CN209991199U - 一种无气囊可充气压力罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无气囊可充气压力罐，包括罐体，所述罐体的圆周内壁靠近顶端固定有隔板，且隔板的下表面中部固定有内设空腔呈圆柱形结构的内箱，所述内箱的圆周内壁滑动连接有特制活塞盘，所述特制活塞盘的顶端外壁设置有开口向下呈盆装结构的卡盘，且卡盘内转动连接有固定环，所述固定环内焊接有传动管，所述内箱的底部开有圆孔，所述隔板的中部开有安装孔，且安装孔内卡接有内螺纹管，传动管的圆周外壁靠近中部开有自锁螺纹。本实用新型中，当传动管的底端受到向上的压力的时候可以防止传动管慢慢向上窜动，保证了活塞盘位置的稳定，进而保证了内部气体的体积和气压的稳定不变。

Description

一种无气囊可充气压力罐

技术领域

本实用新型涉及压力罐技术领域，尤其涉及一种无气囊可充气压力罐。

背景技术

在使用压力罐的过程中，对于压力罐内部压强的强弱要求较为严苛，对于气囊的使用中，主要气囊内部充气，提升气囊内部压强，从而控制压力罐内部的大气压力，目前氮气压力罐生产，主要是在气囊与钢板中间充气，由于时间长久，中间的空气会逐渐衰减，气囊容易出现漏水，会对整个装置产生巨大的损失。

经检索中国专利号为CN201720465395.1公开了一种无气囊压力罐生产装置，包括罐体和压力传感器，所述罐体的上表面固定安装有转盘，所述罐体的内部还通过转动轴与防水密封圈相连接，所述罐体的内表面还固定安装有气压计，所述管道的输出端与减速器相连接，所述减速器的输出端与不锈钢压盖相连接，但是该装置的内部对气压的控制不够精确，控制难度大因此存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无气囊可充气压力罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无气囊可充气压力罐，包括罐体，所述罐体的圆周内壁靠近顶端固定有隔板，且隔板的下表面中部固定有内设空腔呈圆柱形结构的内箱，所述内箱的圆周内壁滑动连接有特制活塞盘，所述特制活塞盘的顶端外壁设置有开口向下呈盆装结构的卡盘，且卡盘内转动连接有固定环，所述固定环内焊接有传动管，所述内箱的底部开有圆孔。

优选的，所述隔板的中部开有安装孔，且安装孔内卡接有内螺纹管，传动管的圆周外壁靠近中部开有自锁螺纹。

优选的，所述传动管的顶端焊接有固定块，且固定块的中间开有横贯左右的插销孔，插销孔内插接有插销杆。

优选的，所述罐体的顶端靠近传动管的一侧设置有档杆，且罐体的顶端中部开有与传动管相适配的通孔。

优选的，所述罐体的顶端靠近边缘处设置有两个互相对称的提手，且罐体的底部设置有呈环形的支撑环，支撑环的底部卡接有等距离分布的防滑快。

优选的，所述特制活塞盘为内设空腔的圆盘状结构，且特制活塞盘的圆周外壁靠近中部开有环形槽，环形槽内卡接有膨胀胎，膨胀胎的内壁预留有气嘴，环形槽的槽底开有与气嘴相适配的通孔。

优选的，所述气嘴上连通有通气管，且通气管远离气嘴的一端固定有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无气囊可充气压力罐，具备以下有益效果：

1.通过设置在传动管外壁的自锁螺纹以及档杆的设置，从而当传动管的底端受到向上的压力的时候可以防止传动管慢慢向上窜动，保证了活塞盘位置的稳定，进而保证了内部气体的体积和气压的稳定不变。

2.通过设置卡接在环形槽内的膨胀胎和通气管端部的阀门，从而可以通过通气管向膨胀胎的内部充气使得膨胀胎的外壁紧贴内箱的内壁，从而不仅可以增大静摩擦力，而且防止内部的气体经活塞盘的边缘处产生泄漏，大大提高了装置的密封效果。

3.通过设置的插接再固定块插销孔内的插销杆，使得内部体积的调整更加方便并且调整精度变得可控。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，安全效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无气囊可充气压力罐的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无气囊可充气压力罐图1中A出的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无气囊可充气压力罐特制活塞盘的立体结构示意图。

