CN209989945U - 一种装配式竹木梁柱及其连接件和竹木结构节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木装配式梁柱及其连接件和竹木结构节点，属于竹木结构连接件领域，梁柱连接件包括中心件、柱端件和连接件，中心件包括中心件套体、中心件基板、中心件上翼片和中心件下翼片；柱端件包括柱端件嵌体、柱端件基板和柱端件翼片，柱端件嵌体设置于柱端件基板下方，且柱端件嵌体与中心件套体相配合；柱端件翼片设置于柱端件基板上方；中心件套体、柱端件嵌体、中心件上翼片、中心件下翼片和柱端件翼片上均设置有连接孔，连接孔和连接件相配合，使梁柱结构构件精准一体化受力，减少竹木结构建筑上部受力变形对下层结构的影响，进而提高了房屋整体结构性能。

Description

一种装配式竹木梁柱及其连接件和竹木结构节点

技术领域

本实用新型属于竹木结构连接件领域，具体地说，涉及一种装配式竹木梁柱及其连接件和竹木结构节点。

背景技术

目前竹木结构连接件包括钉公、螺栓、齿板、裂环、剪盘、挂钩件等，这些连接件在使用时需要破环竹材和木材本身的结构，因而影响了竹木建筑结构的力学性能，降低竹木结构的稳定性，另外，这些连接件不能拆卸重复利用，对于仅临时性使用和后期有改造需求的竹木结构建筑将造成了大量的浪费。

公布号为CN106320535A，公布日为2017年1月11日的中国发明专利公开了一种梁柱连接件，包括连接主体，连接主体的上下两端延伸出其形状为方形的柱连接部，柱连接部的中心与所述的连接主体的端面的中心重合，柱的端部内凹形成与所述的柱连接部配合的柱连接部配合的柱连接部安装槽，柱连接部上下两端分别通过所述的柱连接部安装槽连接柱，所述的放行连接主体的横截面与所述的柱的横截面形状相同。同时其说明书部分记载该连接件是嵌套构件，是一个倒U型口，在连接后,包括构件的自重和载荷都将集中构件的倒U型的上部,造成上部应力集中，容易变型和疲劳，长期会开裂，过载时甚至会剥落，且容易造成弹性变型、应力集中易开裂，容易有潜在的安全隐患。尤其竹木结构不适用于薄壁形式，连接主体2与中心件的关系非一体化连接，受力强度过大时易剥落，部分构件为单个翼片，集中受力，不适用于弹性形变，不适用于大跨度建筑。

如图9一种常用的连接件是工字梁与U型梁采用螺栓连接方式连接，这种方式对于钢梁的连接可以起到比较好的效果，但是用在竹木梁的连接存在一定的问题。一般竹木梁很少做成U型性结构，竹木梁做成U型梁，U型两侧的竹木材料刚度比碳钢材料要差的多，当采用构件连接后，无疑会连接不紧，容易松动，容易发生蠕动，另外作为竹木材料相对与钢梁，更容易受潮，材料含水率变化，都很难保证连接的效果。另外这种连接方式也将应力集中在连接件的螺纹连接处，这对于刚度较小的竹木梁来说容易造成危险点。另外四向受力时易产生应力集中；采用逐点安装的方式，费时费力，技术难度高；金属件裸露在外，防火性不强。

如图10一种常用的连接件连接将两个梁子健加了个锚固件联结。锚固件与两个梁之间都采用螺钉连接，无疑会应力集中，在固件联结处存在较大的剪切应力，是整个构件体系中的最大受力薄弱点。另外由图10中我们可以看出，多个梁连接处都在竖柱的同一位置处，这种对竖柱的此处强度会大大增加，故该连接方式仅适用于低层建筑或小跨度建筑，对竹木结构建筑的高度和跨度有了太多制约。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的竹木结构梁和柱连接件锚固时对梁柱端头原有力学性能受损，不易于拆装后期循环利用等问题，局部应力过于集中，对竹木结构建筑高度和跨度制约等问题，本实用新型提供一种装配式竹木梁柱及其连接件、拆装方法和竹木结构节点。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种梁柱连接件，包括中心件、柱端件和连接件，所述中心件包括中心件套体，所述柱端件包括柱端件嵌体，所述中心件套体嵌套于所述柱端件嵌体中，且所述中心件套体和所述柱端件嵌体通过所述连接件固定，从而实现中心件和柱端件的连接。

