CN209987562U - 一种纸箱烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸箱烘干设备,其技术方案要点是:包括传送平台、设置在传送平台上的运输机构、第一烘干机构,第一烘干机构包括盖板,盖板的一面上设有凹槽,盖板以凹槽一侧朝下覆盖在传送平台上并形成相对密壁的空间,运输机构的一端处在盖板和传送平台之间,凹槽内设有多个加热管,多个加热管沿凹槽的一侧侧边等距连接在凹槽两端,凹槽的底部上设有多个均匀分布的通风口,所述盖板背离传送平台的表面上设有若干风机,风机通过通风口向凹槽内吹风。盖板紧贴传送平台,热空气充分与进入凹槽的纸箱接触,使得纸箱表面的油墨被快速烘干,并且后续对纸箱涂布防水油层,使纸箱表面具有一定的防水性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱生产技术领域,特别涉及一种纸箱烘干设备。
背景技术
包装纸箱的成箱制造需要经过原料裁切、印刷、开槽、打孔、折叠、装订、成箱处理等工艺步骤,纸箱在印刷后其表面的油墨还含有较多水分,需经过烘干处理后再送入开槽机进行切割开槽。
目前,公告号为CN207224801U的一种中国专利公开了一种纸箱印刷机,其包括印刷机机体、设置在印刷机机体一侧的烘干机支撑架,烘干机支撑架的上方设置有烘干机叶片,烘干机叶片的上方中间位置处设置有烘干机转轴,烘干机转轴的上方设置有烘干电机,烘干机叶片与烘干电机之间通过烘干机转轴转动连接。纸箱通过传送带依次经过印刷机机体、烘干机,分别印刷和烘干工作。
在实际生产中,为了防止印刷机中的油墨过多的附着到纸箱上,并且也为了提高生产效率,纸箱在通过印刷机时的运输速度会比较快,这就导致纸箱在后续通过烘干机下方时的时间较短,而烘干机又处在相对宽敞的空间内,烘干机产生的热风会在吹到纸箱的过程中逸散出大量热量,使得烘干机对纸箱的烘干效果并不理想,纸箱上的油墨无法完全干燥,仍会影响纸箱后续的堆叠。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种纸箱烘干设备,其具有能使纸箱上的油墨充分干燥的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种纸箱烘干设备,包括传送平台、设置在传送平台上的运输机构、第一烘干机构,所述第一烘干机构包括盖板,所述盖板的一面上设有凹槽,所述盖板以凹槽一侧朝下覆盖在传送平台上并形成相对密壁的空间,所述运输机构的一端处在盖板和传送平台之间,所述凹槽内设有多个加热管,多个加热管沿凹槽的一侧侧边等距连接在凹槽两端,所述凹槽的底部上设有多个均匀分布的通风口,所述盖板背离传送平台的表面上设有若干风机,所述风机通过通风口向凹槽内吹风。
通过上述技术方案,由于第一烘干机构中的盖板与传送平台的表面相对贴合,加热管将凹槽内的空气加热后通过风机吹向传送平台表面,热空气在竖直吹到传送平台表面后,热空气沿传送平台的长度方向从盖板两端供纸箱出入的开口处被挤出,在此过程中,热空气充分与进入凹槽的纸箱接触,使得纸箱表面的油墨被快速烘干。
优选的,所述凹槽上还设有多个等距分布的限位丝,所述限位丝的长度方向与传送平台的长度方向相同,所述限位丝比加热管更靠近传送平台。
通过上述技术方案,纸箱在从盖板下方传送时,纸箱的上表面会同时接触至少两个限位丝,限位丝限制纸箱在移动过程中向上进入到凹槽内,使得纸箱能够顺利地从盖板下方通过,并且限位丝的直径小,对纸箱表面印刷的油墨的影响很低。
优选的,盖板的一端铰接在传送平台上,盖板的另一端的两侧侧边上均铰接有支撑杆,所说传送平台的两侧上设有供相应的支撑杆固定的固定座。
通过上述技术方案,使用支撑杆将盖板支起时,可对凹槽内的加热管进行检查更换,方便维修。
优选的,还包括过油机构、第二烘干机构,所述第二烘干机构与第一烘干机构的结构相同,所述第二烘干机构和第一烘干机构分别处在传送平台的两端,所述过油机构处在第一烘干机构和第二烘干机构之间,所述过油机构用于向纸箱表面涂上防水油。
