CN209989131U - 一种节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，包括曝气盘圆形主体A、橡胶环形圏和第二圆柱形限位嵌柱；设置有经由金属定型软管、硅胶软管、橡胶环形圏和第二圆柱形限位嵌柱共同组成的气体流通连接装置；四根所述第二圆柱形限位嵌柱相互之间的间距及尺寸与四处所述圆柱形限位嵌槽A相互之间的间距及尺寸相一致。利于后续使用时，气流可通过曝气腔室A沿气体流通连接装置输送至曝气腔室B内，同曝气盘圆形主体A一同起到曝气功能，从而保证曝气操作时，曝气池内残留死角空隙少，保证水体中获得足够的溶解氧，且使曝气池内98％的悬浮体维持悬浮状态，提高水处理的效率。

Description

一种节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置。

背景技术

曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

例如申请号：201320024943.9本实用新型公开了一种用于污水处理的微孔曝气盘，所述微孔曝气盘包括呈圆盘状的曝气盘座和曝气盘片，该曝气盘片固定设置于曝气盘座的前端，在曝气盘座的后端设置有进气端口；在所述曝气盘片上设置有若干曝气孔。所述曝气孔倾斜地设置于曝气盘片上。该微孔曝气盘具有布气均匀，气液传质效率高，能有效提高污水的处理净化效果。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，当曝气盘固定安装在配气管上后，相邻两个曝气盘及相邻两根配气管上曝气盘之间均存在较大的空隙，当曝气操作时，曝气池内部分在相邻两个曝气盘及相邻两根配气管上曝气盘之间空隙的悬浮体无法被曝气盘所影响，导致其悬浮体下降至该相邻两个曝气盘及相邻两根配气管上曝气盘之间空隙区域的曝气池底端，影响池内有机物与微生物及溶解氧接触。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，以解决现有的当曝气盘固定安装在配气管上后，相邻两个曝气盘及相邻两根配气管上曝气盘之间均存在较大的空隙，当曝气操作时，曝气池内部分在相邻两个曝气盘及相邻两根配气管上曝气盘之间空隙的悬浮体无法被曝气盘所影响，导致其悬浮体下降至该相邻两个曝气盘及相邻两根配气管上曝气盘之间空隙区域的曝气池底端，影响池内有机物与微生物及溶解氧接触的问题。

本实用新型节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，包括曝气盘圆形主体A、圆柱凸起A、螺柱、进气通孔、圆柱形限位嵌槽A、圆形通孔A、曝气腔室A、橡胶微孔膜片A、环形压圈A、密封扣盖、橡胶圆盘块、第一圆柱形限位嵌柱、气体流通连接装置、可拆卸式曝气装置、曝气盘圆形主体B、圆柱凸起B、圆形通孔B、圆柱形限位嵌槽B、曝气腔室B、橡胶微孔膜片B、环形压圈B、金属定型软管、硅胶软管、橡胶环形圏和第二圆柱形限位嵌柱；

所述曝气盘圆形主体A顶端面开设有一处所述曝气腔室A，且曝气盘圆形主体A顶端面铺设有一层与其同直径大小且掩盖曝气腔室A的橡胶微孔膜片A；所述橡胶微孔膜片A顶端面设置有一个所述环形压圈A，且环形压圈A与曝气盘圆形主体A顶端面之间通过螺栓固定相连接，故橡胶微孔膜片A分别与曝气盘圆形主体A顶端面和环形压圈A紧密相贴；所述曝气盘圆形主体A外周面呈环形阵列状共设置有六处所述圆柱凸起A，且六处所述圆柱凸起A轴心部位均开设有一处与曝气腔室A相连通的圆形通孔A；六处所述圆柱凸起A前端面均呈环形阵列状各开设有四处所述圆柱形限位嵌槽A；所述曝气盘圆形主体A底端面轴心部位设置有一根所述螺柱，且螺柱轴心部位开设有一处与曝气腔室A相连通的进气通孔；