优选地，所述中心件还包括中心件基板、中心件上翼片和中心件下翼片，所述中心件套体设置于所述中心件基板上方，所述中心件上翼片垂直设置于所述中心件基板上方，且沿中心件套体环形阵列且垂直于中心件套体的侧面；所述中心件下翼片垂直设置于所述中心件基板下方；

所述柱端件还包括柱端件基板和柱端件翼片，所述柱端件嵌体设置于所述柱端件基板下方，且所述柱端件嵌体与所述中心件套体相配合；所述柱端件翼片垂直设置于所述柱端件基板上方；

所述中心件套体和柱端件嵌体上均设置有连接孔，且所述中心件套体和所述柱端件嵌体上的连接孔在所述中心件套体和所述柱端件嵌体相配合后能够相互重合，配合所述连接件用于连接固定所述中心件和所述柱端件；

所述中心件上翼片上设置有连接孔，配合所述连接件用于连接固定梁；

所述中心件下翼片和所述柱端件翼片上均设置有连接孔，配合所述连接件用于连接固定柱。

优选地，所述连接孔为光滑圆形通孔，所述连接件为与所述光滑圆形通孔相配合的光杆。

优选地，所述连接孔为圆形通孔，且所述圆形通孔内设置有内螺纹，所述连接件为螺纹杆，所述螺纹杆的外螺纹与所述内螺纹相配合。

优选地，所述连接孔为横截面为圆形的圆形通孔，且所述圆形通孔内设置有内螺纹，所述连接件与所述圆形通孔配合处设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

优选地，所述连接孔为横截面为矩形的矩形通孔，且所述矩形通孔内设置有凹槽，所述连接件与所述矩形通孔配合处设置有与所述凹槽配合的凸起。

优选地，所述中心件套体和所述柱端件嵌体的横截面形状相同，所述横截面为矩形或圆形或椭圆形。

优选地，所述中心件套体的侧面至少设置一组中心件上翼片，所述一组中心件上翼片至少为2个。

优选地，所述中心件下翼片至少为2个，所述柱端件翼片至少为2个。

一种装配式竹木梁柱，包括梁和柱，还包括所述的梁柱连接件，所述梁一端开设有梁安装槽，所述梁安装槽与所述中心件上翼片相配合；所述柱一端开设有柱体安装槽，所述柱体安装槽与所述中心件下翼片或所述柱端件翼片相配合；垂直于所述梁安装槽和所述柱体安装槽的方向上均开设有连接孔，并通过梁柱连接件装配形成装配式竹木梁柱。

优选地，所述柱包括上柱体和下柱体，所述上柱体一端开设有上柱体安装槽，所述上柱体安装槽与所述柱端件翼片相配合；

所述下柱体一端开设有下柱体安装槽，所述下柱体安装槽与所述中心件下翼片相配合。

优选地，所述梁安装槽为贯穿梁厚度方向的贯穿侧面槽；所述下柱体安装槽和所述上柱体安装槽为盲槽。

优选地，所述梁和柱为胶合木或平行木片胶合木或实木。

一种竹木结构节点，通过所述的装配式竹木梁柱进行组装，形成竹木建筑结构节点。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的梁柱连接件采用中心件和柱端件组合使用的方式，避免了在上层结构的受力变形时，对中心件这一核心受力件产生直接的影响，采用钢结构中心件作为核心受力件的方式，形成柔性连接的节点，使梁柱结构构件精准一体化受力，减少竹木结构建筑上部受力变形对下层结构的影响，进而提高房屋整体结构性能；

(2)本实用新型通过在连接孔内部设置内螺纹，在连接件与连接孔配合处设置外螺纹，连接件其它部分不设置外螺纹，既能提高梁柱连接件的锚固作用同时又便于迅速安装且后期拆除简便无损；

