CN209989928U - 一种双触发拼接式预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制构件拼接技术领域，具体是一种双触发拼接式预制构件，包括预制构件，所述预制构件间通过连接件连接，所述连接件的上部和下部均设有膨胀机构，所述膨胀机构安装在预制构件对应的安装孔中。本实用新型用于解决预制构件间拼接效率低的问题，通过连接件将多个预制构件连接在一起，如此只要连接件连接好了，预制构件间就拼接好了，并且可以直接将连接件的下端放在安装孔中，不需要花费时间将连接件的下端旋转在安装孔中，从而极大的提高了预制构件间的拼接速度，较大提高了预制构件的拼接效率。

Description

一种双触发拼接式预制构件

技术领域

本实用新型涉及预制构件拼接技术领域，更具体的是涉及一种双触发拼接式预制构件。

背景技术

随着各种事业的飞速发展，桥梁，道路、建筑等工程的量也在不断增加，而我们对于各种工程施工技术的要求也越来越高，同时由于各种工程基本都要求现场施工的时间尽量的短，从而降低现场施工的风险，尽量避免气候对施工的严重影响，因此人们研发了一系列适用建筑工业化的技术。目前装配式混凝土结构建筑大都采用工业化技术建造，是将施工需要的主要结构构件采用工厂预制成预制构件，现场将预制构件拼装在一起的施工技术，这样的施工技术具有相当的技术优势和施工特点，能够保证各种工程施工的顺利进行。可以说在如今高效率、快节奏的生活中，各工程在保证质量的情况下，同样要求提高效率，特别是某些限时完成赶工期的工程，提高效率显得尤为重要。通过上述分析，不难发现只要将两个预制构件的拼接速度提高了，就能极大的提高整个工程的建造效率。

现有技术中将两个预制构件连接起来的方式主要有两种：一是干法连接，即通过带螺母的螺栓将两个预制构件连接起来；二是通过灌浆套筒将两个预制构件连接起来，比如将两根钢筋连接在一起时，目前广泛应用的是单管灌浆套筒，其连接技术原理是：将要连接的钢筋插入灌浆套筒后，把专用灌浆料灌入灌浆套筒中，专用灌浆料充满灌浆套筒与钢筋之间的间隙，专用灌浆料硬化后与钢筋横肋和灌浆套筒内壁形成紧密啮合，并在钢筋和套筒之间有效传力，从而将两根钢筋连接在一起。

但是，不管是通过上述的干法连接还是通过灌浆套筒将两个预制构件连接起来，当预制构件与预制构件间在拼接的时候，由于缺少相应的拼接基准，导致了预制构件与预制构件间在拼接的过程中不容易对接起来，从而导致了预制构件拼接的速度减慢，降低了预制构件的拼接效率。因此，我们迫切的需要解决预制构件在拼接速度慢拼接效率低的问题。

发明内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种双触发拼接式预制构件，用于解决预制构件间拼接效率低的问题。本实用新型通过连接件将多个预制构件连接在一起，如此只要连接件连接好了，预制构件间就拼接好了，并且可以直接将连接件的下端放在安装孔中，不需要花费时间将连接件的下端旋转在安装孔中，从而极大的提高了预制构件间的拼接速度，较大提高了预制构件的拼接效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种双触发拼接式预制构件，包括至少两个预制构件，相邻两个预制构件间设有连接件，连接件的两端均设有膨胀机构，膨胀机构卡入预制构件对应的安装孔中。

在本实用新型中，先将连接件下端安装在安装孔中，然后将上一层预制构件吊装在下一层预制构件上，吊装的过程中，连接件的上端进入安装孔中，随着上一层预制构件向下一层预制构件的方向移动，膨胀机构逐渐进入安装孔中，随着上一层预制构件向下一层预制构件的方向逐渐移动，膨胀机构的顶面接触到安装孔的底面而受到上一层预制构件的压力，膨胀机构受到上一层预制构件自重的压力后均开始膨胀，直到上一层预制构件的底面与下一层预制构件的顶面接触，上一层预制构件和下一层预制构件拼接成一个整体，此时膨胀机构填满安装孔，即完成上一层预制构件和下一层预制构件的拼接，依次类推即可完成多个预制构件间的拼接。