设置有经由曝气盘圆形主体B、圆柱凸起B、圆形通孔B、圆柱形限位嵌槽B、曝气腔室B、橡胶微孔膜片B和环形压圈B共同组成的可拆卸式曝气装置；所述曝气盘圆形主体B顶端面开设有一处所述曝气腔室B，且曝气盘圆形主体B顶端面铺设有一层与其同直径大小且掩盖曝气腔室B的橡胶微孔膜片B；所述橡胶微孔膜片B顶端面设置有一个所述环形压圈B，且环形压圈B与曝气盘圆形主体B顶端面之间通过螺栓固定相连接，故橡胶微孔膜片B分别与曝气盘圆形主体B顶端面和环形压圈B紧密相贴；所述曝气盘圆形主体B外周面设置有一处所述圆柱凸起B，且圆柱凸起B轴心部位开设有一处与曝气腔室B相连通的圆形通孔B；所述圆柱凸起B前端面呈环形阵列状共开设有四处所述圆柱形限位嵌槽B，且四处所述圆柱形限位嵌槽B相互之间的间距及尺寸与四处所述圆柱形限位嵌槽A相互之间的间距及尺寸相一致；

设置有经由金属定型软管、硅胶软管、橡胶环形圏和第二圆柱形限位嵌柱共同组成的气体流通连接装置；所述硅胶软管外周面直径与圆形通孔B和圆形通孔A直径相一致，且硅胶软管外周面套接有一根所述金属定型软管；所述金属定型软管的长度略小于硅胶软管的长度，且金属定型软管的首尾两端均固定连接有一个套接在硅胶软管上的橡胶环形圏；所述橡胶环形圏直径与圆柱凸起B和圆柱凸起A直径相一致，且两个所述橡胶环形圏前端面均呈环形阵列状各固定连接有四根所述第二圆柱形限位嵌柱；四根所述第二圆柱形限位嵌柱相互之间的间距及尺寸与四处所述圆柱形限位嵌槽A相互之间的间距及尺寸相一致。

进一步的，设置有经由橡胶圆盘块和第一圆柱形限位嵌柱共同组成的密封扣盖，且橡胶圆盘块直径与圆柱凸起A直径相一致。

进一步的，所述橡胶圆盘块后端面呈环形阵列状固定连接有四根所述第一圆柱形限位嵌柱，且四根所述第一圆柱形限位嵌柱相互之间的间距与四处所述圆柱形限位嵌槽A相互之间的间距相一致，并且第一圆柱形限位嵌柱尺寸与圆柱形限位嵌槽A尺寸相一致。

进一步的，共设置有六组所述可拆卸式曝气装置，且六组所述可拆卸式曝气装置均可通过一组所述气体流通连接装置分别与曝气盘圆形主体A的圆柱凸起A部位密封扣接。

进一步的，当所述可拆卸式曝气装置与曝气盘圆形主体A的圆柱凸起A部位通过气体流通连接装置密封扣接时，所述气体流通连接装置一端的四根所述第二圆柱形限位嵌柱嵌入在四处所述圆柱形限位嵌槽A内，且该端的橡胶环形圏与圆柱凸起A前端面紧密相贴，同时硅胶软管插接在圆形通孔A内，所述气体流通连接装置另一端的四根所述第二圆柱形限位嵌柱嵌入在四处所述圆柱形限位嵌槽B内，且该端的橡胶环形圏与圆柱凸起B前端面紧密相贴，同时硅胶软管插接在圆形通孔B内。

进一步的，共设置有六组所述密封扣盖，当六组可拆卸式曝气装置不与曝气盘圆形主体A的圆柱凸起A部位通过气体流通连接装置密封扣接时，六组所述密封扣盖分别通过四根所述第一圆柱形限位嵌柱与四处所述圆柱形限位嵌槽A的嵌合密封扣接在六处所述圆柱凸起A部位，且橡胶圆盘块与圆柱凸起A前端面紧密相贴。

