CN209989390U - 一种耐高温高压均匀不滴漏的注射装置 - Google Patents
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Abstract
一种耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,涉及疫苗生产领域,包括输液杆,输液杆内设有输送腔,输送腔与进液口连通,进液口设在输液杆上,输液杆底部设有安装孔,安装孔内插有注射机构,注射机构包括进液杆A、进液杆B、密封垫、固定螺母及注射针,进液杆A一端穿过安装孔插入输送腔内,进液杆A的另一端与进液杆B的一端连接,进液杆B的另一端与注射针连接,进液杆A上套有密封垫,进液杆A通过固定螺母与输送杆固定在一起。该装置采用输液杆进行输液,可以解决注射机构滴漏病毒液体的问题,节约了病毒液体的使用量并节约了生产成本,同时也避免滴漏的病毒扩散至空气中污染环境,提高了病毒生产车间空气的洁净度及安全度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及疫苗生产技术领域,具体涉及一种耐高温高压均匀不滴漏的注射装置。
背景技术:
目前许多疫苗的培育均是通过鸡蛋进行培育生产,在生产疫苗时,首先要对用于疫苗生产的鸡蛋进行分拣和挑选,将畸形和发育不好的鸡蛋剔除掉,然后对剩下的合格的鸡蛋进行消毒处理,然后对鸡蛋进行拍照,若拍摄的照片中能够清晰的看到鸡蛋里血管时,证明鸡蛋胚胎发育良好,可以进行下一道加工工序,将预先制备好的病毒毒株通过注射装置注入到鸡蛋胚胎里,在鸡胚发育的过程中为病毒的生长提供营养,病毒在鸡胚里面生长、复制并进行大量的繁殖,把植入病毒的鸡蛋推入到孵化间内,让病毒快速繁殖生长,经过三天左右的培养和繁殖,这个毛鸡蛋里面就长满了病毒,将鸡蛋里面的病毒液提取出来,对病毒进行灭活处理,处理后的病毒碎片即为疫苗。现有的注射病毒的注射装置中的注射针是通过软管与装有病毒的压力桶连接的,当压力桶将病毒液通过软管输送至注射针时进行注射,当停止注射时,软管内残留的液体会在液体自重下继续沿注射针滴落,造成病毒液的浪费,而病毒液的成本很高,每次大批量的进行注射,造成成本较高,且病毒滴落在大气中容易发生繁殖或传播,导致病毒生产加工车间的环境不符合安全生产规范,存在安全隐患。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种耐高温高压均匀不滴漏的注射装置。
本实用新型采用的技术方案为:一种耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,包括输液杆,输液杆内设有输送腔,输送腔与进液口连通,进液口设在输液杆上,输液杆底部设有安装孔,安装孔内插有注射机构,注射机构包括进液杆A、进液杆B、密封垫、固定螺母及注射针,进液杆A一端穿过安装孔插入输送腔内,进液杆A的另一端与进液杆B的一端连接,进液杆B的另一端与注射针连接,进液杆A上套有密封垫,进液杆A通过固定螺母与输送杆固定在一起。
所述的进液杆A与进液杆B一体成型。
进液杆A与安装孔通过螺纹连接。
所述的进液杆A的顶部与输送腔的顶壁之间的距离为0.4mm。
所述的进液杆A的轴心处设有输液孔A,进液杆B的内径轴心处设有输液孔B,输液孔A与输液孔B相连通且输液孔A的轴心与输液孔B的轴心位于同一条直线上。
所述的输液孔A的内径为2mm,所述的输液孔B的内径为2mm。
所述的安装孔的数量不少于两个,安装孔的数量与注射机构的数量相等,每个安装孔内均插有一个注射机构。
所述的输液杆与缓冲件的一端连接且两者为滑动连接,缓冲件的另一端与固定杆连接,固定杆上设有固定孔,固定孔内插有插杆,插杆底部与刺破针连接,插杆轴心处设有插孔,所述的注射针穿过插孔插入刺破针内。
所述的缓冲件包括缓冲垫、限位螺母、导向杆及弹簧,所述的导向杆一端与固定杆固定连接,导向杆的另一端穿过输送杆与限位螺母连接,限位螺母与输送杆之间设有缓冲垫,缓冲垫套在导向杆上,导向杆上套有弹簧,弹簧位于输送杆与固定杆之间。
所述的缓冲件的数量不少于两个。
本实用新型的有益效果是:该装置采用输液杆进行输液,可以解决注射机构滴漏病毒液体的问题,节约了病毒液体的使用量并节约了生产成本,同时也避免滴漏的病毒扩散至空气中污染环境,提高了病毒生产车间空气的洁净度及安全度。此外,该装置中采用输送杆输送病毒液体,输送杆相较于软管可以使用在高温高压等环境中,提高了该装置的使用范围。
