CN209991826U - 一种高效u型热管调温再热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气冷热量回收技术领域，涉及一种高效U型热管调温再热装置。分为内外复合式两相流U型热管冷量回收系统和温度显示系统两个子系统；其中内外复合式两相流U型热管冷量回收子系统，包括有i个U型热管循环按照内外复合的结构形式布置；第一组U型热管冷凝段设置在最内层，第i组U型热管冷凝段设置在最右侧，第一组U型热管蒸发段设置在最内层，内层U型热管的蒸发段能将空气处理到较低的温度，第i组U型热管蒸发段设置在最外侧；预冷前温度传感器、预冷后温度传感器、再热前温度传感器、再热后温度传感器四个温度传感器获取U型热管蒸发段及冷凝段前后的温度，其结构设计简单合理，使用方便，应用环境友好。

Description

一种高效U型热管调温再热装置

技术领域：

本实用新型属于空气冷热量回收技术领域，涉及一种高效U型热管调温再热装置。

技术背景：

当前，制药、电子、纺织等诸多行业的生产制造都对温湿度控制有严格要求，一年四季都要求恒温恒湿的工艺性空调环境。传统的水系统恒温恒湿空气处理机组一般为一次回风全空气系统，系统采用7℃/12℃冷冻水对新风与回风的混合风进行降温除湿，经蒸汽加热器或电加热器再热后送入室内。这种处理方式在除湿时需要给空气降温带到一定的机器露点，之后还需要加热空气达到送风温度，存在先冷却再加热的能源利用矛盾，空调系统耗能较高。

因此寻求一种高效U型热管调温再热装置，将混合风的一部分热量传递给降温除湿后的空气，用于对除湿后空气进行加热，同时回收相同的冷量对混合风进行预冷。实现在不需要外部供热的情况下，利用系统自有能量对空气进行调温再热，既可以节约一部分冷冻水冷量，又可以省去对空气再热的热量，解决现有空调机组能耗大的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种新型的、高效的、节能的、精确控制生产环境温湿度的空气处理装置。仅需装在车间空调机组内部，无需与外部系统对接，且无其他外部连管，系统结构简单；利用U型热管冷量回收技术，将空气温湿度精确控制在目标参数，且能够大幅提高空气处理效率，节约空调机组除湿成本。

为实现上述目的，本实用新型涉及的一种高效U型热管调温再热装置，按照功能分为内外复合式两相流U型热管冷量回收系统和温度显示系统两个子系统；

其中内外复合式两相流U型热管冷量回收子系统，包括有i个(1≤i≤10，i为整数)U型热管循环按照内外复合的结构形式布置；第一组U型热管冷凝段设置在最内层，并布置在其它各层U型热管冷凝段之前，其热管工作温度最低，第i组U型热管冷凝段设置在最右侧，第一组U型热管蒸发段设置在最内层，且布置在其它各层U型热管的蒸发器之后，内层U型热管的蒸发段能将空气处理到较低的温度，第i组U型热管蒸发段设置在最外侧；这样内外符合的布置形式，能够高效的实现冷量的回收，i越大，冷量回收效果越好；第一组U型热管蒸发段与第一组U型热管冷凝段之间设置有输送工质的第一组U型热管工质输送管，第二组U型热管蒸发段与、第二组U型热管冷凝段之间设置有第二组U型热管工质输送管，以此类推；最内层的第一组U型热管冷凝段回收达到机器露点温度从空调系统挡水板流出空气的冷量，使从U型热管工质输送管进入U型热管冷凝段的气液两相流工质全部冷凝为液体，这些液体在重力作用下，经U型热管工质输送管送到U型热管的蒸发段，在此吸收从前一级U型热管蒸发段出来的空气中的热量，转化为气液两相流工质后，由U型热管工质输送管，再次将两相流工质送入下一U型热管冷凝段，如此形成循环，连续不断的实现冷量的回收；最外层的第i组U型热管冷凝段回收从前i-1级内循环热管冷凝段流出空气的冷量，使从最外层U型热管工质输送管进入冷凝段的气液两相流工质全部冷凝为液体，这些液体在重力作用下，经最外层U型热管的冷凝器凝结液输送管进入最外层的第i组U型热管蒸发段，在此吸收从前处理段出来的空气中的热量，转化为气液两相流工质，由最外层的U型热管的两相流工质输送管，再次将两相流工质送入冷凝段，如此形成循环，连续不断地实现冷量的回收；在第i组U型热管冷凝段的最右侧还设置有送风机。