进一步的，所述气体流通连接装置中金属定型软管的长度为曝气盘圆形主体A直径的两倍，且普通状态下金属定型软管处于连续弯曲收纳状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过拉动可拆卸式曝气装置，使金属定型软管伸展移动，最后将可拆卸式曝气装置移动至相邻两个曝气盘圆形主体A之间的空隙及相邻两根配气管上曝气盘圆形主体A之间的空隙部位，且因采用金属定型软管，故通过其材质的特性，可保证可拆卸式曝气装置位置保持不变；通过将可拆卸式曝气装置移动至相邻两个曝气盘圆形主体A之间的空隙及相邻两根配气管上曝气盘圆形主体A之间的空隙部位，利于后续使用时，气流可通过曝气腔室A沿气体流通连接装置输送至曝气腔室B内，同曝气盘圆形主体A一同起到曝气功能，从而保证曝气操作时，曝气池内残留死角空隙少，保证水体中获得足够的溶解氧，且使曝气池内98％的悬浮体维持悬浮状态，提高水处理的效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的一组可拆卸式曝气装置安装状态下主视结构示意图。

图2是本实用新型的一组可拆卸式曝气装置安装状态下顶端轴视结构示意图。

图3是本实用新型的一组可拆卸式曝气装置安装状态下底端轴视结构示意图。

图4是本实用新型的曝气盘圆形主体A结构示意图。

图5是本实用新型的曝气盘圆形主体A内部剖视结构示意图。

图6是本实用新型的可拆卸式曝气装置结构示意图。

图7是本实用新型的可拆卸式曝气装置内部剖视结构示意图。

图8是本实用新型的气体流通连接装置结构示意图。

图9是本实用新型的密封扣盖结构示意图。

图10是本实用新型的图1中A-A剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、曝气盘圆形主体A；101、圆柱凸起A；102、螺柱；103、进气通孔；104、圆柱形限位嵌槽A；105、圆形通孔A；106、曝气腔室A；3、橡胶微孔膜片A；4、环形压圈A；5、密封扣盖；501、橡胶圆盘块；502、第一圆柱形限位嵌柱；6、气体流通连接装置；7、可拆卸式曝气装置；8、曝气盘圆形主体B；801、圆柱凸起B；802、圆形通孔B；803、圆柱形限位嵌槽B；804、曝气腔室B；9、橡胶微孔膜片B；10、环形压圈B；11、金属定型软管；12、硅胶软管；13、橡胶环形圏；1301、第二圆柱形限位嵌柱；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本实用新型提供一种节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，包括曝气盘圆形主体A1、圆柱凸起A101、螺柱102、进气通孔103、圆柱形限位嵌槽A104、圆形通孔A105、曝气腔室A106、橡胶微孔膜片A3、环形压圈A4、密封扣盖5、橡胶圆盘块501、第一圆柱形限位嵌柱502、气体流通连接装置6、可拆卸式曝气装置7、曝气盘圆形主体B8、圆柱凸起B801、圆形通孔B802、圆柱形限位嵌槽B803、曝气腔室B804、橡胶微孔膜片B9、环形压圈B10、金属定型软管11、硅胶软管12、橡胶环形圏13和第二圆柱形限位嵌柱1301；

所述曝气盘圆形主体A1顶端面开设有一处所述曝气腔室A106，且曝气盘圆形主体A1顶端面铺设有一层与其同直径大小且掩盖曝气腔室A106的橡胶微孔膜片A3；所述橡胶微孔膜片A3顶端面设置有一个所述环形压圈A4，且环形压圈A4与曝气盘圆形主体A1顶端面之间通过螺栓固定相连接，故橡胶微孔膜片A3分别与曝气盘圆形主体A1顶端面和环形压圈A4紧密相贴；所述曝气盘圆形主体A1外周面呈环形阵列状共设置有六处所述圆柱凸起A101，且六处所述圆柱凸起A101轴心部位均开设有一处与曝气腔室A106相连通的圆形通孔A105；六处所述圆柱凸起A101前端面均呈环形阵列状各开设有四处所述圆柱形限位嵌槽A104；所述曝气盘圆形主体A1底端面轴心部位设置有一根所述螺柱102，且螺柱102轴心部位开设有一处与曝气腔室A106相连通的进气通孔103；

