。

本实施例的隔声墙体1的形状考虑防倾倒设计，以使隔声墙体1在平台4上移动时安全稳固。本实施例的隔声墙体1由于上述的结构使得多个墙板相互部分折叠从而形成一防倾倒的立体结构，以便于立在平台4上，又能完全遮挡住噪声源。

可理解的是，本实施例的隔声屏障的隔声墙体1能由多个按预设规格进行模块化设计的墙板拼装而成，也能由任意数量任意尺寸的墙板拼装而成，从而使得各种尺寸规格的噪声源都能很好的适用，具有广泛的适用性。

可理解的是，本实施例的隔声墙体1的厚度和高度可根据噪声源的结构尺寸参数和安装位置情况等条件进行调整；本实施例的隔声墙体1的墙板数量及拼装方式均可根据噪声源的高度和宽度进行调整。

为了保证隔声墙体1的隔声效果，本实施例的隔声墙体1包括由外向内顺次排列的隔声面板11、阻尼层12、吸声层13和穿孔板14。本实施例的隔声墙体1的每块墙板的截面结构均如图2所示。

本实施例中，阻尼层12具有减振、隔声和一定的密封性能。优选本实施例的阻尼层12为橡胶阻尼层12、聚氨酯阻尼层12或复合材料阻尼层12中的任一种。

本实施例中，吸声层13属于阻性吸声结构，利用声波在吸声材料中传播时，因摩擦将声能转化为热能而耗散掉，从而达到吸声和隔声的目的。优选吸声层13由玻璃棉、岩棉、矿棉、毛毡、泡沫塑料和膨胀珍珠岩中的任一种制成。

本实施例中，为了进一步加强隔声墙体1的吸声作用而设置穿孔板14。穿孔板14的吸声原理是通过在板材上设置穿孔结构，使得在共振频率附近有最大的吸声系数。优选穿孔板14为金属穿孔板14、木制穿孔板14或仿木穿孔板14中的任一种，穿孔板14上设有多个通孔，穿孔板14的穿孔率为20％～30％。其中，穿孔率是指穿孔板14上所有的通孔面积之和与该穿孔板14总面积之比。

综上所述，本实施例的移动式隔声屏障包括隔声墙体1和平台4，隔声墙体1可折弯的竖立在平台4上；平台4上设有多条平行导轨3，隔声墙体1能沿导轨3的导向移动。该移动式隔声屏障能通过隔声墙体1将噪声源进行围挡，从而防护周边环境，且隔声墙体1能在导轨3的导向作用下灵活移动，以便随时根据需要调整隔声墙体1与噪声源之间的距离，该移动式隔声屏障具有移动轻便、省时省力的优点，适用于车间噪声工位、经常进出维护或户外临时进行噪声防护的地点。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种移动式隔声屏障，其特征在于，包括隔声墙体和平台，所述隔声墙体可折弯的竖立在所述平台上，所述平台上设有多条平行导轨，所述隔声墙体能沿所述导轨的导向移动。

2.根据权利要求1所述的移动式隔声屏障，其特征在于，所述隔声墙体的底部间隔的排列有多个导轮，多个所述导轮分别可滑动的装配在对应的多条所述导轨内。

3.根据权利要求2所述的移动式隔声屏障，其特征在于，所述隔声墙体包括一个墙板，所述墙板与所述导轨的导向相垂直，所述墙板的底部间隔的排列有多个导轮。

4.根据权利要求2所述的移动式隔声屏障，其特征在于，所述隔声墙体包括至少两个墙板，各个所述墙板顺次连接，在位于两端的两个所述墙板的外侧边的底部、以及每相邻的两个所述墙板之间的连接处的底部分别设有所述导轮。

5.根据权利要求1所述的移动式隔声屏障，其特征在于，所述隔声墙体包括由外向内顺次排列的隔声面板、阻尼层、吸声层和穿孔板。

6.根据权利要求5所述的移动式隔声屏障，其特征在于，所述阻尼层为橡胶阻尼层、聚氨酯阻尼层或复合材料阻尼层中的任一种。

7.根据权利要求5所述的移动式隔声屏障，其特征在于，所述吸声层由玻璃棉、岩棉、矿棉、毛毡、泡沫塑料和膨胀珍珠岩中的任一种制成。

8.根据权利要求5所述的移动式隔声屏障，其特征在于，所述穿孔板为金属穿孔板、木制穿孔板或仿木穿孔板中的任一种，所述穿孔板上设有多个通孔，所述穿孔板的穿孔率为20％～30％。

9.根据权利要求1-8任一项所述的移动式隔声屏障，其特征在于，所述平台包括支撑台面和至少一条所述导轨，各条所述导轨并列安装在所述支撑台面上，各条所述导轨的导向均相同。

10.一种隔声降噪系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的移动式隔声屏障。

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