CN209991700U - 一种生产碳化硅用颗粒烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别是涉及一种生产碳化硅用颗粒烘干机，在使用颗粒烘干机对碳化硅颗粒进行加热烘干时，通过叶片对碳化硅颗粒进行搅拌，将碳化硅板结块打散，通过不断的搅拌使碳化硅颗粒受热均匀，并将颗粒向右推送，通过旋转筛板将碳化硅板结块拦在内腔被扇叶打碎，保证只有颗粒排出内腔，提高质量，同时通风管上端设置的多组出风孔通过透气筛板将热风机产生的热风多位置排到内腔对碳化硅颗粒加热烘干，有效提高烘干质量和烘干效率；包括机体、进料口、出料口、热风机和通风管；还包括底座、电机、机架、连接轴、旋转轴、多组扇叶、多组连接柱、旋转筛板、轴座、通风槽和透气筛板。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别是涉及一种生产碳化硅用颗粒烘干机。
背景技术
众所周知，颗粒烘干机是一种用于颗粒状物料生产加工过程中，对产出的物料颗粒进行加热烘干的辅助装置，其在烘干设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的颗粒烘干机包括机体、进料口、出料口、热风机和通风管；现有的颗粒烘干机使用时，产出的碳化硅颗粒自进料口进入机体内，经热风机吹出的热风加热烘干后自出料口排出机体；现有的颗粒烘干机使用中发现，在机体内部加热烘干时可能产生的碳化硅板结块或是在进入机体内部前已经存在的碳化硅板结块直接排出机体，造成最终得到的碳化硅颗粒质量及较差，且现有的机体只存在一个热风进口导致碳化硅颗粒受热不均匀，加热烘干时间长，效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止颗粒板结，烘干效率高的生产碳化硅用颗粒烘干机。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，包括机体、进料口、出料口、热风机和通风管，进料口设置于机体的顶端左侧，出料口设置于机体的右端下侧，机体内设置有内腔，进料口和出料口均与内腔相通，热风机的右端中部与通风管的顶端固定连接；还包括底座、电机、机架、连接轴、旋转轴、多组扇叶、多组连接柱、旋转筛板、轴座、通风槽和透气筛板，底座的顶端与机体的底端固定连接，机架的底端与底座的顶端左侧固定连接，机架位于机体的左侧，机架的顶端与电机的底端固定连接，电机的右端中部的动力轴与连接轴的左端固定连接，连接轴的右端与旋转轴的左端固定连接，机体的左端中部设置有轴孔，轴孔与内腔相通，旋转轴的左端自内腔向左穿过轴孔至机体外部，多组连接柱的一端均与旋转轴的中端固定连接，多组连接柱于旋转柱上均匀分布，每组连接柱的另一端均与一组扇叶的中端固定连接，旋转筛板的中端设置有左右贯通的圆形孔，旋转轴的右端自旋转筛板的左端向右穿过圆形孔至旋转筛板的右方，旋转轴的右端与旋转筛板的中端通过圆形孔固定连接，旋转筛板位于多组扇叶的右侧，内腔的右端设置有环形凹槽，旋转筛板的外端设置于环形凹槽内，旋转筛板的外端与凹槽内壁接触，轴座的右端与内腔的右侧壁中端固定连接，轴座的左端中部设置有轴槽，旋转轴的右端自轴座的左端向右插入轴槽内并与轴座可转动连接，通风槽设置于底座的顶端中部，透气筛板设置于机体的底端，通风管设置于通风槽内，通风管的上端均匀设置有多组出风孔，透气筛板位于通风管的正上方。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括多组扇叶均整体为弧形。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括弧形头，弧形头设置于多组叶片的前后两端。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括进料漏斗，进料漏斗的底端与进料口固定连接。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括排料管和排料阀，排料管的左端与出料口固定连接，排料阀固定设置于排料管的中端。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括四组螺杆式支柱，四组螺杆式支柱的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括四组万向轮，四组万向轮的顶端分别与四组螺杆式支柱的底端固定连接。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括四组固定卡块，四组固定卡块分别固定设置于四组万向轮的顶端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用颗粒烘干机对碳化硅颗粒进行加热烘干时，通过叶片对碳化硅颗粒进行搅拌，将碳化硅板结块打散，通过不断的搅拌使碳化硅颗粒受热均匀，并将颗粒向右推送，通过旋转筛板将碳化硅板结块拦在内腔被扇叶打碎，保证只有颗粒排出内腔，提高质量，同时通风管上端设置的多组出风孔通过透气筛板将热风机产生的热风多位置排到内腔对碳化硅颗粒加热烘干，有效提高烘干质量和烘干效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的扇叶连接俯视图；
图3是本实用新型的旋转筛板的示意图；
