CN209989804U - 一种用于预制混凝土构件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于预制混凝土构件的连接结构。该连接结构为空心状，包括上连接板、下连接板、内钢圈和肋板，其中，内钢圈和肋板设置在上连接板和下连接板之间，肋板位于内钢圈的外侧，肋板包括Ⅰ型肋板与Ⅱ型肋板，Ⅰ型肋板与Ⅱ型肋板间隔布置，且Ⅰ型肋板的厚度小于Ⅱ型肋板的厚度；上连接板和下连接板上均设置有多个安装孔；连接结构通过安装孔和螺丝将上节混凝土构件和下节混凝土构件固定在一起，上节混凝土构件和下节混凝土构件上分别设置有对应的螺丝孔。通过本实用新型的连接结构使预制构件接头处的抗拔和抗水平承载力与构件自身等强度，具有结构简单、连接高效、方式便捷、综合效益好、施工效率高等特点。

Description

一种用于预制混凝土构件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及桩基工程技术领域，尤其涉及一种用于连接预制混凝土构件的连接结构。

背景技术

目前用于工业与民用建筑、铁路、公路、市政等领域的混凝土构件，上下节桩的连接主要通过对端板进行电焊连接。这种焊接的连接方式受天气和现场桩基施工人员的水平差异影响较大，造成桩与桩焊接的质量差异较大，由于焊接质量的好坏直接影响混凝土构件的使用，这会给工程造成安全隐患。另一方面这种焊接方式所需时间较长，尤其是对于大直径的混凝土构件(直径800mm以上)，桩头与桩头焊接时间需要30分钟以上，同时还需要8-10分钟左右的冷却时间，影响了工程的进度，同时增加了施工人员的工作量，影响了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土构件连接结构，该连接结构简单、可实现机械连接或机械连接与焊接的组合式连接，通过该连接结构使连接处的抗拔和抗水平承载力与构件自身等强度，具有连接高效、简单方便、综合效益好、施工效率高等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于预制混凝土构件的连接结构，为空心状，连接结构包括上连接板、下连接板、内钢圈和肋板，其中，内钢圈和肋板设置在上连接板和下连接板之间，肋板位于内钢圈的外侧，所述肋板包括Ⅰ型肋板与Ⅱ型肋板，Ⅰ型肋板与Ⅱ型肋板间隔布置，且Ⅰ型肋板的厚度小于Ⅱ型肋板的厚度；所述上连接板和下连接板上均设置有多个安装孔；所述连接结构通过安装孔和螺丝将上节混凝土构件和下节混凝土构件固定在一起，上节混凝土构件和下节混凝土构件上分别设置有对应的螺丝孔。

进一步地，所述连接结构的上连接板和下连接板的尺寸分别小于上节混凝土构件和下节混凝土构件的尺寸。

进一步地，所述安装孔设置在Ⅰ型肋板与Ⅱ型肋板之间。

进一步地，所述安装孔为椭圆形，并均沿上连接板和下连接板的圆周均匀分布。

进一步地，所述上节混凝土构件和下节混凝土构件的连接端部分别设置有金属板，所述金属板上设置有预应力钢筋锚固孔和螺丝孔，所述螺丝安装在螺丝孔内。

进一步地，所述螺丝孔设置在预应力钢筋锚固孔的外侧。

进一步地，所述上节混凝土构件和下节混凝土构件的连接端部外侧均设置有保护箍。

进一步地，所述肋板的外侧边上设有安装孔。

进一步地，所述连接结构的外侧设有保护圈，保护圈通过肋板的安装孔与肋板固定在一起。

进一步地，所述上节混凝土构件和下节混凝土构件为空心或者实心的。

采用上述方案后，本实用新型连接结构具有以下有益效果：

(1)具有结构简单、连接高效、桩基施工效率高、综合经济效益好的优点；

(2)通过高强螺丝的连接使两节桩连接处的强度高，抗拔与抗水平承载力均与混凝土构件自身等强度；

(3)连接板的外径或边长小于构件的外径或边长，因此构件的连接可选择机械连接和焊接的组合式连接，使构件连接更加安全；

(4)采用两种不同厚度的肋板，可有效节约钢材的用量，受力更加科学合理；当肋板外侧面上设置螺丝孔时，可在连接结构的外侧安装保护圈，提高整个连接结构的防腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型连接结构的实施例结构示意图。