附图说明:
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型结构示意图。
图3是本实用新型注射机构的结构示意图。
具体实施方式:
参照各图,一种耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,包括输液杆3,输液杆3采用不锈钢材质,不锈钢材质的输液杆3可以适用于高温高压等特殊环境,扩大了输液杆3的使用范围。输液杆3内设有输送腔13,输送腔13与进液口4连通,进液口4通过管道与压力桶连接,通过压力桶对输送腔13进行输送液体,压力桶可以使用现有技术中的不锈钢压力桶,压力桶的气压在输送病毒液时需要调节到0.06-0.12兆帕,进液口4设在输液杆3上,进液口4通过管道与压力桶连接,输液杆3底部设有安装孔17,安装孔17的数量不少于两个,安装孔17与输送腔13相连通,安装孔17内插有注射机构,注射机构包括进液杆A10、进液杆B12、密封垫11、固定螺母9及注射针8,进液杆A10一端穿过安装孔17插入输送腔13内,进液杆A10的另一端与进液杆B12的一端连接,进液杆B12的另一端与注射针8连接,进液杆A10上套有密封垫11,进液杆A10通过固定螺母9与输送杆固定在一起,密封垫11位于固定螺母9与输液杆3之间。
所述的进液杆A10与进液杆B12一体成型。
进液杆A10与安装孔17通过螺纹连接。
所述的进液杆A10的顶部与输送腔13的顶壁之间的距离为0.4mm。
所述的进液杆A10的轴心处设有输液孔A,进液杆B12的内径轴心处设有输液孔B,输液孔A与输液孔B相连通且输液孔A的轴心与输液孔B的轴心位于同一条直线上。
所述的输液孔A的内径为2mm,所述的输液孔B的内径为2mm。
所述的安装孔17的数量不少于两个,安装孔17的数量与注射机构的数量相等,每个安装孔17内均插有一个注射机构。
该装置可以通过调节输液腔13的体积、进液杆A10插入输液腔13的深度与注射机构的数量可以控制每个注射机构注射的液体的数量。该装置可以适用于疫苗病毒注射,在适用于疫苗病毒注射时,其尺寸可以采用以下规格:由于疫苗注射要求每次注射0.3g的疫苗,因此,可以将输送腔13的尺寸为:长500mm,宽14mm,高10mm,进液杆A10与进液杆B12的长度之和为13mm,进液杆A10插入输送腔139.6mm,进液杆A10顶部距输送腔13顶部的距离为0.4mm,在注射机构注射时,将压力桶的压力调节至0.06-0.12兆帕,在该压力下,压力桶瞬间将输送腔13内充满液体,输送腔13瞬间充满液体可以克服多个注射机构注射不同步的问题,液体从输送腔13内经过进液杆A10中的输液孔A进入进液杆B12中的输液孔B内,并最终经过注射针8注入疫苗内。在注射时,输液腔13中仅仅14mm*500mm*0.4mm体积的液体才能通过注射机构进行注射,通过调节输液腔13的体积、进液杆A10插入输液腔13的深度与注射机构的数量可以控制每个注射机构注射的液体的数量。将输液腔13中14mm*500mm*0.4mm体积的液体液体分到10个注射机构中,则每个注射针8里面注射的液体重量是0.3克。进液杆A10中的输液孔A与进液杆B12中输液孔B的内径均为2mm,注射针8的内径为0.7mm,若进液杆A10中的输液孔A与进液杆B12中的输液孔B的直径大于2mm,则在注射疫苗病毒时会存在轻微滴漏的情况,若进液杆A10中的输液孔A与进液杆B12中的输液孔B的直径小于2mm,则在注射疫苗病毒时注射效率慢,影响生产效率。将注射针8的直径设置为0.7mm的原因是:疫苗具有一定的粘稠度,当注射针8的直径为0.7mm时,注射针8上粘附的病毒液会粘附在注射针8壁上,不会滴落下来,若注射针8的直径大于0.7mm时,病毒液会由于自重而发生轻微滴落。解决了现有技术中采用管道直接与进液杆A连接而导致的注射针注射后管道内的液体依然通过注射针流出而漏液的问题。当然,该装置也可以应用在类似的需要注射或者注入的环境,例如灌装、喷胶等行业,并根据行业需要调整该装置各部分尺寸。
所述的输液杆3与缓冲件的一端连接且两者为滑动连接,缓冲件的另一端与固定杆14连接,固定杆14底部上设有固定孔16,固定孔16内插有插杆15,插杆15底部与刺破针5连接,插杆15轴心处设有插孔,所述的注射针8穿过插孔插入刺破针5内。
