CN209991822U - 一种圆角管箱空冷器管束 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆角管箱空冷器管束，涉及换热设备领域。圆角管箱空冷器管束包括固定管箱、浮动管箱和翅片管，翅片管的两端分别与固定管箱和浮动管箱连接，固定管箱采用一管体冷拔或热轧成型，浮动管箱采用一管体冷拔或热轧成型。本实用新型公开的圆角管箱空冷器管束一次成型，省去了钢板加工、焊接、无损检测、热处理等工序，达到了节约成本、缩短制造周期的有益效果。

Description

一种圆角管箱空冷器管束

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，尤其是涉及一种圆角管箱空冷器管束。

背景技术

是空冷器的主要部件，需要冷却的介质通过管束将热量传递到外翅片上，从而对管束内的介质进行冷却。目前，空冷器管束的管箱主要由上下左右四块开有坡口的矩形钢板焊接而成，其存在生产成本高、生产周期长等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种圆角管箱空冷器管束，以改善上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆角管箱空冷器管束，包括固定管箱、浮动管箱和翅片管，所述翅片管的两端分别与所述固定管箱和所述浮动管箱连接，所述固定管箱采用一管体冷拔或热轧成型，所述浮动管箱采用一管体冷拔或热轧成型。

如上所述的圆角管箱空冷器管束，可选的，所述管体为无缝管或沿其轴线方向设置焊缝的圆管。

如上所述的圆角管箱空冷器管束，可选的，所述固定管箱和所述浮动管箱的截面均为矩形，所述矩形的边角呈弧形的倒角设置。

如上所述的圆角管箱空冷器管束，可选的，所述固定管箱远离所述翅片管的一侧设置有螺纹孔和与所述螺纹孔螺纹连接的丝堵，所述螺纹孔与所述丝堵之间设置有密封垫片。

如上所述的圆角管箱空冷器管束，可选的，圆角管箱空冷器管束还包括进口法兰接管和出口法兰接管，所述进口法兰接管与所述固定管箱连接，所述出口法兰接管与所述固定管箱或所述浮动管箱连接。

如上所述的圆角管箱空冷器管束，可选的，所述出口法兰接管与所述浮动管箱连接，所述翅片管包括第一翅片管和第二翅片管，所述固定管箱内设置有第一隔板，所述浮动管箱内设置有第二隔板，所述第一隔板将所述固定管箱分隔成相互独立的第一腔体和第二腔体，所述第二隔板将所述浮动管箱分隔为第三腔体和第四腔体，所述第二隔板上设置有将所述第三腔体与所述第四腔体连通的通孔，所述第一翅片管的两端分别与所述第一腔体和所述第三腔体连通，所述第二翅片管的两端分别与所述第二腔体和所述第四腔体连通。

如上所述的圆角管箱空冷器管束，可选的，所述进口法兰接管和所述出口法兰接管均设置有用于与管箱连接的连接法兰。

如上所述的圆角管箱空冷器管束，可选的，所述翅片管的翅片设置方式为缠绕型、双金属轧制型、串片型、镶嵌型、光管型或复合管型，所述翅片管的翅片材质为铝合金、不锈钢或铜，所述翅片管的管体的材质为碳钢、不锈钢、镍基合金或铝合金。

如上所述的圆角管箱空冷器管束，可选的，所述固定管箱的材质为碳钢、不锈钢或镍基合金，所述浮动管箱的材质为碳钢、不锈钢或镍基合金。

如上所述的圆角管箱空冷器管束，可选的，所述管体的长度为3-18m，所述管体的壁厚为12-36mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的圆角管箱空冷器管束，其管箱一次成型，省去了钢板加工、焊接、无损检测、热处理等工序，达到了节约成本、缩短制造周期的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳提供的一种圆角管箱空冷器管束的半剖视图。

图2为本实用新型较佳提供的另一种圆角管箱空冷器管束的半剖视图。

附图标记说明：100-固定管箱；110-螺纹孔；120-丝堵；130-密封垫片；140-第一隔板；200-浮动管箱；210-第二隔板；211-通孔；300-翅片管；310-第一翅片管；320-第二翅片管；400-进口法兰接管；500-出口法兰接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种圆角管箱空冷器管束，用于对需要冷却的介质进行冷却，该需要冷却的介质可以是，但不限于天然气、石油以及水等。圆角管箱空冷器管束包括有固定管箱100、浮动管箱200和翅片管300。其中，翅片管300的两端分别与固定管箱100和浮动管箱200连接，固定管箱100采用一管体冷拔成型，浮动管箱200采用一管体冷拔成型。