图4是图1中标号A的放大图；
附图中标记：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、热风机；5、通风管；6、内腔；7、底座；8、电机；9、机架；10、连接轴；11、旋转轴；12、扇叶；13、连接柱；14、旋转筛板；15、轴座；16、通风槽；17、透气筛板；18、环形凹槽；19、弧形头；20、进料漏斗；21、排料管；22、排料阀；23、螺杆式支柱；24、万向轮；25、固定卡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，包括机体1、进料口2、出料口3、热风机4和通风管5，进料口2设置于机体1的顶端左侧，出料口3设置于机体1的右端下侧，机体1内设置有内腔6，进料口2和出料口3均与内腔6相通，热风机4的右端中部与通风管5的顶端固定连接；还包括底座7、电机8、机架9、连接轴10、旋转轴11、多组扇叶12、多组连接柱13、旋转筛板14、轴座15、通风槽16和透气筛板17，底座7的顶端与机体1的底端固定连接，机架9的底端与底座7的顶端左侧固定连接，机架9位于机体1的左侧，机架9的顶端与电机8的底端固定连接，电机8的右端中部的动力轴与连接轴10的左端固定连接，连接轴10的右端与旋转轴11的左端固定连接，机体1的左端中部设置有轴孔，轴孔与内腔6相通，旋转轴11的左端自内腔6向左穿过轴孔至机体1外部，多组连接柱13的一端均与旋转轴11的中端固定连接，多组连接柱13于旋转柱上均匀分布，每组连接柱13的另一端均与一组扇叶12的中端固定连接，旋转筛板14的中端设置有左右贯通的圆形孔，旋转轴11的右端自旋转筛板14的左端向右穿过圆形孔至旋转筛板14的右方，旋转轴11的右端与旋转筛板14的中端通过圆形孔固定连接，旋转筛板14位于多组扇叶12的右侧，内腔6的右端设置有环形凹槽18，旋转筛板14的外端设置于环形凹槽18内，旋转筛板14的外端与凹槽内壁接触，轴座15的右端与内腔6的右侧壁中端固定连接，轴座15的左端中部设置有轴槽，旋转轴11的右端自轴座15的左端向右插入轴槽内并与轴座15可转动连接，通风槽16设置于底座7的顶端中部，透气筛板17设置于机体1的底端，通风管5设置于通风槽16内，通风管5的上端均匀设置有多组出风孔，透气筛板17位于通风管5的正上方；在使用颗粒烘干机对碳化硅颗粒进行加热烘干时，通过叶片对碳化硅颗粒进行搅拌，将碳化硅板结块打散，通过不断的搅拌使碳化硅颗粒受热均匀，并将颗粒向右推送，通过旋转筛板将碳化硅板结块拦在内腔被扇叶打碎，保证只有颗粒排出内腔，提高质量，同时通风管上端设置的多组出风孔通过透气筛板将热风机产生的热风多位置排到内腔对碳化硅颗粒加热烘干，有效提高烘干质量和烘干效率。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括多组扇叶12均整体为弧形；通过弧形增大与碳化硅颗粒的接触面积和受力，最大程度打散碳化硅板结块，并将碳化硅颗粒向右推送。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括弧形头19，弧形头19设置于多组叶片的前后两端；通过弧形头减小扇叶在转动时颗粒对扇叶的阻力。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括进料漏斗20，进料漏斗20的底端与进料口2固定连接；通过进料漏斗方便将碳化硅颗粒倒入机体。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括排料管21和排料阀22，排料管21的左端与出料口3固定连接，排料阀22固定设置于排料管21的中端；通过排料阀控制机体内的颗粒排出。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括四组螺杆式支柱23，四组螺杆式支柱23的顶端分别与底座7的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；通过螺杆式支柱可以有效调整装置的整体平稳性，即使地面不平整也可以通过螺杆式支柱将装置平稳放置。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括四组万向轮24，四组万向轮24的顶端分别与四组螺杆式支柱23的底端固定连接；通过万向轮方便移动整体装置。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，还包括四组固定卡块25，四组固定卡块25分别固定设置于四组万向轮24的顶端；通过固定卡块在装置到达指定位置后固定万象轮，限制万向轮滚动。