CN208333164U - 一种管程一体化空冷器翅片管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管程一体化空冷器翅片管，包括进口管箱、出口管箱和翅片管，所述进口管箱和出口管箱位于空冷器的同一侧，翅片管连接进口管箱和出口管箱，相邻的翅片管管程间通过弯管连接形成一个整体，最后一段管程出口方向一侧向下倾斜。本实用新型采用弯管将两管程连接，只在一边设有矩形进出口管箱，降低了生产制造成本，降低了无损检测成本，可以释放翅片管的热膨胀量，防止翅片管变形；最后一段管程出口方向一侧向下倾斜，对于全冷凝或部分冷凝工况具有更好的冷却效果，也避免低温环境时空冷器管束冻裂及回流冷凝。

Description

一种管程一体化空冷器翅片管

技术领域

本实用新型涉及空气冷却器领域，具体涉及一种管程一体化空冷器翅片管。

背景技术

传统空冷器翅片管束一般两边均为矩形管箱结构，该形式空冷器翅片管具有原材料和生产制造成本高，无损检测成本高的缺点；在实际运行过程中，空冷器翅片管束一般不处于满负荷运行即被冷却的介质流量小于设计流量，这种运行工况使得空冷器翅片管中被冷却的介质分布不均匀，管束入口处流量大，其余区域流量较小，这种情况会导致翅片管束进出口温差较大，翅片管进出口区域热膨胀大，其余区域热膨胀小，而两边的空冷器管箱不能与翅片管束具有同样的热膨胀浮动，导致翅片管束严重弯曲、变形，长时间运行，极易导致泄露而发生火灾等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种结构简单，低成本，更为安全的管程一体化空冷器翅片管。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种管程一体化空冷器翅片管，包括外壳、进口管箱、出口管箱和翅片管，进口管箱、出口管箱和翅片管设在外壳内，进口管箱位于出口管箱上侧，翅片管的两端分别连接进口管箱和出口管箱；进口管箱和出口管箱为矩形管箱丝堵式结构，当翅片管损坏时，只需要打开对应管箱，取下设置在对应管箱上面的丝堵，再用丝堵堵住对应翅片管进口或出口即可，不影响其他管路换热，进口管箱和出口管箱位于空冷器同一侧；

翅片管每相邻管程之间通过弯管连接，使其形成一个整体，最后一管程翅片管出口方向一侧向下倾斜，对于全冷凝或部分冷凝工况具有更好的冷却效果，也避免低温环境时空冷器管束冻裂或回流冷凝；

进一步的，进口管箱和出口管箱各自的数量至少为1，其侧面皆设有外部挡板，防止空冷器漏风降低换热效率；

进一步的，翅片管内部为钢管，外部为铝翅片或其他材质翅片，其成型方式可以为绕制、轧制、镶嵌或焊接，翅片管与进口管箱和出口管箱的连接方式为胀接、焊接或胀焊并用，保证管头的密封性能及强度；

进一步的，弯管由金属管弯曲焊接在翅片管上或翅片管直接弯曲成形，其形状为半圆形或U形；

进一步的，外壳由侧梁、上横梁和下横梁通过金属杆上的螺栓连接固定组成，侧梁下方设有斜撑，斜撑承载一部分空冷器重量，上横梁上设有吊耳，吊耳吊载一部分空冷器重量。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型翅片管一端采用弯管将相邻两管程连接，摒弃了传统空冷器两边均采用管箱连接，降低了生产制造成本，无损检测成本降低，而且当翅片管热膨胀时，由于翅片管两管程之间连接的弯管具有一定柔性，可以释放翅片管的热膨胀量，解决翅片管因热膨胀而弯曲的问题。

二、本实用新型的翅片管进出口管箱采用独立的矩形管箱丝堵式结构，且只在一边设有，有利于翅片管热膨胀地释放，当任意翅片管管头或中部破裂时，只需要拧开丝堵，堵住对应翅片管进出口即可，不影响整个空冷器运行。

三、本实用新型最后一管程出口方向向下倾斜，翅片管出口处低，对于全冷凝或部分冷凝工况具有更好的冷却效果，也避免低温环境时空冷器管束冻裂或回流冷凝。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型俯视图；

