CN209990776U - 一种长方体销钉式的空气动压箔片轴承箔片固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空气轴承技术领域，具体涉及一种长方体销钉式的空气动压箔片轴承箔片固定结构，包括轴承套、波纹箔片、平箔片、长方体销钉和螺钉；将波纹箔片折角与平箔片折角一起插入到类L型槽中，再将长方体销钉嵌入到类L型槽中，两个螺钉分别从轴承套前后两端的螺纹孔拧入，利用螺钉前端的锥面固定长方体销钉，长方体销钉受到挤压从而将波纹箔片和平箔片固定在轴承套内。一旦平箔片或波纹箔片发生磨损，只需取下螺钉和长方体销钉，更换平箔片或波纹箔片即可，无需重新加工整个轴承套，这种方式不仅节约时间，而且大大节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于空气轴承技术领域，具体涉及一种长方体销钉式的空气动压箔片轴承箔片固定结构。
背景技术
轴承是现代机械设备中一个极其重要的零件，应用领域非常广泛，从小型家用电器到船舶、航空航天都有轴承的存在。轴承作为一个核心的部件，却一直限制着其他技术的发展。气体动压箔片径向轴承相对于其他轴承具有工作转速高、摩擦能耗小、使用寿命长和工作环境温度范围广等优点。但是空气径向轴承中的平箔片和波纹箔片在转轴启停的过程中会发生磨损，多次启停之后，平箔和波纹箔片磨损严重将导致轴承性能下降甚至无法成功“起飞”，因此需要更换新的轴承。而传统的空气径向轴承采用焊接的方式将平箔片和波纹箔片固定在轴承套上，这种方式不仅安装的时候比较麻烦，而且一旦平箔片或波纹箔片被严重磨损，整个轴承都将被更换，因此传统的方法既费时又增加了成本。
本实用新型是在轴承套上设计一个可以嵌入长方体销钉的类L型槽，轴承套的两端开有螺纹孔，利用螺钉来固定长方体销钉以达到固定平箔片和波纹箔片的目的。一旦平箔片或波纹箔片发生磨损，只需取下螺钉和长方体销钉，更换平箔片或波纹箔片即可，无需重新加工整个轴承套，这种方式不仅节约时间，而且大大节省了成本。
实用新型内容
本实用新型为了方便空气径向轴承中平箔片和波纹箔片的安装与更换，提供了一种长方体销钉式的空气动压箔片轴承箔片固定结构，通过这种便捷的平箔片或波纹箔片更换方式，可以实现对轴承套的重复利用。
本实用新型的技术方案：
一种长方体销钉式的空气动压箔片轴承箔片固定结构，包括轴承套1、波纹箔片2、平箔片3、长方体销钉4和螺钉5；
所述的轴承套1为中空圆柱筒，沿其内壁向壁体内的方向开有一个类L型槽6，类L型槽6嵌入在轴承套1的壁体内，与轴承套1的中轴线平行；类L型槽6由一个横向槽体和一个纵向槽体组成，二者相连通，其中，纵向槽体与轴承套1内壁表面相连通，为开口状态，用于安装波纹箔片折角8和平箔片折角9；横向槽体位于轴承套1壁体内，位于纵向槽体的一侧，用于安装长方体销钉4；类L型槽6的前后两端贯穿至轴承套1的前后端面，处于开口状态；轴承套1的前后端面上分别设有倾斜的螺纹孔7，螺纹孔7位于横向槽体的一侧，螺纹孔7向轴承套1的壁体内延伸至与横向槽体连通；
所述的波纹箔片2为周向未闭合的中空圆柱筒结构，其表面有与圆柱筒中轴线相平行的波纹，周向未闭合的一端向外折叠成波纹箔片折角8；所述的波纹箔片2的尺寸小于轴承套1的尺寸；所述的平箔片3为表面光滑、周向未闭合的中空圆柱筒结构，周向未闭合的一端向外折叠成平箔片折角9；所述的平箔片3尺寸小于波纹箔片2的尺寸；