图中：1-罐体、2-特制活塞盘、3-隔板、4-传动管、5-阀门、6-档杆、7-内螺纹管、8-卡盘、9-固定环、10-通气管、11-膨胀胎、12-支撑环、13-圆孔、14-内箱、15-环形槽、16-连接管、17-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种无气囊可充气压力罐，包括罐体1，罐体1的圆周内壁靠近顶端固定有隔板3，且隔板3的下表面中部固定有内设空腔呈圆柱形结构的内箱14，内箱14的圆周内壁滑动连接有特制活塞盘2，特制活塞盘2的顶端外壁设置有开口向下呈盆装结构的卡盘8，且卡盘8内转动连接有固定环9，固定环9内焊接有传动管4，内箱14的底部开有圆孔13。

本实用新型中，隔板3的中部开有安装孔，且安装孔内卡接有内螺纹管7，传动管4的圆周外壁靠近中部开有自锁螺纹，从而当传动管4的底端受到向上的压力的时候可以防止传动管4向上窜动，保证了活塞盘2位置的稳定，进而保证了内部气体的体积和气压的稳定。

其中，传动管4的顶端焊接有固定块，且固定块的中间开有横贯左右的插销孔，插销孔内插接有插销杆。

其中，罐体1的顶端靠近传动管4的一侧设置有档杆6，且罐体1的顶端中部开有与传动管4相适配的通孔。

其中，罐体1的顶端靠近边缘处设置有两个互相对称的提手，且罐体1的底部设置有呈环形的支撑环12，支撑环12的底部卡接有等距离分布的防滑快。

实施例2

参照图1和图3，一种无气囊可充气压力罐，本实施例相较于实施例1，还包括特制活塞盘2为内设空腔的圆盘状结构，且特制活塞盘2的圆周外壁靠近中部开有环形槽15，环形槽15内卡接有膨胀胎11，膨胀胎11的内壁预留有气嘴，环形槽15的槽底开有与气嘴相适配的通孔17。

其中，气嘴上连通有通气管10，且通气管10远离气嘴的一端固定有阀门5，从而可以通过向膨胀胎11的内部充气使得膨胀胎11的外壁紧贴内箱14的内壁，不仅可以增大静摩擦力，而且防止内部的气体经活塞盘2的边缘处产生泄漏，大大提高了装置的密封效果。

工作原理：使用时，需要对内部气体的体积和气压进行调整的时候，先适当松动通气管5顶端的阀门5，使得膨胀胎11内部的气压减小，从而减小膨胀胎11对内箱14内壁的挤压力，之后再将插销杆插入固定块的插销孔中，慢慢带动传动管4转动，进而调整特制活塞盘2在内箱14内上下移动，以改变内部罐体1内部的体积；当内部体积调整完毕的时候再向通气管10中充气，以让膨胀胎11的外壁紧贴内箱14的内壁，增大膨胀胎11的外壁与内箱14内壁之间的静摩擦力，也能防止内部的气体经活塞盘2的边缘处产生泄漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无气囊可充气压力罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的圆周内壁靠近顶端固定有隔板(3)，且隔板(3)的下表面中部固定有内设空腔呈圆柱形结构的内箱(14)，所述内箱(14)的圆周内壁滑动连接有特制活塞盘(2)，所述特制活塞盘(2)的顶端外壁设置有开口向下呈盆装结构的卡盘(8)，且卡盘(8)内转动连接有固定环(9)，所述固定环(9)内焊接有传动管(4)，所述内箱(14)的底部开有圆孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种无气囊可充气压力罐，其特征在于，所述隔板(3)的中部开有安装孔，且安装孔内卡接有内螺纹管(7)，传动管(4)的圆周外壁靠近中部开有自锁螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种无气囊可充气压力罐，其特征在于，所述传动管(4)的顶端焊接有固定块，且固定块的中间开有横贯左右的插销孔，插销孔内插接有插销杆。

4.根据权利要求3所述的一种无气囊可充气压力罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶端靠近传动管(4)的一侧设置有档杆(6)，且罐体(1)的顶端中部开有与传动管(4)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种无气囊可充气压力罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶端靠近边缘处设置有两个互相对称的提手，且罐体(1)的底部设置有呈环形的支撑环(12)，支撑环(12)的底部卡接有等距离分布的防滑快。

6.根据权利要求1所述的一种无气囊可充气压力罐，其特征在于，所述特制活塞盘(2)为内设空腔的圆盘状结构，且特制活塞盘(2)的圆周外壁靠近中部开有环形槽(15)，环形槽(15)内卡接有膨胀胎(11)，膨胀胎(11)的内壁预留有气嘴，环形槽(15)的槽底开有与气嘴相适配的通孔(17)。

7.根据权利要求6所述的一种无气囊可充气压力罐，其特征在于，所述气嘴上连通有通气管(10)，且通气管(10)远离气嘴的一端固定有阀门(5)。

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