设置有经由曝气盘圆形主体B8、圆柱凸起B801、圆形通孔B802、圆柱形限位嵌槽B803、曝气腔室B804、橡胶微孔膜片B9和环形压圈B10共同组成的可拆卸式曝气装置7；所述曝气盘圆形主体B8顶端面开设有一处所述曝气腔室B804，且曝气盘圆形主体B8顶端面铺设有一层与其同直径大小且掩盖曝气腔室B804的橡胶微孔膜片B9；所述橡胶微孔膜片B9顶端面设置有一个所述环形压圈B10，且环形压圈B10与曝气盘圆形主体B8顶端面之间通过螺栓固定相连接，故橡胶微孔膜片B9分别与曝气盘圆形主体B8顶端面和环形压圈B10紧密相贴；所述曝气盘圆形主体B8外周面设置有一处所述圆柱凸起B801，且圆柱凸起B801轴心部位开设有一处与曝气腔室B804相连通的圆形通孔B802；所述圆柱凸起B801前端面呈环形阵列状共开设有四处所述圆柱形限位嵌槽B803，且四处所述圆柱形限位嵌槽B803相互之间的间距及尺寸与四处所述圆柱形限位嵌槽A104相互之间的间距及尺寸相一致；

设置有经由金属定型软管11、硅胶软管12、橡胶环形圏13和第二圆柱形限位嵌柱1301共同组成的气体流通连接装置6；所述硅胶软管12外周面直径与圆形通孔B802和圆形通孔A105直径相一致，且硅胶软管12外周面套接有一根所述金属定型软管11；所述金属定型软管11的长度略小于硅胶软管12的长度，且金属定型软管11的首尾两端均固定连接有一个套接在硅胶软管12上的橡胶环形圏13；所述橡胶环形圏13直径与圆柱凸起B801和圆柱凸起A101直径相一致，且两个所述橡胶环形圏13前端面均呈环形阵列状各固定连接有四根所述第二圆柱形限位嵌柱1301；四根所述第二圆柱形限位嵌柱1301相互之间的间距及尺寸与四处所述圆柱形限位嵌槽A104相互之间的间距及尺寸相一致。

其中，设置有经由橡胶圆盘块501和第一圆柱形限位嵌柱502共同组成的密封扣盖5，且橡胶圆盘块501直径与圆柱凸起A101直径相一致。

其中，所述橡胶圆盘块501后端面呈环形阵列状固定连接有四根所述第一圆柱形限位嵌柱502，且四根所述第一圆柱形限位嵌柱502相互之间的间距与四处所述圆柱形限位嵌槽A104相互之间的间距相一致，并且第一圆柱形限位嵌柱502尺寸与圆柱形限位嵌槽A104尺寸相一致。

其中，共设置有六组所述可拆卸式曝气装置7，且六组所述可拆卸式曝气装置7均可通过一组所述气体流通连接装置6分别与曝气盘圆形主体A1的圆柱凸起A101部位密封扣接。

其中，当所述可拆卸式曝气装置7与曝气盘圆形主体A1的圆柱凸起A101部位通过气体流通连接装置6密封扣接时，所述气体流通连接装置6一端的四根所述第二圆柱形限位嵌柱1301嵌入在四处所述圆柱形限位嵌槽A104内，且该端的橡胶环形圏13与圆柱凸起A101前端面紧密相贴，同时硅胶软管12插接在圆形通孔A105内，所述气体流通连接装置6另一端的四根所述第二圆柱形限位嵌柱1301嵌入在四处所述圆柱形限位嵌槽B803内，且该端的橡胶环形圏13与圆柱凸起B801前端面紧密相贴，同时硅胶软管12插接在圆形通孔B802内。

其中，共设置有六组所述密封扣盖5，当六组可拆卸式曝气装置7不与曝气盘圆形主体A1的圆柱凸起A101部位通过气体流通连接装置6密封扣接时，六组所述密封扣盖5分别通过四根所述第一圆柱形限位嵌柱502与四处所述圆柱形限位嵌槽A104的嵌合密封扣接在六处所述圆柱凸起A101部位，且橡胶圆盘块501与圆柱凸起A101前端面紧密相贴。

其中，所述气体流通连接装置6中金属定型软管11的长度为曝气盘圆形主体A1直径的两倍，且普通状态下金属定型软管1处于连续弯曲收纳状态，故可通过拉动可拆卸式曝气装置7，使金属定型软管11伸展移动，最后将可拆卸式曝气装置7移动至合适的位置(相邻两个曝气盘圆形主体A1之间的空隙及相邻两根配气管上曝气盘圆形主体A1之间的空隙部位)，且因采用金属定型软管11，故通过其材质的特性，可保证可拆卸式曝气装置7位置保持不变。