(3)本实用新型的中心件套体和柱端件嵌体只需要保证横截面形状相同，能紧密配合即可，其横截面可以为矩形或圆形或椭圆形，可选择性强，适用于不同的梁柱组合安装；

(4)本实用新型的中心件上翼片、中心件下翼片和柱端件翼片均至少为两个，在出现受力构件使用时间过长后，可以避免因结构上的蠕变产生局部晃动，同时翼片隐藏于梁和柱体既美观又预制装配化，装配化速度快、程度快、不会有偏差，也解决了钢结构外露、着火易软化的问题，充分体现木材肌理，美化外观，提高防火性能；

(5)本实用新型的竹木装配式梁柱的梁安装槽为贯穿侧面槽，在梁受到较大的向下压力时，可以避免梁的损坏，同时也在中心件基板的支撑下，降低梁所承受的压力，降低梁产生形变导致滚切强度的降低，也降低柱端头木材开裂的可能性，同时施工时配合安装也比较方便；上下柱体中间有胶层，采用盲槽的方式，既美观，也避免胶层开裂；

(6)根据本实用新型所提出的可拆卸连接梁柱及其连接件，在建筑施工时，将若干个可拆卸梁柱，进行组装，形成建筑结构节点，该建筑结构节点多为竹木建筑结构节点，可适用于大跨度的竹木建筑结构、多高层竹木结构建筑；

(7)采用工厂预制装配为主的方式，减化现场作业，受力精装，优化施工工艺。

附图说明

图1为本实用新型中心件的结构示意图；

图2为本实用新型柱端件的结构示意图；

图3为本实用新型梁的结构示意图；

图4为本实用新型梁与中心件安装的结构示意图；

图5为本实用新型下柱体与中心件安装的示意图；

图6为本实用新型上柱体与柱端件安装的示意图；

图7为本实用新型梁柱连接件与梁柱的安装示意图；

图8为本实用新型梁柱连接件的整体结构图。

图9为现有常规连接件一结构示意图；

图10为现有常规连接件二结构示意图；

图中：1、中心件；11、中心件套体；12、中心件基板；13、中心件上翼片；14、中心件下翼片；2、柱端件；21、柱端件嵌体；22、柱端件基板；23、柱端件翼片；3、梁；31、梁安装槽；4、下柱体；41、下柱体安装槽；5、上柱体；51、上柱体安装槽；6、连接孔；7、连接件。

具体实施方式

为使得本实用新型的发明目的、特征和优点能够更加的明显和易懂，下面将参考附图和具体实施例，来详细说明本实用新型。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的梁柱连接件包括中心件1、柱端件2和连接件7，柱端件2嵌套于中心件1中，且中心件1和柱端件2通过连接件7固定。下面对本实用新型实施例的梁柱连接件进行详细介绍：中心件1包括中心件套体11、中心件基板12、中心件上翼片13和中心件下翼片14，中心件套体11设置于中心件基板12上方，中心件套体11的横截面形状不局限于图1中所示的矩形，还可以是圆形、椭圆形、多边形或者其它的不规则形状，但不论中心件套体11的横截面形状如何变化，只要其能保证和下文中所述的柱端件嵌体21能够相互嵌套配合即可，为了加强中心件套体11和柱端件嵌体21的配合强度，在中心件套体11和柱端件嵌体21的侧面均开设有连接孔6，该连接孔可以是圆形孔、方形孔或者是其它形状的通孔，需要说明的是，中心件套体11和柱端件嵌体21上的连接孔6在中心件套体11和柱端件嵌体21相配合后能够相互重合。在本实施例中，连接孔6选择的是圆形孔，其横截面为圆形，且这些圆形孔内部设置有内螺纹，请继续参考图1、图2和图5，中心件套体11相对的一组侧面分别开设有4个圆形螺纹孔，另一组相对应的侧面分别开设有1个圆形螺纹孔，在空间体系下，五点受力，中心区及四角均锚固，受力稳定，且不致螺杆装配混乱，产生内部破坏力。同时，用于和这些圆形螺纹孔相配合的连接件7，在本实施例中的连接件7的表面设置有螺纹，连接件7即为螺纹杆。