这里注意，本专利所称的预制构件是通过预制方式得到的单体，多个单体拼接成墙体、墙柱等，上述膨胀机构也不限于只受到预制构件自身的重力而膨胀，也可以通过受到外力而膨胀，比如在预制构件上施加一个外力，预制构件再将该外力传递给膨胀机构，也可以使膨胀机构达到膨胀的目的；另外本专利所称的所有“上部”、“下部”、“上一层”、“下一层”等并不限于具体的方位。通过上述设计，通过连接件将多个预制构件连接在一起，如此只要连接件连接好了，预制构件间就拼接好了，并且可以直接将连接件的下端放在安装孔中，不需要花费时间将连接件的下端旋转在安装孔中，从而极大的提高了预制构件间的拼接速度，较大提高了预制构件的拼接效率。

作为一种优选的方式，所述膨胀机构包括膨胀筒，所述膨胀筒上连接有膨胀头，所述膨胀头可在所述预制构件的重力作用下使膨胀筒沿膨胀筒的径向膨胀，并使所述膨胀筒涨紧在对应的安装孔内。

作为一种优选的方式，所述膨胀机构还包括弹簧，所述弹簧插入于膨胀筒内，且其外端口接有膨胀头。

作为一种优选的方式，所述膨胀筒与膨胀头的接触面至少有一个为锥面。

作为一种优选的方式，所述膨胀筒沿膨胀筒的轴向开有多个膨胀口。

作为一种优选的方式，所述连接件还包括限位片，所述限位片位于连接件的外周上。

作为一种优选的方式，所述预制构件上开有与安装孔同轴的凹槽，所述限位片安装在凹槽中，所述限位片的顶面与所述预制构件的顶面在同一平面上。

作为一种优选的方式，所述预制构件的宽边方向设有至少两排安装孔。

作为一种优选的方式，所述预制构件的顶面铺有混泥土层。

作为一种优选的方式，所述安装孔内安装有套筒。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过连接件将多个预制构件连接在一起，如此只要连接件连接好了，预制构件间就拼接好了，并且可以直接将连接件的下端放在安装孔中，不需要花费时间将连接件的下端旋转在安装孔中，从而极大的提高了预制构件间的拼接速度，较大提高了预制构件的拼接效率。

(2)本实用新型中膨胀机构包括膨胀筒，膨胀筒上连接有膨胀头，膨胀头可在所述预制构件的重力作用下使膨胀筒沿膨胀筒的径向膨胀，并使膨胀筒涨紧在对应的安装孔内。随着上一层预制构件的下移，膨胀机构中的膨胀头与安装孔的底面接触，此时膨胀头收到预制构件的重力开始挤压膨胀筒，而使膨胀筒开始膨胀，直到上一层预制构件的底面与下一层预制构件的顶面接触并相互不在产生移动，拼接成一个整体时，膨胀头停止向连接杆的方向移动。

(3)本实用新型中膨胀机构还包括弹簧，弹簧插入于膨胀筒内，且其外端口接有膨胀头。弹簧一方面可以连接膨胀头，使膨胀头在安装的时候不容易掉落，另一方面当膨胀头进入膨胀筒中时，膨胀头可以起到导向的作用。

(4)本实用新型中膨胀筒与膨胀头的接触面至少有一个为锥面，可以便于在膨胀头的作用下使膨胀筒膨胀。

(5)本实用新型中膨胀筒沿膨胀筒的轴向开有多个膨胀口，随着膨胀头挤压膨胀筒，膨胀筒开始沿着膨胀口的方向膨胀，膨胀口的存在便于膨胀筒膨胀。

(6)本实用新型中连接件还包括限位片，限位片位于连接件的外周上，限位片可以限制连接件进入安装孔中的长度，防止连接件进入安装孔中的长度过长。

(7)本实用新型中预制构件上开有与安装孔同轴的凹槽，所述限位片安装在凹槽中，所述限位片的顶面与所述预制构件的顶面在同一平面上，这样就会减小上一层预制构件的底面和下一层预制构件的顶面间的间隙，使层预制构件间拼接得更紧密更贴合。

(8)本实用新型中预制构件的宽边方向设有至少两排安装孔，虽然通常情况下，下一层预制构件只受到上一层预制构件在竖直方向上的作用，但是也不排除由于外界因素会受到侧向的作用力，在预制构件的宽边方向至少设有两排上连接孔和下连接孔，可以增大预制构件在侧向的受力，从而可以防止预制构件在侧向的错位。