本实施例的具体使用方式与作用：

当曝气盘圆形主体A1通过螺柱102固定安装在配气管上后，工作人员可根据相邻两个曝气盘圆形主体A1之间的空隙及相邻两根配气管上曝气盘圆形主体A1之间的空隙，选择通过气体流通连接装置6安装一定数量的可拆卸式曝气装置7；

安装时，气体流通连接装置6一端的四根第二圆柱形限位嵌柱1301嵌入在四处圆柱形限位嵌槽A104内，且该端的橡胶环形圏13与圆柱凸起A101前端面紧密相贴，同时硅胶软管12插接在圆形通孔A105内，而气体流通连接装置6另一端的四根第二圆柱形限位嵌柱1301嵌入在四处圆柱形限位嵌槽B803内，且该端的橡胶环形圏13与圆柱凸起B801前端面紧密相贴，同时硅胶软管12插接在圆形通孔B802内；

而曝气盘圆形主体A1中为通过气体流通连接装置6安装可拆卸式曝气装置7的圆柱凸起A101部位均，密封扣接一组密封扣盖5，而密封扣盖分别通过四根第一圆柱形限位嵌柱502与四处圆柱形限位嵌槽A104的嵌合密封扣接在六处圆柱凸起A101部位，且橡胶圆盘块501与圆柱凸起A101前端面紧密相贴；

气体流通连接装置6中金属定型软管11的长度为曝气盘圆形主体A1直径的两倍，故可通过拉动可拆卸式曝气装置7，使金属定型软管11伸展移动，最后将可拆卸式曝气装置7移动至合适的位置(相邻两个曝气盘圆形主体A1之间的空隙及相邻两根配气管上曝气盘圆形主体A1之间的空隙部位)，且因采用金属定型软管11，故通过其材质的特性，可保证可拆卸式曝气装置7位置保持不变；

通过将可拆卸式曝气装置7移动至相邻两个曝气盘圆形主体A1之间的空隙及相邻两根配气管上曝气盘圆形主体A1之间的空隙部位，利于后续使用时，气流可通过曝气腔室A106沿气体流通连接装置6输送至曝气腔室B804内，同曝气盘圆形主体A1一同起到曝气功能，从而保证曝气操作时，曝气池内残留死角空隙少，保证水体中获得足够的溶解氧，且使曝气池内98％的悬浮体维持悬浮状态，提高水处理的效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，其特征在于：该节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置包括曝气盘圆形主体A、圆柱凸起A、螺柱、进气通孔、圆柱形限位嵌槽A、圆形通孔A、曝气腔室A、橡胶微孔膜片A、环形压圈A、密封扣盖、橡胶圆盘块、第一圆柱形限位嵌柱、气体流通连接装置、可拆卸式曝气装置、曝气盘圆形主体B、圆柱凸起B、圆形通孔B、圆柱形限位嵌槽B、曝气腔室B、橡胶微孔膜片B、环形压圈B、金属定型软管、硅胶软管、橡胶环形圏和第二圆柱形限位嵌柱；

所述曝气盘圆形主体A顶端面开设有一处所述曝气腔室A，且曝气盘圆形主体A顶端面铺设有一层与其同直径大小且掩盖曝气腔室A的橡胶微孔膜片A；所述橡胶微孔膜片A顶端面设置有一个所述环形压圈A，且环形压圈A与曝气盘圆形主体A顶端面之间通过螺栓固定相连接，故橡胶微孔膜片A分别与曝气盘圆形主体A顶端面和环形压圈A紧密相贴；所述曝气盘圆形主体A外周面呈环形阵列状共设置有六处所述圆柱凸起A，且六处所述圆柱凸起A轴心部位均开设有一处与曝气腔室A相连通的圆形通孔A；六处所述圆柱凸起A前端面均呈环形阵列状各开设有四处所述圆柱形限位嵌槽A；所述曝气盘圆形主体A底端面轴心部位设置有一根所述螺柱，且螺柱轴心部位开设有一处与曝气腔室A相连通的进气通孔；