中心件上翼片13垂直设置于中心件基板12上方，中心件上翼片13主要用于连接梁，中心件基板12的形状不限于矩形，也可以为其它形状，中心件基板12主要起到连接中心件上翼片13、中心件套体11和中心件下翼片14的作用，中心件上翼片13沿中心件套体11环形阵列且垂直于中心件套体11的侧面，如图2所示，中心件套体11的横截面为矩形，中心件套体11的四个侧面，每个侧面设置有一组中心件上翼片13(需要说明的是，中心件套体11的四个侧面并不是每个侧面必须有一组中心件上翼片13，具体情况，依据连接梁的数量而定)，每组中心件上翼片13共2个，相互平行且对称分布在每个侧面，当然每组中心件上翼片13的数量并不局限于2个，其数量至少为2个以上，这主要取决于梁的尺寸大小、所要承受力的大小。但是如果只有1个中心件上翼片13的话，就会出现受力构件使用时间过长后，因结构上的蠕变产生局部晃动。

中心件下翼片14垂直设置于中心件基板12下方，主要用于连接下柱体4，本实施例中在连接下柱体4的时候，选择用中心件下翼片14连接，而非采用焊接一个套体连接下柱体，主要是因为套体易造成木材端部隐藏封闭区面积过大，不利于防潮排湿，耐久性差的原因，且使用套体，暴露在外，也影响美观。与中心件上翼片13不同的是，中心件下翼片14线性阵列在中心件基板12下方，图1中的中心件下翼片14共2个，相互平行但中心件下翼片14的数量并不局限于2个，其数量至少为2个以上，同样是为了避免受力构件使用时间过长后，因结构上的蠕变产生局部晃动。这同样是取决于上柱体的尺寸大小、所要承受力的大小。

柱端件2包括柱端件嵌体21、柱端件基板22和柱端件翼片23，柱端件嵌体21设置于柱端件基板22下方，且柱端件嵌体21与中心件套体11相配合，柱端件嵌体21的横截面形状随中心件套体11的形状的改变而改变；柱端件翼片23线性阵列且垂直设置于柱端件基板22上方；值得注意的是，柱端件翼片23的数量并不受中心件上翼片13和中心件下翼片14的影响，柱端件翼片23在图2中的数量为2个，但具体应用时以上柱体的尺寸、承重而异。

本实用新型实施例中设置一个分体的柱端件2，而不是在中心件1上方直接焊接一对翼片来连接上柱体4，若采用在中心件1上方直接焊接一对翼片来连接上柱体4，上层结构的受力变形，会对中心件1这一核心受力件产生直接的影响。而分体式的柱端件2的连接方式为柔性连接，不限制某一方面的变形，上部柱体结构及柱端件的受力变形对其影响不大。

以上主要介绍了梁柱连接件的中心件1和柱端件2，要实现梁柱连接件的功能，中心件上翼片13、中心件下翼片14和柱端件翼片23上均需设置连接孔6，中心件上翼片13上设置的连接孔6，配合连接件7用于连接固定梁；中心件下翼片14和柱端件翼片23上设置的连接孔6，配合连接件7用于连接固定柱。

对于本实施例中中心件上翼片13、中心件下翼片14和柱端件翼片23的连接孔6的形状在本实施例中的形状依然选择圆形，值得注意的是，连接孔6的设置具有多种方式，下面进行具体阐述，1)连接孔6可以是光滑圆形通孔，与此对应，连接件7为与其配合的光杆，采用光滑圆形通孔与光杆的配合方式，加工比较简单；2)连接孔6为圆形通孔，与1)不同在于，圆形通孔内设置有内螺纹，此时，连接件7为螺纹杆，连接杆7的外周设置有和内螺纹相配合的外螺纹，这种连接方式相比1)更加的稳固；3)连接孔6的内部设置有螺纹，值得注意的是，此时用于中心件上翼片13、中心件下翼片14和柱端件翼片23的连接件7在结构上和用于中心件套体11、柱端件嵌体21的连接件7略有不同，连接件7与中心件上翼片13、中心件下翼片14和柱端件翼片23的连接孔6相配合的位置设置有与连接孔6相配合的外螺纹，其它区域均为光杆，如此设计既有锚固作用也便于迅速安装。