本实用新型涉及的温度显示子系统包括有设置在第i组U型热管蒸发段前的预冷前温度传感器，设置在第一组U型热管蒸发段后的预冷后温度传感器信号线，设置在第一组U型热管冷凝段前的再热前温度传感器信号线，设置在第i组U型热管冷凝段的再热后温度传感器，预冷前温度传感器通过冷前温度传感器信号线与温度显示屏连接，预冷后温度传感器通过预冷后温度传感器信号线与温度显示屏连接，再热前温度传感器通过再热前温度传感器信号线与温度显示屏连接，再热后温度传感器通过再热后温度传感器信号线与温度显示屏连接，预冷前温度传感器、预冷后温度传感器、再热前温度传感器、再热后温度传感器四个温度传感器获取U型热管蒸发段及冷凝段前后的温度，经预冷前温度传感器信号线、预冷后温度传感器信号线、再热前温度传感器信号线、再热后温度传感器信号线传输至温度显示系统，并显示在温度显示屏上，直观的反映U型热管的调温再热情况；

本实用新型实现对混合风预冷、除湿后空气调温再热的启动与运行过程是：先将两相流热管子系统抽空、充注适量工质，启动空调机送风机，待混合风与除湿后空气产生温差后，U型热管便可自动进入对混合风预冷、对除湿后空气调温再热的工作阶段，可连续不断、高效的工作。

本实用新型涉及一种对U型热管精确充注冷媒的方法，本实用新型采用内外复合式U型热管冷量回收系统，由i层(1≤i≤10)U型热管循环按照内外复合的结构形式布置，每层U型热管由m个(2≤m)热管循环环路构成，对每个循环环路利用大功率真空泵进行抽真空处理，避免循环环路内有不凝性气体，然后利用冷媒充注机进行精确灌注，冷媒充注量误差±1g，冷媒充注后使用封口钳将循环环路上的工艺管夹紧，使用气焊对工艺管进行封口处理，保证循环环路的气密性。

本实用新型与现有技术相比，仅与车间原空调机组，无其他系统外部组件，装置结构简单；利用热管冷量回收技术，将空气温湿度精确控制在目标参数，能够大幅提高空气处理效率，节约调温除湿的运行成本；其结构设计简单合理，使用方便，应用环境友好。

附图说明：

图1是本实用新型的主体结构原理示意图。

图中：混合风1、预冷前温度传感器2、空调机组3、第二组U型热管蒸发段4、第一组U型热管工质输送管5、预冷后温度传感器6、再热前温度传感器7、第二组U型热管工质输送管8、第二组U型热管冷凝段9、再热后温度传感器10、送风机11、第i组U型热管蒸发段12、冷前温度传感器信号线13、第一组U型热管蒸发段14、预冷后温度传感器信号线15、温度显示屏16、再热前温度传感器信号线17、第一组U型热管冷凝段18、再热后温度传感器信号线19、第i组U型热管冷凝段20。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