固定管箱100和浮动管箱200均采用一管体冷拔成型，所述管体可采用无缝管或沿其轴线方向设置焊缝的圆管。本实用新型实施例中，用于冷拔形成固定管箱100和浮动管箱200的管体可以采用，但不限于碳钢、不锈钢或镍基合金，即固定管箱100的材质和浮动管箱200的材质可以是但不限于碳钢、不锈钢或镍基合金。用于加工成固定管箱100和浮动管箱200的管体长度为3-18m，壁厚为12-36mm，例如管体的长度可以是3m、8m、13m、18m等，管体的壁厚可是12mm、20mm、28mm、36mm等。如此，固定管箱100和浮动管箱200可被加工成18m内的任意长度。

本实用新型实施例中，固定管箱100和浮动管箱200均采用一管体冷拔成型，可以理解的，在其他的一些实施例中，固定管箱100和浮动管箱200还可以采用一管体热轧成型。所述固定管箱100和所述浮动管箱200的截面均为矩形，所述矩形的边角呈弧形的倒角设置。

请参阅图1，所述固定管箱100远离翅片管300的一侧设置有螺纹孔110和与螺纹孔110螺纹连接的丝堵120，同时在螺纹孔110与丝堵120之间设置密封垫片130。通过设置螺纹孔110和与螺纹孔110螺纹连接的丝堵120便于检修翅片管300与固定管箱100之间的连接接头，通过设置密封垫片130可起到密封作用，防止管箱内的介质从螺纹孔110与丝堵120之间的缝隙渗出。可以理解的，在浮动管箱200远离离翅片管300的一侧也可设置螺纹孔、丝堵和将密封垫片，以便于检修翅片管300与浮动管箱200之间的连接接头。

根据设计需要，翅片管300与管箱(固定管箱100和浮动管箱200)之间可以采用胀接、焊接或胀焊并用的方式连接。

固定管箱100内设置有第一隔板140，第一隔板140沿固定管箱100的轴线方向设置，浮动管箱200内设置有第二隔板210，第二隔板210沿浮动管箱200的轴线方向设置，第一隔板140将固定管箱100分隔成相互独立的第一腔体和第二腔体，第二隔板210将浮动管箱200分隔为第三腔体和第四腔体，同时第二隔板210上设置有通孔211，该通孔211将第三腔体与第四腔体连通。翅片管300包括第一翅片管310和第二翅片管320，第一翅片管310的两端分别与第一腔体和第三腔体连通，第二翅片管320的两端分别与第二腔体和第四腔体连通。如此，使得第一腔体、第一翅片管310、第三腔体、第四腔体、第二翅片管320和第二腔体依次连通，以便进入第一腔体的需要冷却的介质经过第一翅片管310和第二翅片管320，提高管内介质流速和传热系数，达到较好的冷却效果。

第一翅片管310的两端分别与第一腔体和第三腔体连通，第二翅片管320的两端分别与第二腔体和第四腔体连通。由于固定管箱100和浮动管箱200的长度较长，为了对需要冷却的介质进行充分散热，本实施例提供的圆角管箱空冷器管束，其翅片管300包括多根第一翅片管310和多根第二翅片管320，多根第一翅片管310均匀连接于第一腔体和第三腔体之间，多根第二翅片管320均匀连接于第二腔体和第四腔体之间。

所述翅片管300(包括第一翅片管310和第二翅片管320)的外壁设置有用于散热的翅片，该翅片的设置方式可以是，但不限于缠绕型、双金属轧制型、串片型、镶嵌型、光管型或复合管型。翅片材质可以是，但不限于铝合金、不锈钢或铜等。翅片管300的管体的材质可以是，但不限于碳钢、不锈钢、镍基合金或铝合金等。

进一步的，请参阅图1，圆角管箱空冷器管束还包括有进口法兰接管400和出口法兰接管500，进口法兰接管400与固定管箱100连接，出口法兰接管500也与固定管箱100连接。如图1所示，进口法兰接管400的一端与固定管箱100的第一腔体连通，进口法兰接管400的另一端设置有连接法兰，用于与待冷却介质的外接管线连接。出口法兰接管500的一端与固定管箱100的第二腔体连通，出口法兰接管500的另一端设置有连接法兰，用于与被冷却介质的外接管线连接。

本实用新型实施例中，固定管箱100内设置有第一隔板140，浮动管箱200内设置有第二隔板210。如图2所示，固定管箱100与浮动管箱200内也可以均不设置隔板，此时进口法兰接管400与固定管箱100连接，而出口法兰接管500则只能与浮动管箱200连接。如此，需要冷却的介质才能完全经过翅片管300并在经过翅片管300的过程中冷却散热。

进一步的，本实用新型实施例中，固定管箱100和浮动管箱200的数量均可以为多个。例如，固定管箱100和浮动管箱200的数量相等，且一一对应连接并由上向下重叠安装。又例如，固定管箱100和浮动管箱200的数量还可以不相等，本实施例中由于固定管箱100设置有用于与其他箱体连接的进口法兰接管400和出口法兰接管500，其位置固定，因此同一固定管箱100可以与一个或多个浮动管箱200连接，而同一浮动管箱200则只能与一个固定管箱100，在进行冷却的过程中，不会出现由于热膨胀移动而导致固定管箱100之间出现拉裂的情况发生。可以理解的，当固定管箱100和浮动管箱200的数量增加时，翅片管300的数量也随之相应增加。

