CN209989452U - 具有锌灰收集功能的炉鼻子 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有锌灰收集功能的炉鼻子，包括炉鼻子本体、锌蒸汽加热器、观测窗口、锌灰收集装置，锌灰收集装置包括收集管道、导流板、锌收集箱、循环风机、压力阀、气氛加热器、若干导热片、锌灰收集口，导热片设置在收集箱内、且导热片之间的间距为不等间距。本装置通过对锌蒸汽的及时处理，降低锌灰在炉鼻子内部的积累，降低相关辅料的消耗，利于再次回收，锌灰回收后经处理，还可以实现循环利用。

Description

具有锌灰收集功能的炉鼻子

技术领域

本实用新型是一种关于锌灰收集的装置，尤指一种具有锌灰收集功能的炉鼻子。

背景技术

锌锅温度高达460℃，有时甚至达到接近500℃，锌液在表面位置极易发生汽化，锌蒸汽升腾过程中遇到温度仅为180-240℃的炉鼻子上部，就会在特定位置发生凝结形成细小的锌颗粒，俗称“锌灰”。锌灰与炉鼻子内侧的结合并不紧密，在受到振动或者颗粒凝结过大时，就会掉落在正在热镀的带钢表面，产生锌灰缺陷。

由于锌灰的发生部位是在密闭的炉鼻子区域，并不适合直接进行排出作业，目前在线处理的方式主要有两种：

1)采用炉鼻子内部的露点控制，通过喷射加湿后的保护气体使炉内露点稳定在-20—-16℃，利用保护性气体中微量水分的氧化作用，在炉鼻子内锌液的表面形成一条ZnO膜来抑制锌蒸汽的蒸发作用。该技术方法现场应用效果较好，存在的问题是若湿度过低无法有效抑制锌蒸汽，过大又会导致露钢缺陷，同时存在一定的带钢局部氧化问题。

2)采用抽锌泵进行定期抽锌作业，通过对炉鼻子内锌液的过滤去除锌灰和锌渣等杂质，提高锌液的纯净度。该技术也比较成熟，应用效果较好，存在的问题是受到锌锅流场复杂性的影响，对抽吸位置的选择要求较高，如果选择不好，清除的效果将会大打折扣。

对锌灰进行有效收集，不仅可以改善炉鼻子作业环境，提高炉鼻子使用寿命，同时还可以对收集出的锌灰进行加工再利用，提高企业经济效益，是一件一举多得的好事。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种具有锌灰收集功能的炉鼻子，通过对锌蒸汽的及时处理，降低锌灰在炉鼻子内部积累，改善炉鼻子作业环境，提高炉鼻子使用寿命，便于对收集出的锌灰进行加工再利用，提高企业经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：

一种具有锌灰收集功能的炉鼻子，包括炉鼻子本体、设置在炉鼻子本体中下部的锌蒸汽加热器、设置在炉鼻子本体上的观测窗口、与炉鼻子本体连接的锌灰收集装置，锌灰收集装置包括通过收集管道与炉鼻子本体连接的锌收集箱、设置在锌收集箱下部的锌灰收集口、设置在位于收集管道出口处的收集箱内并与锌灰收集口对应的导流板、倾斜设置在锌收集箱内部的若干导热片、与锌收集箱的风口连接的循环风机、与循环风机连接的压力阀、与压力阀连接的气氛加热器，导热片之间的间距为不等间距。

优选地，导热片为倾斜设置的长方形或平行四边形，导热片的倾斜角度为20-75°，导热片之间的间距为0.5-2mm。

优选地，观测窗口包括设置在炉鼻子本体侧面或底面的框架、设置在框架四周上的耐高温透明层、设置在耐高温透明层上的刻度。

优选地，耐高温透明层为耐高温玻璃。

优选地，锌蒸汽加热器为非接触式电磁加热器，锌蒸汽加热器的加热温度为400-600℃。

优选地，炉鼻子本体中还设置有炉压监控装置，炉压监控装置的输出端与压力阀的控制端电连接。

本实用新型的有益效果为：本装置通过加热的还原性气氛的运动形成一个炉鼻子外的循环回路，及时将形成的锌蒸汽带走，处理完成后的气体再次回到炉鼻子中进行利用。在抽吸装置回路上，设置有锌灰的锌收集箱，可以进行锌灰的收集，处理完成的氮氢混合气体再次进入炉鼻子补充炉内的还原性气氛，通过补充一部分氮氢混合气保证炉鼻子内一定的炉压。