设置有经由曝气盘圆形主体B、圆柱凸起B、圆形通孔B、圆柱形限位嵌槽B、曝气腔室B、橡胶微孔膜片B和环形压圈B共同组成的可拆卸式曝气装置；所述曝气盘圆形主体B顶端面开设有一处所述曝气腔室B，且曝气盘圆形主体B顶端面铺设有一层与其同直径大小且掩盖曝气腔室B的橡胶微孔膜片B；所述橡胶微孔膜片B顶端面设置有一个所述环形压圈B，且环形压圈B与曝气盘圆形主体B顶端面之间通过螺栓固定相连接，故橡胶微孔膜片B分别与曝气盘圆形主体B顶端面和环形压圈B紧密相贴；所述曝气盘圆形主体B外周面设置有一处所述圆柱凸起B，且圆柱凸起B轴心部位开设有一处与曝气腔室B相连通的圆形通孔B；所述圆柱凸起B前端面呈环形阵列状共开设有四处所述圆柱形限位嵌槽B，且四处所述圆柱形限位嵌槽B相互之间的间距及尺寸与四处所述圆柱形限位嵌槽A相互之间的间距及尺寸相一致；

设置有经由金属定型软管、硅胶软管、橡胶环形圏和第二圆柱形限位嵌柱共同组成的气体流通连接装置；所述硅胶软管外周面直径与圆形通孔B和圆形通孔A直径相一致，且硅胶软管外周面套接有一根所述金属定型软管；所述金属定型软管的长度略小于硅胶软管的长度，且金属定型软管的首尾两端均固定连接有一个套接在硅胶软管上的橡胶环形圏；所述橡胶环形圏直径与圆柱凸起B和圆柱凸起A直径相一致，且两个所述橡胶环形圏前端面均呈环形阵列状各固定连接有四根所述第二圆柱形限位嵌柱；四根所述第二圆柱形限位嵌柱相互之间的间距及尺寸与四处所述圆柱形限位嵌槽A相互之间的间距及尺寸相一致。

2.如权利要求1所述节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，其特征在于：设置有经由橡胶圆盘块和第一圆柱形限位嵌柱共同组成的密封扣盖，且橡胶圆盘块直径与圆柱凸起A直径相一致。

3.如权利要求1所述节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，其特征在于：所述橡胶圆盘块后端面呈环形阵列状固定连接有四根所述第一圆柱形限位嵌柱，且四根所述第一圆柱形限位嵌柱相互之间的间距与四处所述圆柱形限位嵌槽A相互之间的间距相一致，并且第一圆柱形限位嵌柱尺寸与圆柱形限位嵌槽A尺寸相一致。

4.如权利要求1所述节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，其特征在于：共设置有六组所述可拆卸式曝气装置，且六组所述可拆卸式曝气装置均可通过一组所述气体流通连接装置分别与曝气盘圆形主体A的圆柱凸起A部位密封扣接。

5.如权利要求1所述节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，其特征在于：当所述可拆卸式曝气装置与曝气盘圆形主体A的圆柱凸起A部位通过气体流通连接装置密封扣接时，所述气体流通连接装置一端的四根所述第二圆柱形限位嵌柱嵌入在四处所述圆柱形限位嵌槽A内，且该端的橡胶环形圏与圆柱凸起A前端面紧密相贴，同时硅胶软管插接在圆形通孔A内，所述气体流通连接装置另一端的四根所述第二圆柱形限位嵌柱嵌入在四处所述圆柱形限位嵌槽B内，且该端的橡胶环形圏与圆柱凸起B前端面紧密相贴，同时硅胶软管插接在圆形通孔B内。

6.如权利要求1所述节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，其特征在于：共设置有六组所述密封扣盖，当六组可拆卸式曝气装置不与曝气盘圆形主体A的圆柱凸起A部位通过气体流通连接装置密封扣接时，六组所述密封扣盖分别通过四根所述第一圆柱形限位嵌柱与四处所述圆柱形限位嵌槽A的嵌合密封扣接在六处所述圆柱凸起A部位，且橡胶圆盘块与圆柱凸起A前端面紧密相贴。

7.如权利要求1所述节能效果显著的纺织污水处理用曝气装置，其特征在于：所述气体流通连接装置中金属定型软管的长度为曝气盘圆形主体A直径的两倍，且普通状态下金属定型软管处于连续弯曲收纳状态。

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