图2为本实用新型连接结构的剖面侧视图。

图3为本实用新型连接结构的剖面俯视图。

图4为本实用新型连接结构的立体图。

图5为本实用新型连接结构的外侧保护圈结构图。

图中，1-上节预制混凝土桩，2-下节预制混凝土桩，3-上连接板，4-下连接板，5-内钢圈，6-肋板，7-金属板，8-锚固孔，9-螺丝孔，10-螺丝，11-保护箍，12-安装孔，13-Ⅰ型肋板，14-Ⅱ型肋板，15-肋板螺丝孔，16-保护圈。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合具体实施例阐述本实用新型的连接结构。

如图1所示，本实施例提供一种连接结构，用于连接上节预制混凝土桩1和下节预制混凝土桩2。连接结构具体包括上连接板3、下连接板4、内钢圈5和肋板6，内钢圈5和肋板6设置在上连接板3和下连接板4之间，肋板6位于内钢圈5的外侧。上连接板3和下连接板4上均设置有多个安装孔12。上节预制混凝土桩1和下节预制混凝土桩2的连接端部分别设有金属板7，本实施例中的金属板7采用钢板。在金属板7的圆周上均匀分布有预应力钢筋锚固孔8和螺丝孔9，同时，在预制混凝土桩上的对应位置也设有螺丝孔9。上、下节预制混凝土桩与连接结构通过高强螺丝、安装孔12和螺丝孔9连接形成一体的固定结构。

安装孔12呈椭圆形或圆形并均沿上连接板3和下连接板4的圆周均匀分布，并位于相邻肋板6的中间。优选地，椭圆形的安装孔12可以消除上、下连接板与金属板7螺丝孔9在施工过程中产生的位置误差，即金属板7上的螺丝孔9若不在同一竖向轴线上，椭圆形的安装孔12仍然可以使上下节桩实现连接。

本实施例中，肋板6采用两种不同厚度的肋板：Ⅰ型肋板13与Ⅱ型肋板14。两种肋板间隔布置，且Ⅰ型肋板13的厚度小于Ⅱ型肋板14。在Ⅱ型肋板14的外侧边上(即远离连接结构的中心点)可设置肋板螺丝孔15，通过肋板螺丝孔15可在连接结构的外侧安装保护圈16(如图4、5所示)，保护圈16通过肋板螺丝孔15与Ⅱ型肋板14固定，对整个连接结构起到防腐蚀的保护作用。上、下节预制混凝土桩的外侧均设置有保护箍11。

本实施例的预制混凝土桩为空心混凝土桩或实心混凝土桩，混凝土桩的混凝土强度等级大于C60。连接结构呈空心状，上连接板3和下连接板4的外径或边长小于混凝土预制桩的外径或边长，如此，沿连接板与桩头连接的外缘一周可采用焊接连接，在上述机械连接的基础上，使得构件连接更加牢固安全。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于预制混凝土构件的连接结构，为空心状，其特征在于，连接结构包括上连接板、下连接板、内钢圈和肋板，其中，内钢圈和肋板设置在上连接板和下连接板之间，肋板位于内钢圈的外侧，所述肋板包括Ⅰ型肋板与Ⅱ型肋板，Ⅰ型肋板与Ⅱ型肋板间隔布置，且Ⅰ型肋板的厚度小于Ⅱ型肋板的厚度；所述上连接板和下连接板上均设置有多个安装孔；所述连接结构通过安装孔和螺丝将上节混凝土构件和下节混凝土构件固定在一起，上节混凝土构件和下节混凝土构件上分别设置有对应的螺丝孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述连接结构的上连接板和下连接板的尺寸分别小于上节混凝土构件和下节混凝土构件的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述安装孔设置在Ⅰ型肋板与Ⅱ型肋板之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述安装孔为椭圆形，并均沿上连接板和下连接板的圆周均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述上节混凝土构件和下节混凝土构件的连接端部分别设置有金属板，所述金属板上设置有预应力钢筋锚固孔和螺丝孔，所述螺丝安装在螺丝孔内。

6.根据权利要求5所述的一种用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述螺丝孔设置在预应力钢筋锚固孔的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述上节混凝土构件和下节混凝土构件的连接端部外侧均设置有保护箍。

8.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述肋板的外侧边上设有安装孔。

9.根据权利要求8所述的一种用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述连接结构的外侧设有保护圈，保护圈通过肋板的安装孔与肋板固定在一起。

10.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件的连接结构，其特征在于，所述上节混凝土构件和下节混凝土构件为空心或者实心的。

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