通过上述技术方案,纸箱表面的油墨被第一烘干机构烘干后,再通过过油机构涂上防水油,最后再由第二烘干机构将多余的防水油烘干,使得在纸箱的印刷图案的表面再添加一层防水油层,使纸箱表面在接触水时也不容易出现印刷图案模糊的情况。
优选的,所述过油机构包括支撑架、转动连接在支撑架上的转动辊、上油组件、驱动电机,所述转动辊靠近传送平台背离地面的表面,所述上油组件用于将防水油涂抹到转动辊上,所述驱动电机的输出轴与转动辊同轴连接。
通过上述技术方案,纸箱在通过过油机构时,通过转动辊的滚动来将防水油涂布在纸箱上,使纸箱上的防水油更加均匀,对印刷图案的保护更加充分。
优选的,所述上油组件包括储油槽、出油管道、连接管,所述送油管道处在储油槽和转动辊之间,所述送油管道与储油槽通过连接管连通,所述连接管上设有电动阀门,所述送油管道沿转动辊的轴心线方向设置且处在转动辊轴心线的正上方,所述送油管道朝向转动辊的侧面上设有刷毛,刷毛一端伸入到送油管道内部,刷毛的另一端抵在转动辊上。
通过上述技术方案,在打开电动阀门后,防水油进入到送油管道中并渗透到刷毛上,随着转动辊的滚动,刷毛与转动辊接触的端部上的防水油会涂布到转动辊上,随着防水油在刷毛上的继续下渗和转动辊的不断滚动,使得防水油能均匀涂到转动辊上,转动管上的防水油不容易出现滴落,减少防水油的浪费。
优选的,所述支撑架上设有两个气缸,两个气缸分别处在支撑架的两侧,所述气缸的输出轴竖直朝下且连接在传送平台上,所述支撑架通过气缸的输出轴支撑在传送平台上方。
通过上述技术方案,气缸的输出轴伸缩时,即可改变支撑架和传送平台之间的距离,从而能够调节转动辊到传送平台表面的距离,对于不同厚度的纸箱均能够有较好的过油效果。
优选的,所述运输机构包括多个转动杆、驱动源,多个转动杆沿传送平台的长度方向等距排列,转动杆转动连接在传送平台的下方,转动杆上设有多个沿转动杆长度方向均匀分布的滚轮,相邻转动杆上的滚轮错位设置,所述传送平台上设有多个均匀分布的方槽,所述方槽与滚轮一一对应,所述滚轮的周向侧壁通过方槽处在传送平台上,所述驱动源用于驱动转动杆转动。
通过上述技术方案,驱动源驱动转动杆转动后,转动杆上的滚轮同步转动,纸箱处在传送平台上时会同时与多个相近的转动杆上的滚轮接触,并通过滚轮的滚动而沿传送平台的长度方向运动,且移动稳定。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:将纸箱依次通过第一烘干机构、过油机构、第二烘干机构,不仅使纸箱表面的油墨充分烘干,还在油墨上添加了防水油层,对纸箱后续使用过程中起到保护油墨的作用。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图;
图2为图1中A的放大图;
图3为实施例的局部剖视图;
图4为实施例的局部示意图。
附图标记:1、传送平台;11、方槽;12、固定座;2、运输机构;21、转动杆;22、滚轮;23、传动皮带;24、驱动源;3、第一烘干机构;31、盖板;311、凹槽;312、通风口;32、加热管;33、风机;34、限位丝;35、支撑杆;4、第二烘干机构;5、过油机构;51、支撑架;52、转动辊;53、上油组件;531、储油槽;532、出油管道;533、连接管;534、电动阀门;535、刷毛;536、密封盖;54、驱动电机;55、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种纸箱烘干设备,如图1所示,包括传送平台1、设置在传送平台1上的运输机构2,沿运输机构2的移动方向依次设有第一烘干机构3、过油机构5、第二烘干机构4,纸箱在印刷完成后被移动到运输机构2上,纸箱随运输机构2移动,纸箱由第一烘干机构3烘干表面印刷的油墨后,经过油机构5涂布上防水油,最后由第二烘干机构4将多余防水油烘干,使纸箱的印刷表面附上防水油。