其中：

1、进口管箱；2、外部挡板；3、侧梁；4、上横梁；5、吊耳；6、下横梁；7、斜撑；8、翅片管；9、弯管；10、出口管箱；E、高温差区域。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种管程一体化空冷器翅片管，包外壳、括进口管箱1和出口管箱10，所述进口管箱1和出口管箱10皆为矩形管箱丝堵式结构，整个空冷系统至少有一个进口管箱1和出口管箱10，进口管箱1在出口管箱10的上方，进口管箱1连接第一管程翅片管8的一端，第一管程翅片管8的另一端连接弯管9的一端，弯管9另一端连接第二管程翅片管8，第二管程翅片管8的另一端连接出口管箱10，第一管程翅片管8和第二管程翅片管8通过弯管9的连接使其一体化，整套系统只在一边设有管箱，另一边为弯管9，翅片管8与进口管箱1和出口管箱10的连接方式为胀接、焊接或胀焊并用，保证管头的密封性能及强度；

所述弯管9的形状为半圆形或U形，弯管9可以由金属管或其他金属管材制成，弯管9焊接在第一管程翅片管8与第二管程翅片管8之间，也可以由翅片管8直接弯曲成型，实现无缝一体化连接；

所述翅片管8内部为钢管，外部翅片为铝或其他导热性能良好的材料制成，翅片管8的成型方式可以为绕制、轧制、镶嵌或焊接；

空冷器运行过程中，当翅片管8管头泄露或中部破裂时，只需要打开进口管箱1或出口管箱10，拧开丝堵，堵住对应翅片管8进出口即可，不影响整个空冷器的运行；空冷器翅片管8一般不处于满负荷运行，使得空冷器翅片管8中被冷却的介质分布不均匀，管束入口处流量大，其余区域流量较小，这种情况会导致翅片管束进出口产生高温差区域E，高温差区域E翅片管8热膨胀大，其余区域翅片管8热膨胀小，弯管9具有一定柔性，而且进口管箱1和出口管箱10是独立的矩形管箱丝堵式结构并只在翅片管8一边设有，可以释放翅片管8的热膨胀量，解决翅片管8因热膨胀弯曲的问题；

最后一管程向出口方向侧向下倾斜，翅片管8出口方向降低，对于全冷凝或部分冷凝工况具有更好的冷却效果，也避免低温环境时空冷器翅片管8冻裂或回流冷凝；

外部挡板2使翅片管8所在内部环境形成一个较密闭的空间，防止空冷器漏风降低工作效率，外壳由上横梁4、下横梁6和侧梁3构成并通过金属杆上的螺栓连接固定，侧梁3通过斜撑7支撑空冷器一部分重量，吊耳5设在上横梁4上，吊载一部分空冷器重量。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种管程一体化空冷器翅片管，包括外壳、进口管箱（1）、出口管箱（10）和翅片管（8），所述的进口管箱（1）、出口管箱（10）和翅片管（8）设在外壳内，所述翅片管（8）的两端分别连接进口管箱（1）和出口管箱（10），其特征在于，所述进口管箱（1）位于出口管箱（10）上侧且进口管箱（1）和出口管箱（10）位于空冷器同一侧；所述翅片管（8）每相邻管程之间通过弯管（9）连接，使其形成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种管程一体化空冷器翅片管，其特征在于：所述进口管箱（1）和出口管箱（10）各自的数量至少为1，其侧面皆设有外部挡板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种管程一体化空冷器翅片管，其特征在于：所述翅片管（8）内部为钢管，外部为铝翅片或其他材质翅片。

4.根据权利要求1所述的一种管程一体化空冷器翅片管，其特征在于：所述弯管（9）经由金属管弯曲焊接在翅片管（8）上成型或翅片管（8）直接弯曲成型，其形状为半圆形或U形。

5.根据权利要求1所述的一种管程一体化空冷器翅片管，其特征在于：所述外壳由侧梁（3）、上横梁（4）和下横梁（6）通过金属杆上的螺栓连接固定组成，侧梁（3）下方设有斜撑（7），上横梁（4）上设有吊耳（5）。