CN209990134U - 一种控制建筑楼板阴角成型的支模装置 - Google Patents

一种控制建筑楼板阴角成型的支模装置 Download PDF

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CN209990134U CN201920361624.4U CN201920361624U CN209990134U CN 209990134 U CN209990134 U CN 209990134U CN 201920361624 U CN201920361624 U CN 201920361624U CN 209990134 U CN209990134 U CN 209990134U
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陈世伟
赵亮
李昌华
张华�
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Tianjin Yiye Construction Engineering Co.,Ltd.
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China First Metallurgical Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种控制建筑楼板阴角成型的支模装置,包括支撑块组和枕块,所述支撑块组包括内支撑块和外支撑块,内支撑块和外支撑块叠加后固定在剪力墙上,内支撑块顶部标高低于外支撑块顶部,使得在外支撑块内侧和剪力墙之间形成固定槽,在剪力墙上同一侧面的同一标高设有至少两个支撑块组,所述枕块安装在多个支撑块组的固定槽内,枕块上用于安装楼板模板。在剪力墙采用定型模板或组合模板时,事先在模板的上端设置水平统一的对拉螺栓孔,利用事先设置的对拉螺栓孔设置剪力墙上的支撑块组,利用支撑块组支撑长条枕木。本实用新型使得剪力墙与楼板的阴角成型质量得到有效控制,并且拆装方便,施工成本低廉。

Description

一种控制建筑楼板阴角成型的支模装置
技术领域
本实用新型属于建筑领域,涉及一种支模辅助装置,具体涉及一种控制建筑楼板阴角成型的支模装置。
背景技术
传统的楼板模板的搭设一般是在下层楼板上设置满堂脚手架,脚手架顶端设置主龙骨,次龙骨安设在主龙骨上,次龙骨上安装楼板模板,由于脚手架需要固定,不能实现与剪力墙紧密结合,通常情况下剪力墙与楼板的模板端部存在悬挑的现象,因此容易造成剪力墙与楼板由于模板支设的偏差造成成型质量较差的现象,现有技术中对此还没有有效的解决方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中问题,提出一种控制建筑楼板阴角成型的支模装置,在剪力墙的施工过程中,事先预留水平统一的对拉螺栓孔,然后再根据对拉螺栓设置有效控制阴角成型的模板支设方式,到达质量控制要求的效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种控制建筑楼板阴角成型的支模装置,其特征在于:包括支撑块组和枕块,所述支撑块组包括内支撑块和外支撑块,所述内支撑块和外支撑块叠加后固定在剪力墙上,内支撑块顶部标高低于外支撑块顶部,使得在外支撑块内侧和剪力墙之间形成固定槽,在剪力墙上同一侧面的同一标高设有至少两个支撑块组,所述枕块安装在多个支撑块组的固定槽内,枕块上用于安装楼板模板。
作为改进,所述剪力墙上设有预留的螺栓孔,所述支撑块组成对的通过对拉螺栓安装在剪力墙两侧,剪力墙上每一侧的同一标高设有至少两个支撑块组,所述剪力墙的同一侧面多个支撑块组之间的固定槽内安装枕块。
作为改进,所述内支撑块和外支撑块均采用短木方制成,内支撑块和外支撑块之间通过钢钉固定。
作为改进,所述枕块为采用木方制成的长条枕木。
作为改进,所述内支撑块顶部标高低于外支撑块顶部标高30-60mm。
作为改进,所述内支撑块顶部设有用于调整枕块标高的临时垫块。
作为改进,所述内支撑块竖直方向安装,内支撑块的长和截面宽度比为2-3。
本实用新型有益效果是:
1、本实用新型在剪力墙上设置统一水平的对拉螺栓孔,通过对拉螺栓孔设置墙、板阴角处的支模装置,因采用标准的钢模或铝模,对拉螺栓孔的水平控制质量高,保证了支模装置的水平度。
2、本实用新型采用预先设置的对拉螺栓孔拆模后再利用螺栓孔架设支撑块组,在支撑块组上设置长条枕木,由于长条枕木与剪力墙紧密结合,使得楼板模板与长条枕木紧密结合,有效避免了传统情况下,长条枕木悬挑,在施工过程中可能造成墙板阴角成型质量控制困难的问题。
3、本实用新型的支模装置由对拉螺栓和两块长短不等的木方及长条枕木组成,长条枕木架设在两块长短不等的木方中间,有效控制了长条枕木的偏移。
附图说明
图1为本实用新型支模装置截面示意图。
图2为本实用新型支模装置侧面示意图。
附图标记:1-剪力墙,2-剪力墙钢筋,301-内支撑块,302-外支撑块,303-长条枕木,304- 对拉螺栓,305-钢钉,4-楼板模板,5-对拉螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行举例说明。
如图1所示,一种控制建筑楼板阴角成型的支模装置,包括支撑块组和枕块,所述支撑块组包括内支撑块301和外支撑块302,所述内支撑块301和外支撑块302叠加后固定在剪力墙1上,内支撑块301顶部标高低于外支撑块302顶部,使得在外支撑块302内侧和剪力墙1之间形成固定槽,如图2所示,在剪力墙1上同一侧面的同一标高设有至少两个支撑块组,所述枕块安装在多个支撑块组的固定槽内,枕块上用于安装楼板模板4。
当然本实用新型既可以在剪力墙1上单侧设置,也可以双侧设置,双侧设置的时候更加节约楼板模板4支模成本,如图1所示,所述剪力墙1上设有预留的螺栓孔,所述支撑块组成对的通过对拉螺栓304安装在剪力墙1两侧,剪力墙1上每一侧的同一标高设有至少两个支撑块组,所述剪力墙1的同一侧面多个支撑块组之间的固定槽内安装枕块,本实施例中,所述内支撑块301和外支撑块302均采用短木方制成,内支撑块301和外支撑块302之间通过钢钉305固定,所述枕块为采用木方制成的长条枕木303,具体的,所述内支撑块301顶部标高低于外支撑块302顶部标高30-5-mm。
作为一种更优实施例,所述内支撑块301顶部设有用于调整枕块标高的临时垫块,所述内支撑块301竖直方向安装,内支撑块301的长和截面宽度比为2-3。
本实用新型在剪力墙1采用定型模板或组合模板时,事先在剪力墙模板的上端设置水平统一的对拉螺栓孔5,然后等剪力墙模板拆除后,在支设楼板模板4时,首先利用预先设置的对拉螺栓孔5设置剪力墙1上的支模装置,支模装置成对设置在剪力墙1两侧,长条枕木 303的顶端标高控制在与要支设的楼板模板4标高相同,待楼板模板4支设完毕后,由于剪力墙1设置的支模装置与剪力墙1紧密结合,楼板模板4与支撑体系有效结合。
具体案例实施如下:
1、在剪力墙支模时,在剪力墙1的模板上设置标高统一的对拉螺栓孔5,螺栓孔的标高距离建筑楼板底标高150~200mm,对拉螺栓304采用
Figure BDA0002002227870000031
的对拉螺栓304,在剪力墙模板拆除后,选用螺栓孔作为楼板支模的支撑点。
2、如图1所示,内支撑块301和外支撑块302为竖向设置的木方,木方规格选用截面规格为50*100mm,长度内支撑块301比外支撑块302短30-60mm,也即是固定槽的深度为 30-60mm,内支撑块301长度为100-300mm左右,长条枕木303的截面尺寸为50*100mm,长条枕木303的长度根据楼板模板4的尺寸现场现场切割,长条枕木303放置在剪力墙1单侧的固定槽内,固定槽的槽底,也即是内支撑块301顶部标高为楼板标高-100mm,利用外支撑块302顶部标高高于内支撑块301顶部标高形成的固定槽防止长条枕木303水平位移。
3、如图1所示,将内支撑块301和外支撑块302组成支撑块组通过对拉螺栓304固定在剪力墙1上后,再将长条枕木303放置在内支撑块301和外支撑块302顶部之间形成的固定槽内,然后通过长条枕木303在剪力墙1上划一条控制线,或直接测量长条枕木303的标高,符合标高控制要求后,在长条枕木303上安装楼板模板4,整体的楼板支撑体系以此为标准进行搭设。
若通过测量长条枕木303的标高或水平有偏差,可以通过在长条枕木303底部与内支撑块301顶部增设垫片的形式调节至统一标高及水平,垫片可以采用木片或者其他垫片。
整个楼板模板4以此控线搭设完毕后,由于剪力墙1与楼板间的模板紧密结合,阴角成型质量得到有效控制。