需要说明的是本实用新型实施例中的中心件1、柱端件2均为钢结构且一体成型，降低了连接件的制造及装配成本。当然中心件1、柱端件2的结构并不局限于钢结构，制造方式也并不局限于一体成型，还可以通过焊接等其它方式制造。

实施例2

在实施例1的基础之上，中心件套体11的横截面依然为矩形，与实施例1的不同之处在于，中心件套体11的四个侧面，并不是每个侧面上均设置一组中心件上翼片13，而是仅在相对立的两个侧面上分别设置一组中心件上翼片13，如此设计的中心件1更加适用于竹木结构节点的最外层面；同样地，仅在中心件套体11相邻的两个侧面分别上设置中心件上翼片13，如此设计的中心件1更加适用于竹木结构节点的棱边。灵活的调整中心件上翼片13的设置位置，能够减少中心件1的加工成本，进而减少施工成本。

实施例3

在实施例1的基础之上，与实施例1的不同之处在于，连接孔6为横截面为方形的矩形通孔，在矩形通孔内壁的每个侧面上均设置有一个凹槽，这些凹槽沿着矩形通孔的周向排列分布，且向矩形通孔的轴向延伸，为了使连接件7的链接固定作用更好，连接件7此时为与矩形通孔相配合的横截面为矩形的矩形杆，矩形杆的各侧面上均对应设置有和所述凹槽相配合的凸起。

实施例4

一种装配式竹木梁柱，包括梁柱连接件、梁3和柱，本实施例中的梁柱连接件为实施例1中的梁柱连接件，梁3的结构请参照图3，在梁3的一端开设有梁安装槽31，梁安装槽31的尺寸位置和实施例1中的中心件上翼片13相配合，值得注意的是，梁安装槽31为贯穿梁3厚度方向的贯穿侧面槽，梁安装槽31为贯穿侧面槽设置的好处在于，在梁3受到较大的向下压力时，可以避免梁3的损坏，同时也在中心件基板12的支撑下，降低梁3所承受的压力，降低梁3产生形变导致滚切强度的降低，同时施工时配合安装也比较方便；在垂直于梁安装槽31的方向上贯穿梁3开设有连接孔6，连接孔6具有与其相配合的连接件7，梁3的连接孔6内部可设置有胀管，以设置膨胀螺栓，也可以使用普通的连接件，如螺栓等。

柱包括上柱体5和下柱体4，上柱体5的结构请参考图6，上柱体5的一端开设有上柱体安装槽51，上柱体安装槽51的尺寸位置和实施例1中的柱端件翼片23相配合，在垂直于上柱体安装槽51的方向贯穿上柱体5开设有连接孔6，连接孔6具有与其相配合的连接件7，上柱体5的连接孔6内部可设置有胀管，以设置膨胀螺栓，也可以使用普通的连接件，如螺栓等，值得注意的是，上柱体安装槽51不同于梁3开设的梁安装槽31，为一个盲槽，并未贯穿上柱体的厚度方向的两侧面，如此设置主要是考虑上柱体5常为胶合柱，尺寸较大，中间有胶层，采用盲槽的方式，避免胶层开裂而导致木柱整体的破坏。

下柱体4的结构请参考图5，下柱体4的一端开设有下柱体安装槽41，下柱体安装槽41的尺寸位置和实施例1中的中心件下翼片14相配合，和上柱体5相同，在垂直于下柱体安装槽41的方向贯穿下柱体4开设有连接孔6，下柱体4的连接孔6内部可设置有胀管，以设置膨胀螺栓，也可以使用普通的连接件，如螺栓等。连接孔6具有与其相配合的连接件7，值得注意的是，下柱体安装槽41不同于梁3开设的梁安装槽31，为一个盲槽，并未贯穿下柱体的厚度方向的两侧面，如此设置将连接件隐藏于下柱体4内部，使得梁柱连接防火性能提高，避免温度过高导致崩溃，造成木结构整体的破坏。