(9)本实用新型中预制构件的顶面铺有混泥土层，先在下一层预制构件的顶面铺有混泥土层，当上一层预制构件与下一层预制构件拼接在一起的时候，下一层预制构件和上一层预制构件间的缝隙会被混泥土层填补，并且使预制构件间贴合的更加稳定。

(10)本实用新型安装孔内安装有套筒，套筒一方面可以与上段连接件和下段连接件连接得更好，另一方面可以减小对预制构件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型预制构件间未拼接在一起时的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型预制构件间拼接在一起时的正面剖视结构简图；

图3为本实用新型预制构件的仰视结构简图；

图4为本实用新型弹簧未被压缩时连接件的正面剖视结构简图；

图5为本实用新型弹簧被压缩时连接件的正面剖视结构简图；

图6为本实用新型图2中A处的放大示意图；

图7为本实用新型图4中B-B处的剖视结构简图。

附图标记：1预制构件，2连接件，21下段连接件，22上段连接件，221膨胀筒，222膨胀口，223膨胀头，2231过渡段，2232膨胀段，224弹簧，225螺杆，226限位片，3套筒，4混泥土层，5凹槽，6安装孔。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-7所示，一种双触发拼接式预制构件，包括至少两个预制构件1，相邻两个预制构件1间设有连接件2，连接件2的两端均设有膨胀机构，膨胀机构卡入预制构件1对应的安装孔6中。

在本实施例中，先将连接件2下端安装在安装孔6中，然后将上一层预制构件1吊装在下一层预制构件1上，吊装的过程中，连接件2的上端进入安装孔6中，随着上一层预制构件1向下一层预制构件1的方向移动，膨胀机构逐渐进入安装孔6中，随着上一层预制构件1向下一层预制构件1的方向逐渐移动，膨胀机构的顶面接触到安装孔6的底面而受到上一层预制构件1的压力，膨胀机构受到上一层预制构件1自重的压力后均开始膨胀，直到上一层预制构件1的底面与下一层预制构件1的顶面接触，上一层预制构件1和下一层预制构件1拼接成一个整体，此时膨胀机构填满安装孔6，即完成上一层预制构件1和下一层预制构件1的拼接，依次类推即可完成多个预制构件1间的拼接。

通过上述设计，通过连接件2将多个预制构件1连接在一起，如此只要连接件2连接好了，预制构件1间就拼接好了，并且可以直接将连接件2的下端放在安装孔6中，不需要花费时间将连接件2的下端旋转在安装孔6中，从而极大的提高了预制构件间的拼接速度，较大提高了预制构件的拼接效率。

实施例2：

如图1-7所示，一种双触发拼接式预制构件，包括至少两个预制构件1，相邻两个预制构件1间设有连接件2，连接件2的两端均设有膨胀机构，膨胀机构卡入预制构件1对应的安装孔6中。

本实施例中，膨胀机构包括膨胀筒221，膨胀筒221上连接有膨胀头223，膨胀头223可在预制构件1的重力作用下使膨胀筒221沿膨胀筒221的径向膨胀，并使膨胀筒221涨紧在对应的安装孔3内。随着上一层预制构件1的下移，膨胀机构中的膨胀头223与安装孔3的底面接触，此时膨胀头223收到预制构件1的重力开始挤压膨胀筒221，而使膨胀筒221开始膨胀，直到上一层预制构件1的底面与下一层预制构件1的顶面接触并相互不在产生移动，拼接成一个整体时，膨胀头223停止向连接杆225的方向移动。

优选的，膨胀机构还包括弹簧224，弹簧224插入于膨胀筒221内，且其外端口接有膨胀头223。弹簧224一方面可以连接膨胀头223，使膨胀头223在安装的时候不容易掉落，另一方面当膨胀头223进入膨胀筒221中时，膨胀头223可以起到导向的作用。

优选的，膨胀筒221与膨胀头223的接触面至少有一个为锥面，可以便于在膨胀头223的作用下使膨胀筒221膨胀。

优选的，膨胀筒221沿膨胀筒221的轴向开有多个膨胀口222，随着膨胀头223挤压膨胀筒221，膨胀筒221开始沿着膨胀口222的方向膨胀，膨胀口222的存在便于膨胀筒221膨胀。