本装置有效补充现有技术存在的不足，通过对锌蒸汽的及时处理，降低锌灰在炉鼻子内部的积累。锌灰回收后的氮氢混合气体还可以再次回到炉鼻子中，降低相关辅料的消耗。锌灰回收后经处理，还可以实现循环利用，符合绿色经济发展战略。

设有的导热片为不等间距设置，对于提高散热效果具有极强的应用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

其中，1、框架，2、耐高温透明层，3、炉鼻子本体，4、刻度，5、收集管道，6、导流板，7、锌蒸汽加热器，8、气氛加热器，9、导热片，10、锌收集箱，11、循环风机，12、压力阀，13、锌灰收集口，15、带钢，16、锌蒸汽，17、锌锅，A、氮氢气补充口，B、锌蒸汽处理口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种具有锌灰收集功能的炉鼻子，参见图1-2，包括炉鼻子本体3、设置在炉鼻子本体3中下部的锌蒸汽加热器7、设置在炉鼻子本体3上的观测窗口、与炉鼻子本体3连接的锌灰收集装置，锌灰收集装置包括通过收集管道5与炉鼻子本体3连接的锌收集箱10、设置在锌收集箱10下部的锌灰收集口13、设置在位于收集管道5出口处的收集箱10内并与锌灰收集口13对应的导流板6、倾斜设置在锌收集箱10内部的若干导热片9、与锌收集箱10的风口连接的循环风机11、与循环风机11连接的压力阀12、与压力阀12连接的气氛加热器8，导热片9之间的间距为不等间距。

导热片为倾斜设置的长方形或平行四边形，导热片的倾斜角度为20-75°，导热片之间的间距为0.5-2mm，优选1mm。

观测窗口包括设置在炉鼻子本体3侧面或底面的框架、设置在框架四周上的耐高温透明层、设置在耐高温透明层上的刻度。耐高温透明层为耐高温玻璃。

锌蒸汽加热器7为非接触式电磁加热器，锌蒸汽加热器7的加热温度为400-600℃。

炉鼻子本体3中还设置有炉压监控装置，炉压监控装置的输出端与压力阀12的控制端电连接。

本装置使用时，比如带钢15 在锌锅17内生产时，进入炉鼻子本体3内的锌液在高温作用下变为锌蒸汽16，此时利用循环风机11使得炉鼻子本体3内为微负压状态，使得锌蒸汽16通过锌蒸汽处理口B被抽吸上去，进行锌灰和氮氢气的分离处理，经过气氛加热器8加热的氮氢气从氮氢气补充口A进入，形成炉鼻子本体3的外部小循环；炉鼻子本体3中的锌灰通过收集管道5、导流板6、导热片9落入锌收集箱10的锌灰收集口13，完成整个收集过程。

Claims (6)

1.一种具有锌灰收集功能的炉鼻子，其特征在于：包括炉鼻子本体（3）、设置在炉鼻子本体（3）中下部的锌蒸汽加热器（7）、设置在炉鼻子本体（3）上的观测窗口、与炉鼻子本体（3）连接的锌灰收集装置，锌灰收集装置包括通过收集管道（5）与炉鼻子本体（3）连接的锌收集箱（10）、设置在锌收集箱（10）下部的锌灰收集口（13）、设置在位于收集管道（5）出口处的收集箱（10）内并与锌灰收集口（13）对应的导流板（6）、倾斜设置在锌收集箱（10）内部的若干导热片（9）、与锌收集箱（10）的风口连接的循环风机（11）、与循环风机（11）连接的压力阀（12）、与压力阀（12）连接的气氛加热器（8），导热片（9）之间的间距为不等间距。

2.如权利要求1所述的具有锌灰收集功能的炉鼻子，其特征在于，导热片（9）为倾斜设置的长方形或平行四边形，导热片（9）的倾斜角度为20-75°，导热片（9）之间的间距为0.5-2mm。

3.如权利要求1所述的具有锌灰收集功能的炉鼻子，其特征在于，观测窗口包括设置在炉鼻子本体（3）侧面或底面的框架（1）、设置在框架（1）四周上的耐高温透明层（2）、设置在耐高温透明层（2）上的刻度（4）。

4.如权利要求3所述的具有锌灰收集功能的炉鼻子，其特征在于，耐高温透明层（2）为耐高温玻璃。

5.如权利要求1-4任一项所述的具有锌灰收集功能的炉鼻子，其特征在于，锌蒸汽加热器（7）为非接触式电磁加热器，锌蒸汽加热器（7）的加热温度为400-600℃。

6.如权利要求1-4任一项所述的具有锌灰收集功能的炉鼻子，其特征在于，炉鼻子本体（3）中还设置有炉压监控装置，炉压监控装置的输出端与压力阀（12）的控制端电连接。

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