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，其在使用颗粒烘干机对碳化硅颗粒进行加热烘干时，通过叶片对碳化硅颗粒进行搅拌，将碳化硅板结块打散，通过不断的搅拌使碳化硅颗粒受热均匀，并将颗粒向右推送，通过旋转筛板将碳化硅板结块拦在内腔被扇叶打碎，保证只有颗粒排出内腔，提高质量，同时通风管上端设置的多组出风孔通过透气筛板将热风机产生的热风多位置排到内腔对碳化硅颗粒加热烘干，有效提高烘干质量和烘干效率，通过弧形增大与碳化硅颗粒的接触面积和受力，最大程度打散碳化硅板结块，并将碳化硅颗粒向右推送，通过弧形头减小扇叶在转动时颗粒对扇叶的阻力，通过进料漏斗方便将碳化硅颗粒倒入机体，通过排料阀控制机体内的颗粒排出，通过螺杆式支柱可以有效调整装置的整体平稳性，即使地面不平整也可以通过螺杆式支柱将装置平稳放置，通过万向轮方便移动整体装置，通过固定卡块在装置到达指定位置后固定万象轮，限制万向轮滚动，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种生产碳化硅用颗粒烘干机，包括机体(1)、进料口(2)、出料口(3)、热风机(4)和通风管(5)，进料口(2)设置于机体(1)的顶端左侧，出料口(3)设置于机体(1)的右端下侧，机体(1)内设置有内腔(6)，进料口(2)和出料口(3)均与内腔(6)相通，热风机(4)的右端中部与通风管(5)的顶端固定连接，其特征在于，还包括底座(7)、电机(8)、机架(9)、连接轴(10)、旋转轴(11)、多组扇叶(12)、多组连接柱(13)、旋转筛板(14)、轴座(15)、通风槽(16)和透气筛板(17)，所述底座(7)的顶端与机体(1)的底端固定连接，所述机架(9)的底端与底座(7)的顶端左侧固定连接，所述机架(9)位于机体(1)的左侧，所述机架(9)的顶端与电机(8)的底端固定连接，所述电机(8)的右端中部的动力轴与连接轴(10)的左端固定连接，所述连接轴(10)的右端与旋转轴(11)的左端固定连接，机体(1)的左端中部设置有轴孔，所述轴孔与内腔(6)相通，所述旋转轴(11)的左端自内腔(6)向左穿过轴孔至机体(1)外部，所述多组连接柱(13)的一端均与旋转轴(11)的中端固定连接，所述多组连接柱(13)于旋转柱上均匀分布，每组所述连接柱(13)的另一端均与一组所述扇叶(12)的中端固定连接，所述旋转筛板(14)的中端设置有左右贯通的圆形孔，所述旋转轴(11)的右端自旋转筛板(14)的左端向右穿过圆形孔至旋转筛板(14)的右方，所述旋转轴(11)的右端与旋转筛板(14)的中端通过圆形孔固定连接，所述旋转筛板(14)位于多组扇叶(12)的右侧，所述内腔(6)的右端设置有环形凹槽(18)，所述旋转筛板(14)的外端设置于环形凹槽(18)内，所述旋转筛板(14)的外端与凹槽内壁接触，所述轴座(15)的右端与内腔(6)的右侧壁中端固定连接，所述轴座(15)的左端中部设置有轴槽，所述旋转轴(11)的右端自轴座(15)的左端向右插入轴槽内并与轴座(15)可转动连接，所述通风槽(16)设置于底座(7)的顶端中部，所述透气筛板(17)设置于机体(1)的底端，通风管(5)设置于通风槽(16)内，所述通风管(5)的上端均匀设置有多组出风孔，所述透气筛板(17)位于通风管(5)的正上方。
2.如权利要求1所述的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，其特征在于，所述多组扇叶(12)均整体为弧形。
3.如权利要求2所述的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，其特征在于，还包括弧形头(19)，所述弧形头(19)设置于多组叶片的前后两端。
4.如权利要求3所述的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，其特征在于，还包括进料漏斗(20)，所述进料漏斗(20)的底端与进料口(2)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，其特征在于，还包括排料管(21)和排料阀(22)，所述排料管(21)的左端与出料口(3)固定连接，所述排料阀(22)固定设置于排料管(21)的中端。
6.如权利要求5所述的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，其特征在于，还包括四组螺杆式支柱(23)，所述四组螺杆式支柱(23)的顶端分别与底座(7)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。
7.如权利要求6所述的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，其特征在于，还包括四组万向轮(24)，所述四组万向轮(24)的顶端分别与四组螺杆式支柱(23)的底端固定连接。
8.如权利要求7所述的一种生产碳化硅用颗粒烘干机，其特征在于，还包括四组固定卡块(25)，所述四组固定卡块(25)分别固定设置于四组万向轮(24)的顶端。
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| CN113606904A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-05 | 中平神马江苏新材料科技有限公司 | 一种尼龙材料生产用干燥系统 |
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| CN113606904B (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-10 | 中平神马江苏新材料科技有限公司 | 一种尼龙材料生产用干燥系统 |
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