参见图1、图2,第一烘干机构3包括盖板31、多个加热管32、多个风机33,盖板31的一端铰接在传送平台1上,盖板31的另一端可通过翻转覆盖在传送平台1的表面上,且盖板31的该端部的两侧侧边上均铰接设有支撑杆35,传送平台1的两侧上设有供相应的支撑杆35固定的固定座12,通过支撑杆35固定在固定座12中,可将盖板31支撑在传送平台1的上方。盖板31朝向传送平台1的面上设有凹槽311,多个加热管32均设置在凹槽311中,多个加热管32沿凹槽311的侧边等距连接在凹槽311两端,凹槽311的底部上设有多个均匀分布的通风口312,多个风机33呈矩形排列在盖板31背离传送平台1的表面上,风机33通过通风口312向凹槽311内吹风。凹槽311上还设有多个等距分布的限位丝34,限位丝34的长度方向与传送平台1的长度方向相同,限位丝34比加热管32更靠近传送平台1,相邻限位丝34之间的距离小于纸箱的宽度。第二烘干机构4与第一烘干机构3的结构相同。
参见图1、图3,过油机构5包括支撑架51、两个设置在支撑架51两侧上的气缸55、转动连接在支撑架51上的转动辊52、上油组件53、驱动电机54,气缸55的输出轴竖直朝下且连接在传送平台1上,支撑架51通过气缸55的输出轴支撑在传送平台1上方,通过气缸55的输出轴的伸缩,可控制整体支撑架51与传送平台1背离地面的表面的距离。上油组件53包括储油槽531、出油管道532、连接管533,储油槽531处在转动辊52的上方,储油槽531上设有密封盖536,密封盖536的一端铰接在储油槽531的侧壁上,密封盖536的另一端通过转动连接在储油槽531的另一侧壁并覆盖住储油槽531的槽口,送油管道处在储油槽531和转动辊52之间,送油管道与储油槽531通过连接管533连通,连接管533上设有电动阀门534,送油管道沿转动辊52的轴心线方向设置且处在转动辊52轴心线的正上方,送油管道朝向转动辊52的侧面上设有刷毛535,刷毛535的一端伸入到送油管道内部,刷毛535的另一端抵在转动辊52的上端,转动辊52的下端靠近传送平台1背离地面的表面,驱动电机54的输出轴与转动辊52同轴连接。
参见图1、图4,运输机构2包括多个转动杆21、驱动源24,转动杆21均转动连接在传送平台1的下方,转动杆21的长度方向垂直于传送平台1的长度方向,多个转动杆21沿传送平台1的长度方向等距排列,相邻转动杆21之间设有传动皮带23,通过传动皮带23可使相邻转动杆21之间同步转动,转动杆21上设有多个沿转动杆21长度方向均匀分布的滚轮22,同一转动杆21上的相邻滚轮22之间的距离小于纸板的宽度,相邻转动杆21上的滚轮22错位设置,传送平台1的远离地面的表面上多个均匀分布的方槽11,方槽11均贯穿传送平台1,且方槽11与滚轮22一一对应,滚轮22的部分侧壁通过方槽11处在传送平台1外,驱动源24可为电机,驱动源24的输出轴与一个转动杆21同轴连接。
在实际操作过程中,纸箱在完成印刷后被运输到传送平台1上,纸箱在通过第一烘干机构3时,第一烘干机构3中的加热管32将周围空气加热,并通过第一烘干机构3上的风机33将热空气吹向纸箱,使纸箱表面的油墨被烘干,纸箱再随滚轮22的转动而运输到过油机构5中,此时的连接管533的电动阀门534处在开启状态,防水油通过连接管533从储油槽531中流入到出油管道532中,再顺着刷毛535与转动辊52接触,随着转动辊52的转动,使防水油均匀涂抹在转动辊52的周向侧面上,转动辊52涂有防水油的侧壁转动到下端后与纸箱接触,并将防水油涂布到纸箱表面,防水油在经第二烘干机构4的烘干后在纸箱表面形成防水油层,使纸箱表面具有一定的防水能力,降低印刷的油墨因沾水而出现图像模糊的可能。