水平方向上的梁和垂直方向上的柱体，长期使用必然产生蠕变，同时里面会因潮湿气等原因，影响梁柱端头木材的耐久性，易腐蚀；本实用新型采用翼片不削弱木材的强度；尽管在木材中开了安装槽，但是中心件上翼片13、中心件下翼片14和柱端件翼片23镶嵌于安装槽中，最大程度增强了梁柱与连接件之间的锚固性能。

需要注意的是，由于中心件1和柱端件2的配合连接，轴心受力最稳，解决了一体化设计时，轴心受力较稳的问题现行受力计算节点计算，不围绕轴心计算导致装配偏差，力学性能下降，达不到较好的设计效果。施工装配过程复杂，耗时耗力，需人工校准；同时使得对上柱体5和下柱体4的尺寸没有一致性要求，如此一来，可以很灵活地进行施工。

需要注意的是，梁3、上柱体5和下柱体4可选胶合木、PSL(平行木片胶合木)、实木、竹集成材，该类木材尺寸稳定性能好、轴心受压和抗弯强度高、因其自身截面大，表面遇火易碳化，具有阻燃性能，与金属翼片相连接，锚固力强，抗震性能佳。

实施例5

在实施例1、2的基础之上，请参考图7，一种装配式竹木梁柱的安装方法，具体步骤如下：

(1)将中心件1的中心件下翼片14插入下柱体4端部的下柱体安装槽41，并将连接件7插入到下柱体4端部设置的连接孔中，将中心件1固定在下柱体4上；

(2)将柱端件2的柱端件嵌体22插入到中心件1的中心件套体11内，并将连接件7插入到中心件套体11和柱端件嵌体22的连接孔6中，完成中心件1和柱端件2的装配；

(3)将中心件1的中心件套体11一个侧面上的中心件上翼片13插入到梁3端部的梁安装槽31内，并将连接件7插入到梁3端部的连接孔和中心件上翼片13的连接孔中，完成梁3和中心件1的连接，对于其它的梁3的连接方式均于此相同，在此不作赘述；

(4)在完成梁3的连接之后，将上柱体5端部的上柱体安装槽51对准柱端件2的柱端件翼片23，并将连接件7插入上柱体5端部的连接孔6和柱端件翼片23的连接孔，完成可拆卸梁柱的安装。

一种装配式竹木梁柱的拆卸方法，具体步骤如下：

(1)将上柱体5端部的连接件7从上柱体5端部的连接孔6中抽出，将上柱体5从柱端件2的柱端件翼片23上取下；

(2)将梁3端部的连接件7从梁3端部的连接孔中抽出，将梁3从中心件1的中心件上翼片13上取下，对于其它梁，也依此方式取下；

(3)将中心件1的中心件套体11和柱端件2的柱端件嵌体22内的连接件7抽出，卸下柱端件2；

(4)将下柱体4端部的连接件7从下柱体4端部的连接孔6中抽出，将中心件1从下柱体4上取下，完成可拆卸梁柱的拆卸。

实施例6

一种竹木结构节点，请参考图8，根据本实用新型所提出的装配式连接梁柱及其连接件，在建筑施工时，通过将图8的若干个可拆卸梁柱，进行组装，形成竹木结构节点，该建筑结构节点多为竹木建筑结构节点，可适用于大跨度的竹木建筑结构、多高层竹木结构建筑。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种梁柱连接件，其特征在于，包括中心件(1)、柱端件(2)和连接件(7)，所述中心件包括中心件套体(11)，所述柱端件(2)包括柱端件嵌体(21)，所述中心件套体(11)嵌套于所述柱端件嵌体(21)中，且所述中心件套体(11)和所述柱端件嵌体(21)通过所述连接件(7)固定，从而实现中心件(1)和柱端件(2)的连接。

2.根据权利要求1所述的梁柱连接件，其特征在于，所述中心件(1)还包括中心件基板(12)、中心件上翼片(13)和中心件下翼片(14)，所述中心件套体(11)设置于所述中心件基板(12)上方，所述中心件上翼片(13)垂直设置于所述中心件基板(12)上方，且沿中心件套体(11)环形阵列且垂直于中心件套体(11)的侧面；所述中心件下翼片(14)垂直设置于所述中心件基板(12)下方；