在通过圆角管箱空冷器管束对介质进行冷却的过程中，待冷却的介质经进口法兰接管400进入固定管箱100的第一腔体内，并经第一翅片管310进入浮动管箱200的第三腔体内，在经过第一翅片管310过程中，介质被冷却。进入第三腔体的介质经第二隔板210上的通孔211进入第四腔体，然后经第二翅片管320进入固定管箱100的第二腔体内，在经过第二翅片管320过程中，介质被再次冷却，从而提高管内介质流速和传热系数，达到更好的冷却效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的圆角管箱空冷器管束其固定管箱100和浮动管箱200采用一管体冷拔或热轧成型，并加工成截面边角呈弧形倒角的矩形状，使得管箱能够一次成型，省去了钢板加工、焊接、无损检测、热处理等工序，达到了节约成本、缩短制造周期的有益效果。固定管箱100和浮动管箱200可被加工成18m内的任意长度，厚度可达13-36mm，材质可为碳钢、不锈钢、镍基合金，使用灵活、应用广泛。箱体内设置隔板，可适用于不同工作压力、工艺要求的空冷器，同时由于管程数增加提高管内介质流速和传热系数，可进一步提升冷却效果。翅片管300根据设计要求，其形式可为缠绕型、双金属轧制型、串片型、镶嵌型、光管型或复合管型，满足不同用户、工艺要求。固定管箱100和浮动管箱200设置的螺纹孔110、丝堵120和密封垫片130，便于检修翅片管300与管箱之间的连接接头，同时可起到密封作用，防止管箱内的介质从螺纹孔110与丝堵120之间的缝隙渗出。翅片管300与管箱之间的接头，其形式可为胀接、焊接、胀焊并用，适用多种工况要求。多固定管箱100和多浮动管箱200的设置方式，使得在进行冷却的过程中，不会出现由于热膨胀移动而导致固定管箱100之间出现拉裂的情况发生，有利于翅片管300的热膨胀要求，运行安全、可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆角管箱空冷器管束，其特征在于，包括固定管箱、浮动管箱和翅片管，所述翅片管的两端分别与所述固定管箱和所述浮动管箱连接，所述固定管箱采用一管体冷拔或热轧成型，所述浮动管箱采用一管体冷拔或热轧成型。

2.根据权利要求1所述的圆角管箱空冷器管束，其特征在于，所述管体为无缝管或沿其轴线方向设置焊缝的圆管。

3.根据权利要求1所述的圆角管箱空冷器管束，其特征在于，所述固定管箱和所述浮动管箱的截面均为矩形，所述矩形的边角呈弧形的倒角设置。

4.根据权利要求1所述的圆角管箱空冷器管束，其特征在于，所述固定管箱远离所述翅片管的一侧设置有螺纹孔和与所述螺纹孔螺纹连接的丝堵，所述螺纹孔与所述丝堵之间设置有密封垫片。

5.根据权利要求1所述的圆角管箱空冷器管束，其特征在于，还包括进口法兰接管和出口法兰接管，所述进口法兰接管与所述固定管箱连接，所述出口法兰接管与所述固定管箱或所述浮动管箱连接。

6.根据权利要求5所述的圆角管箱空冷器管束，其特征在于，所述出口法兰接管与所述浮动管箱连接，所述翅片管包括第一翅片管和第二翅片管，所述固定管箱内设置有第一隔板，所述浮动管箱内设置有第二隔板，所述第一隔板将所述固定管箱分隔成相互独立的第一腔体和第二腔体，所述第二隔板将所述浮动管箱分隔为第三腔体和第四腔体，所述第二隔板上设置有将所述第三腔体与所述第四腔体连通的通孔，所述第一翅片管的两端分别与所述第一腔体和所述第三腔体连通，所述第二翅片管的两端分别与所述第二腔体和所述第四腔体连通。

7.根据权利要求5所述的圆角管箱空冷器管束，其特征在于，所述进口法兰接管和所述出口法兰接管均设置有用于与管箱连接的连接法兰。

8.根据权利要求1所述的圆角管箱空冷器管束，其特征在于，所述翅片管的翅片设置方式为缠绕型、双金属轧制型、串片型、镶嵌型、光管型或复合管型，所述翅片管的翅片材质为铝合金、不锈钢或铜，所述翅片管的管体的材质为碳钢、不锈钢、镍基合金或铝合金。

9.根据权利要求1所述的圆角管箱空冷器管束，其特征在于，所述固定管箱的材质为碳钢、不锈钢或镍基合金，所述浮动管箱的材质为碳钢、不锈钢或镍基合金。

10.根据权利要求1所述的圆角管箱空冷器管束，其特征在于，所述管体的长度为3-18m，所述管体的壁厚为12-36mm。

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