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种纸箱烘干设备,其特征是:包括传送平台(1)、设置在传送平台(1)上的运输机构(2)、第一烘干机构(3),所述第一烘干机构(3)包括盖板(31),所述盖板(31)的一面上设有凹槽(311),所述盖板(31)以凹槽(311)一侧朝下覆盖在传送平台(1)上并形成相对密壁的空间,所述运输机构(2)的一端处在盖板(31)和传送平台(1)之间,所述凹槽(311)内设有多个加热管(32),多个加热管(32)沿凹槽(311)的一侧侧边等距连接在凹槽(311)两端,所述凹槽(311)的底部上设有多个均匀分布的通风口(312),所述盖板(31)背离传送平台(1)的表面上设有若干风机(33),所述风机(33)通过通风口(312)向凹槽(311)内吹风。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱烘干设备,其特征是:所述凹槽(311)上还设有多个等距分布的限位丝(34),所述限位丝(34)的长度方向与传送平台(1)的长度方向相同,所述限位丝(34)比加热管(32)更靠近传送平台(1)。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱烘干设备,其特征是:所述该盖板(31)的一端铰接在传送平台(1)上,所述盖板(31)的另一端的两侧侧边上均铰接有支撑杆(35),所说传送平台(1)的两侧上设有供相应的支撑杆(35)固定的固定座(12)。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱烘干设备,其特征是:还包括过油机构(5)、第二烘干机构(4),所述第二烘干机构(4)与第一烘干机构(3)的结构相同,所述第二烘干机构(4)和第一烘干机构(3)分别处在传送平台(1)的两端,所述过油机构(5)处在第一烘干机构(3)和第二烘干机构(4)之间,所述过油机构(5)用于向纸箱表面涂上防水油。
5.根据权利要求4所述的一种纸箱烘干设备,其特征是:所述过油机构(5)包括支撑架(51)、转动连接在支撑架(51)上的转动辊(52)、上油组件(53)、驱动电机(54),所述转动辊(52)靠近传送平台(1)背离地面的表面,所述上油组件(53)用于将防水油涂抹到转动辊(52)上,所述驱动电机(54)的输出轴与转动辊(52)同轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种纸箱烘干设备,其特征是:所述上油组件(53)包括储油槽(531)、出油管道(532)、连接管(533),所述送油管道处在储油槽(531)和转动辊(52)之间,所述送油管道与储油槽(531)通过连接管(533)连通,所述连接管(533)上设有电动阀门(534),所述送油管道沿转动辊(52)的轴心线方向设置且处在转动辊(52)轴心线的正上方,所述送油管道朝向转动辊(52)的侧面上设有刷毛(535),刷毛(535)一端伸入到送油管道内部,刷毛(535)的另一端抵在转动辊(52)上。
7.根据权利要求5所述的一种纸箱烘干设备,其特征是:所述支撑架(51)上设有两个气缸(55),两个气缸(55)分别处在支撑架(51)的两侧,所述气缸(55)的输出轴竖直朝下且连接在传送平台(1)上,所述支撑架(51)通过气缸(55)的输出轴支撑在传送平台(1)上方。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种纸箱烘干设备,其特征是:所述运输机构(2)包括多个转动杆(21)、驱动源(24),多个转动杆(21)沿传送平台(1)的长度方向等距排列,转动杆(21)转动连接在传送平台(1)的下方,转动杆(21)上设有多个沿转动杆(21)长度方向均匀分布的滚轮(22),相邻转动杆(21)上的滚轮(22)错位设置,所述传送平台(1)上设有多个均匀分布的方槽(11),所述方槽(11)与滚轮(22)一一对应,所述滚轮(22)的周向侧壁通过方槽(11)处在传送平台(1)上,所述驱动源(24)用于驱动转动杆(21)转动。
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