所述柱端件(2)还包括柱端件基板(22)和柱端件翼片(23)，所述柱端件嵌体(21)设置于所述柱端件基板(22)下方，且所述柱端件嵌体(21)与所述中心件套体(11)相配合；所述柱端件翼片(23)垂直设置于所述柱端件基板(22)上方；

所述中心件套体(11)和柱端件嵌体(21)上均设置有连接孔(6)，且所述中心件套体(11)和所述柱端件嵌体(21)上的连接孔(6)在所述中心件套体(11)和所述柱端件嵌体(21)相配合后能够相互重合，配合所述连接件(7)用于连接固定所述中心件(1)和所述柱端件(2)；

所述中心件上翼片(13)上设置有连接孔(6)，配合所述连接件(7)用于连接固定梁；

所述中心件下翼片(14)和所述柱端件翼片(23)上均设置有连接孔(6)，配合所述连接件(7)用于连接固定柱。

3.根据权利要求2所述的梁柱连接件，其特征在于，所述连接孔(6)为光滑圆形通孔，所述连接件(7)为与所述光滑圆形通孔相配合的光杆。

4.根据权利要求2所述的梁柱连接件，其特征在于，所述连接孔(6)为圆形通孔，且所述圆形通孔内设置有内螺纹，所述连接件(7)为螺纹杆，所述螺纹杆的外螺纹与所述内螺纹相配合。

5.根据权利要求2所述的梁柱连接件，其特征在于，所述连接孔(6)为横截面为圆形的圆形通孔，且所述圆形通孔内设置有内螺纹，所述连接件(7)与所述圆形通孔配合处设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

6.根据权利要求2所述的梁柱连接件，其特征在于，所述连接孔(6)为横截面为矩形的矩形通孔，且所述矩形通孔内设置有凹槽，所述连接件(7)与所述矩形通孔配合处设置有与所述凹槽配合的凸起。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的梁柱连接件，其特征在于，所述中心件套体(11)和所述柱端件嵌体(21)的横截面形状相同，所述横截面为矩形或圆形或椭圆形。

8.根据权利要求7所述的梁柱连接件，其特征在于，所述中心件套体(11)的侧面至少设置一组中心件上翼片(13)，所述一组中心件上翼片(13)至少为2个。

9.根据权利要求7所述的梁柱连接件，其特征在于，所述中心件下翼片(14)至少为2个，所述柱端件翼片(23)至少为2个。

10.一种装配式竹木梁柱，包括梁(3)和柱，其特征在于，还包括权利要求2-8任意一项所述的梁柱连接件，所述梁(3)一端开设有梁安装槽(31)，所述梁安装槽(31)与所述中心件上翼片(13)相配合；所述柱一端开设有柱体安装槽，所述柱体安装槽与所述中心件下翼片(14)或所述柱端件翼片(23)相配合；垂直于所述梁安装槽(31)和所述柱体安装槽的方向上均开设有连接孔(6)，并通过梁柱连接件装配形成装配式竹木梁柱。

11.根据权利要求10所述的装配式竹木梁柱，其特征在于，所述柱包括上柱体(5)和下柱体(4)，所述上柱体(5)一端开设有上柱体安装槽(51)，所述上柱体安装槽(51)与所述柱端件翼片(23)相配合；

所述下柱体(4)一端开设有下柱体安装槽(41)，所述下柱体安装槽(41)与所述中心件下翼片(14)相配合。

12.根据权利要求11所述的装配式竹木梁柱，其特征在于，所述梁安装槽(31)为贯穿梁(3)厚度方向的贯穿侧面槽；所述下柱体安装槽(41)和所述上柱体安装槽(51)为盲槽。

13.根据权利要求10所述的装配式竹木梁柱，其特征在于，所述梁(3)和柱为胶合木或平行木片胶合木或实木。

14.一种竹木结构节点，其特征在于，通过权利要求7-10所述的装配式竹木梁柱进行组装，形成竹木建筑结构节点。

Images