将波纹箔片2置于轴承套1内部，平箔片3置于波纹箔片2内部，波纹箔片2的外表面与轴承套1的内表面贴合，平箔片3的外表面与波纹箔片2的内表面贴合，波纹箔片折角8与平箔片折角9相贴合；波纹箔片折角8和平箔片折角9一起塞入到类L型槽6的纵向槽体中，将长方体销钉4嵌入到类L型槽6的横向槽体中，两个螺钉5分别从轴承套1前后两端的螺纹孔7拧入，利用螺钉5前端的锥面固定长方体销钉4，长方体销钉4受到挤压从而将波纹箔片2和平箔片3固定在轴承套1内。
所述的螺纹孔7，其中轴线与类L型槽6的长度方向成45°夹角。
所述的长方体销钉4的截面尺寸小于类L型槽6的截面尺寸，与类L型槽6为间隙配合，长方体销钉4的长度不超过轴承套1的长度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统的径向气体动压箔片轴承在固定平箔片和波纹箔片的方式上有所不同，传统的空气径向轴承采用焊接的方式把平箔片和波纹箔片安装在轴承套上，既浪费时间又增加了成本。本实用新型是在轴承套上设计一个嵌入长方体销钉的类L型槽，轴承套的两端开有螺纹孔，通过利用螺钉来固定长方体销钉以达到固定平箔片和波纹箔片的目的。一旦平箔片或波纹箔片发生磨损，只需取下螺钉和长方体销钉，更换平箔片或波纹箔片即可，无需重新加工整个轴承套，这种方式不仅节约时间，而且大大节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型结构装配前示意图。
图2是本实用新型轴承套结构图。
图3是本实用新型轴承套结构局部放大图。
图4是本实用新型波纹箔片结构图。
图5是本实用新型平箔片结构图。
图6是本实用新型长方体销钉结构示意图。
图7是本实用新型螺钉结构示意图。
图8是本实用新型装配后的效果图。
图9(a)和图9(b)是本实用新型装配后效果图的局部放大图。
图中：1轴承套；2波纹箔片；3平箔片；4长方体销钉；5螺钉；6类L型槽；7螺纹孔；8波纹箔片折角；9平箔片折角。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1，一种长方体销钉式的空气动压箔片轴承箔片固定结构，包括轴承套1、波纹箔片2、平箔片3、长方体销钉4和螺钉5；其中，轴承套1作为整体结构的一个框架，沿其内壁向壁体内方向开有一个类L型槽6，类L型槽6由一个横向槽体和一个纵向槽体组成，二者相连通，类L型槽6在轴承套1两端完全贯穿，与轴承套1的中轴线相互平行；纵向槽体与轴承套1内壁表面相连通，为开口状态，用于安装波纹箔片折角8和平箔片折角9；横向槽体位于轴承套1壁体内，位于纵向槽体的一侧，用于安装长方体销钉4；轴承套1的前后端面上分别开有螺纹孔7，螺纹孔7位于类L型槽6的横向槽体附近，螺纹孔7中轴线与类似L型槽6的长度方向成45°夹角，螺纹孔7与类L型槽6连通；轴承套1的结构图和结构局部放大图如图2和图3所示。
图4为波纹箔片2的结构图，波纹箔片2为周向未闭合的中空圆柱筒结构，其表面有与圆柱筒中轴线相平行的波纹，周向未闭合的一端向外折叠成波纹箔片折角8，折角长度为几毫米不等，根据轴承具体尺寸而定；图5为平箔片3的结构图，平箔片3为表面光滑、周向未闭合的中空圆柱筒结构，周向未闭合的一端向外折叠成平箔片折角9，折角长度为几毫米不等，根据轴承具体尺寸而定；图6为长方体销钉4结构图，长方体销钉4的截面尺寸略小于类L型槽6的截面尺寸，与类L型槽6实现间隙配合，长方体销钉4的长度不超过轴承套1的长度，完全塞入后在轴承套1的两端不外露；图7为螺钉5结构图，螺钉5为通用标准件，螺钉5一端为锥面结构，另一端为内六角结构，螺钉5的长度小于螺纹孔7的长度，完全拧入后，螺钉5不外露。