值得注意的是，当上段连接件22为膨胀机构，螺杆225连接在限位片226的顶面，弹簧224连接在螺杆225的顶面，膨胀头223连接在弹簧224的顶面，限位片226上的膨胀筒221安装在限位片226的顶面，并套在弹簧224和螺杆225外；当下段连接件21为膨胀机构时，螺杆225连接在限位片226的底面，弹簧224连接在螺杆225的底面，膨胀头223连接在弹簧224的底面，限位片226上的膨胀筒221安装在限位片226的底面，并套在弹簧224外螺杆225外。

优选的，连接件2还包括限位片226，限位片226位于连接件2的外周上，限位片226可以限制连接件2进入安装孔6中的长度，防止连接件2进入安装孔6中的长度过长。

优选的，预制构件1上开有与安装孔6同轴的凹槽5，限位片226安装在凹槽5中，限位片226的顶面与预制构件1的顶面在同一平面上，这样就会减小上一层预制构件1的底面和下一层预制构件1的顶面间的间隙，使层预制构件1间拼接得更紧密更贴合。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

如图1-7所示，一种双触发拼接式预制构件，包括至少两个预制构件1，相邻两个预制构件1间设有连接件2，连接件2的两端均设有膨胀机构，膨胀机构卡入预制构件1对应的安装孔6中。

本实施例中，预制构件1的宽边方向设有至少两排安装孔6，虽然通常情况下，下一层预制构件1只受到上一层预制构件1在竖直方向上的作用，但是也不排除由于外界因素会受到侧向的作用力，在预制构件1的宽边方向至少设有两排上连接孔和下连接孔，可以增大预制构件1在侧向的受力，从而可以防止预制构件1在侧向的错位。

优选的，预制构件1的顶面铺有混泥土层4，先在下一层预制构件1的顶面铺有混泥土层4，当上一层预制构件1与下一层预制构件1拼接在一起的时候，下一层预制构件1和上一层预制构件1间的缝隙会被混泥土层4填补，并且使预制构件1间贴合的更加稳定。

优选的，安装孔内安装有套筒，套筒一方面可以与上段连接件和下段连接件连接得更好，另一方面可以减小对预制构件的损坏。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型发明的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双触发拼接式预制构件，其特征在于：包括至少两个预制构件(1)，相邻两个所述预制构件(1)间设有连接件(2)，所述连接件(2)的两端均设有膨胀机构，所述膨胀机构卡入预制构件(1)对应的安装孔(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种双触发拼接式预制构件，其特征在于：所述膨胀机构包括膨胀筒(221)，所述膨胀筒(221)上连接有膨胀头(223)，所述膨胀头(223)可在所述预制构件(1)的重力作用下使膨胀筒(221)沿膨胀筒(221)的径向膨胀，并使所述膨胀筒(221)涨紧在对应的安装孔(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种双触发拼接式预制构件，其特征在于：所述膨胀机构还包括弹簧(224)，所述弹簧(224)插入于膨胀筒(221)内，且其外端口接有膨胀头(223)。

4.根据权利要求2所述的一种双触发拼接式预制构件，其特征在于：所述膨胀筒(221)与膨胀头(223)的接触面至少有一个为锥面。

5.根据权利要求2所述的一种双触发拼接式预制构件，其特征在于：所述膨胀筒(221)沿膨胀筒(221)的轴向开有多个膨胀口(222)。

6.根据权利要求2所述的一种双触发拼接式预制构件，其特征在于：所述连接件(2)还包括限位片(226)，所述限位片(226)位于连接件(2)的外周上。

7.根据权利要求6所述的一种双触发拼接式预制构件，其特征在于：所述预制构件(1)上开有与安装孔(6)同轴的凹槽(5)，所述限位片(226)安装在凹槽(5)中，所述限位片(226)的顶面与所述预制构件(1)的顶面在同一平面上。

8.根据权利要求1所述的一种双触发拼接式预制构件，其特征在于：所述预制构件(1)的宽边方向设有至少两排安装孔(6)。

9.根据权利要求8所述的一种双触发拼接式预制构件，其特征在于：所述预制构件(1)的顶面铺有混泥土层(4)。

10.根据权利要求8所述的一种双触发拼接式预制构件，其特征在于：所述安装孔(6)内安装有套筒(3)。

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