本实施例涉及的一种高效U型热管调温再热装置，按照功能分为内外复合式两相流U型热管冷量回收系统和温度显示系统两个子系统；

其中内外复合式两相流U型热管冷量回收子系统，包括有i个(1≤i≤10，i为整数)U型热管循环按照内外复合的结构形式布置；第一组U型热管冷凝段18设置在最内层，并布置在其它各层U型热管冷凝段之前，其热管工作温度最低，第i组U型热管冷凝段20设置在最右侧，第一组U型热管蒸发段14设置在最内层，且布置在其它各层U型热管的蒸发器之后，内层U型热管的蒸发段能将空气处理到较低的温度，第i组U型热管蒸发段12设置在最外侧；这样内外符合的布置形式，能够高效的实现冷量的回收，i越大，冷量回收效果越好；第一组U型热管蒸发段14与第一组U型热管冷凝段18之间设置有输送工质的第一组U型热管工质输送管5，第二组U型热管蒸发段4与、第二组U型热管冷凝段9之间设置有第二组U型热管工质输送管8，以此类推；最内层的第一组U型热管冷凝段18回收达到机器露点温度从空调系统挡水板流出空气的冷量，使从U型热管工质输送管进入U型热管冷凝段18的气液两相流工质全部冷凝为液体，这些液体在重力作用下，经U型热管工质输送管送到U型热管的蒸发段，在此吸收从前一级U型热管蒸发段出来的空气中的热量，转化为气液两相流工质后，由U型热管工质输送管，再次将两相流工质送入下一U型热管冷凝段，如此形成循环，连续不断的实现冷量的回收；最外层的第i组U型热管冷凝段20回收从前i-1级内循环热管冷凝段流出空气的冷量，使从最外层U型热管工质输送管进入冷凝段的气液两相流工质全部冷凝为液体，这些液体在重力作用下，经最外层U型热管的冷凝器凝结液输送管进入最外层的第i组U型热管蒸发段12，在此吸收从前处理段出来的空气中的热量，转化为气液两相流工质，由最外层的U型热管的两相流工质输送管，再次将两相流工质送入冷凝段，如此形成循环，连续不断地实现冷量的回收；在第i组U型热管冷凝段20的最右侧还设置有送风机11。

本实施例涉及的温度显示子系统包括有设置在第i组U型热管蒸发段12前的预冷前温度传感器2，设置在第一组U型热管蒸发段14后的预冷后温度传感器信号线15，设置在第一组U型热管冷凝段18前的再热前温度传感器信号线17，设置在第i组U型热管冷凝段20的再热后温度传感器10，预冷前温度传感器2通过冷前温度传感器信号线13与温度显示屏16连接，预冷后温度传感器6通过预冷后温度传感器信号线15与温度显示屏16连接，再热前温度传感器7通过再热前温度传感器信号线17与温度显示屏16连接，再热后温度传感器10通过再热后温度传感器信号线19与温度显示屏16连接，预冷前温度传感器2、预冷后温度传感器6、再热前温度传感器7、再热后温度传感器10四个温度传感器获取U型热管蒸发段及冷凝段前后的温度，经预冷前温度传感器信号线13、预冷后温度传感器信号线15、再热前温度传感器信号线17、再热后温度传感器信号线19传输至温度显示系统，并显示在温度显示屏16上，直观的反映U型热管的调温再热情况；

本实施例实现对混合风预冷、除湿后空气调温再热的启动与运行过程是：先将两相流热管子系统抽空、充注适量工质，启动空调机送风机11，待混合风与除湿后空气产生温差后，U型热管便可自动进入对混合风预冷、对除湿后空气调温再热的工作阶段，可连续不断、高效的工作。

Claims (1)

1.一种高效U型热管调温再热装置，其特征在于按照功能分为内外复合式两相流U型热管冷量回收系统和温度显示系统两个子系统；

其中内外复合式两相流U型热管冷量回收子系统，包括有i个U型热管循环按照内外复合的结构形式布置，其中1≤i≤10，i为整数；第一组U型热管冷凝段设置在最内层，并布置在其它各层U型热管冷凝段之前，其热管工作温度最低，第i组U型热管冷凝段设置在最右侧，第一组U型热管蒸发段设置在最内层，且布置在其它各层U型热管的蒸发器之后，第i组U型热管蒸发段设置在最外侧；第一组U型热管蒸发段与第一组U型热管冷凝段之间设置有输送工质的第一组U型热管工质输送管，第二组U型热管蒸发段与、第二组U型热管冷凝段之间设置有第二组U型热管工质输送管，以此类推；在第i组U型热管冷凝段的最右侧还设置有送风机；

温度显示子系统包括有设置在第i组U型热管蒸发段前的预冷前温度传感器，设置在第一组U型热管蒸发段后的预冷后温度传感器信号线，设置在第一组U型热管冷凝段前的再热前温度传感器信号线，设置在第i组U型热管冷凝段的再热后温度传感器，预冷前温度传感器通过冷前温度传感器信号线与温度显示屏连接，预冷后温度传感器通过预冷后温度传感器信号线与温度显示屏连接，再热前温度传感器通过再热前温度传感器信号线与温度显示屏连接，再热后温度传感器通过再热后温度传感器信号线与温度显示屏连接。

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