波纹箔片折角8安装进轴承套1的类L型槽6中，波纹箔片2的外表面与轴承套1的内表面贴合。平箔片折角9安装进轴承套1的类L型槽6中，平箔片3的外表面与波纹箔片1的内表面贴合。然后将长方体销钉4塞进类L型槽6中，螺钉5拧进轴承套1两端的螺纹孔7中。整体装配后效果图如图8所示。利用螺钉5一端的锥面将长方体销钉4挤压在类L型槽6中，螺钉5的锥面与长方体销钉4紧密贴合，从而达到牢牢固定波纹箔片2和平箔片3的目的。整体装配效果图的放大图如图9(a)和图9(b)所示。
Claims (3)
1.一种长方体销钉式的空气动压箔片轴承箔片固定结构，其特征在于，所述的长方体销钉式的空气动压箔片轴承箔片固定结构包括轴承套(1)、波纹箔片(2)、平箔片(3)、长方体销钉(4)和螺钉(5)；
所述的轴承套(1)为中空圆柱筒，沿其内壁向壁体内的方向开有一个类L型槽(6)，类L型槽(6)嵌入在轴承套(1)的壁体内，与轴承套(1)的中轴线平行；类L型槽(6)由一个横向槽体和一个纵向槽体组成，二者相连通，其中，纵向槽体与轴承套(1)内壁表面相连通，为开口状态，用于安装波纹箔片折角(8)和平箔片折角(9)；横向槽体位于轴承套(1)壁体内，位于纵向槽体的一侧，用于安装长方体销钉(4)；类L型槽(6)的前后两端贯穿至轴承套(1)的前后端面，处于开口状态；轴承套(1)的前后端面上分别设有倾斜的螺纹孔(7)，螺纹孔(7)位于横向槽体一侧，螺纹孔(7)向轴承套(1)的壁体内延伸至与横向槽体连通；
所述的波纹箔片(2)为周向未闭合的中空圆柱筒结构，其表面有与圆柱筒中轴线相平行的波纹，周向未闭合的一端向外折叠成波纹箔片折角(8)；所述的波纹箔片(2)的尺寸小于轴承套(1)的尺寸；所述的平箔片(3)为表面光滑、周向未闭合的中空圆柱筒结构，周向未闭合的一端向外折叠成平箔片折角(9)；所述的平箔片(3)尺寸小于波纹箔片(2)的尺寸；
将波纹箔片(2)置于轴承套(1)内部，平箔片(3)置于波纹箔片(2)内部，波纹箔片(2)的外表面与轴承套(1)的内表面贴合，平箔片(3)的外表面与波纹箔片(2)的内表面贴合，波纹箔片折角(8)与平箔片折角(9)相贴合；波纹箔片折角(8)和平箔片折角(9)一起插入到类L型槽(6)的纵向槽体中，将长方体销钉(4)嵌入到类L型槽(6)的横向槽体中，两个螺钉(5)分别从轴承套(1)前后两端的螺纹孔(7)拧入，利用螺钉(5)前端的锥面固定长方体销钉(4)，长方体销钉(4)受到挤压从而将波纹箔片(2)和平箔片(3)固定在轴承套(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种长方体销钉式的空气动压箔片轴承箔片固定结构，其特征在于，所述的螺纹孔(7)，其中轴线与类L型槽(6)的长度方向成45°夹角。
3.根据权利要求1或2所述的一种长方体销钉式的空气动压箔片轴承箔片固定结构，其特征在于，所述的长方体销钉(4)的截面尺寸小于类L型槽(6)的截面尺寸，与类L型槽(6)为间隙配合，长方体销钉(4)的长度不超过轴承套(1)的长度。
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