Claims (7)

1.一种控制建筑楼板阴角成型的支模装置,其特征在于:包括支撑块组和枕块,所述支撑块组包括内支撑块和外支撑块,所述内支撑块和外支撑块叠加后固定在剪力墙上,内支撑块顶部标高低于外支撑块顶部,使得在外支撑块内侧和剪力墙之间形成固定槽,在剪力墙上同一侧面的同一标高设有至少两个支撑块组,所述枕块安装在多个支撑块组的固定槽内,枕块上用于安装楼板模板。
2.如权利要求1所述的支模装置,其特征在于:所述剪力墙上设有预留的螺栓孔,所述支撑块组成对的通过对拉螺栓安装在剪力墙两侧,剪力墙上每一侧的同一标高设有至少两个支撑块组,所述剪力墙的同一侧面多个支撑块组之间的固定槽内安装枕块。
3.如权利要求1或2所述的支模装置,其特征在于:所述内支撑块和外支撑块均采用短木方制成,内支撑块和外支撑块之间通过钢钉固定。
4.如权利要求3所述的支模装置,其特征在于:所述枕块为采用木方制成的长条枕木。
5.如权利要求3所述的支模装置,其特征在于:所述内支撑块顶部标高低于外支撑块顶部标高30-60mm。
6.如权利要求3所述的支模装置,其特征在于:所述内支撑块顶部设有用于调整枕块标高的临时垫块。
7.如权利要求5所述的支模装置,其特征在于:所述内支撑块竖直方向安装,内支撑块的长和截面宽度比为2-3。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111636679A (zh) * 2020-04-27 2020-09-08 陕西建工第一建设集团有限公司 一种顶板阴角加固装置及方法

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