所述的缓冲件包括缓冲垫1、限位螺母2、导向杆6及弹簧7,所述的导向杆6一端与固定杆14顶部固定连接,导向杆6的另一端穿过输送杆与限位螺母2连接,导向杆6与输送杆连接且两者为滑动连接,限位螺母2与输送杆之间设有缓冲垫1,缓冲垫1套在导向杆6上,导向杆6上套有弹簧7,弹簧7位于输送杆与固定杆14之间。
所述的缓冲件的数量不少于两个。
该装置在使用时,首先通过驱动机构带动固定杆14下降,固定杆14下降时通过刺破针5将鸡蛋蛋壳刺破,此时再通过升降机构带动输液杆3下降,输液杆3下降到合适的位置后,通过注射机构进行注射。
该装置采用输液杆3进行输液,可以解决注射机构滴漏病毒液体的问题,节约了病毒液体的使用量并节约了生产成本,同时也避免滴漏的病毒扩散至空气中污染环境,提高了病毒生产车间空气的洁净度及安全度。此外,该装置中采用输送杆输送病毒液体,输送杆相较于软管可以使用在高温高压等环境中,提高了该装置的使用范围。
Claims (10)
1.一种耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,包括输液杆,其特征在于:输液杆内设有输送腔,输送腔与进液口连通,进液口设在输液杆上,输液杆底部设有安装孔,安装孔内插有注射机构,注射机构包括进液杆A、进液杆B、密封垫、固定螺母及注射针,进液杆A一端穿过安装孔插入输送腔内,进液杆A的另一端与进液杆B的一端连接,进液杆B的另一端与注射针连接,进液杆A上套有密封垫,进液杆A通过固定螺母与输送杆固定在一起。
2.根据权利要求1所述的耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,其特征在于:所述的进液杆A与进液杆B一体成型。
3.根据权利要求1所述的耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,其特征在于:进液杆A与安装孔通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,其特征在于:所述的进液杆A的顶部与输送腔的顶壁之间的距离为0.4mm。
5.根据权利要求1所述的耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,其特征在于:所述的进液杆A的轴心处设有输液孔A,进液杆B的内径轴心处设有输液孔B,输液孔A与输液孔B相连通且输液孔A的轴心与输液孔B的轴心位于同一条直线上。
6.根据权利要求5所述的耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,其特征在于:所述的输液孔A的内径为2mm,所述的输液孔B的内径为2mm。
7.根据权利要求1所述的耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,其特征在于:所述的安装孔的数量不少于两个,安装孔的数量与注射机构的数量相等,每个安装孔内均插有一个注射机构。
8.根据权利要求1所述的耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,其特征在于:所述的输液杆与缓冲件的一端连接且两者为滑动连接,缓冲件的另一端与固定杆连接,固定杆上设有固定孔,固定孔内插有插杆,插杆底部与刺破针连接,插杆轴心处设有插孔,所述的注射针穿过插孔插入刺破针内。
9.根据权利要求8所述的耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,其特征在于:所述的缓冲件包括缓冲垫、限位螺母、导向杆及弹簧,所述的导向杆一端与固定杆固定连接,导向杆的另一端穿过输送杆与限位螺母连接,限位螺母与输送杆之间设有缓冲垫,缓冲垫套在导向杆上,导向杆上套有弹簧,弹簧位于输送杆与固定杆之间。
10.根据权利要求8所述的耐高温高压均匀不滴漏的注射装置,其特征在于:所述的缓冲件的数量不少于两个。
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CN201920664286.1U CN209989390U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种耐高温高压均匀不滴漏的注射装置 |
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