CN209987223U - 一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆塑胶粒生产技术领域，尤其为一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置，包括底座，所述底座顶端面从左至右依次固定连接有电子秤、第一电机和控制箱，所述电子秤顶端面固定连接有存料箱，所述第一电机的主轴外侧转动连接有清洗箱，且清洗箱通过连接块与底座固定连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有搅动杆，且搅动杆与清洗箱转动连接，所述清洗箱左端面连通有进料管，本实用新型中，通过设置的第一转动块，这种设置配合第一转动块与第二转动块的转动连接、弹簧对活塞板的弹力和过滤网对水的过滤，在控制器对第三电机的控制下实现了水的循环利用和塑胶粒的循环清洗，不但降低了塑胶粒的清洗成本，也最大程度的避免了水资源的浪费。

Description

一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电缆塑胶粒生产技术领域，具体为一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置。

背景技术

电缆线塑胶粒是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一，随着对塑胶粒应用的不断增加，塑胶粒的加工处理设备也在不断增加，但是部分设备在使用时会存在一定的缺陷，像塑胶粒的清洗设备，因此，对一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置的需求日益增长。

在电缆线塑胶粒生产领域，目前使用的部分塑胶粒清洗设备在使用的过程中特别的浪费水，且不能实现塑胶粒的循环清洗和水的循环利用，这样就导致了水资源的大量浪费，也增加了塑胶粒的清洗成本，还有部分清洗设备不能实现塑胶粒的定时定量的上下料，人为的上下料不但降低了塑胶粒的清洗效率，也大大增加了工作人员的劳动强度，因此，针对上述问题提出一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置，包括底座，所述底座顶端面从左至右依次固定连接有电子秤、第一电机和控制箱，所述电子秤顶端面固定连接有存料箱，所述第一电机的主轴外侧转动连接有清洗箱，且清洗箱通过连接块与底座固定连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有搅动杆，且搅动杆与清洗箱转动连接，所述清洗箱左端面连通有进料管，所述进料管的另一端连通有输料架，且输料架通过连接块与清洗箱固定连接，所述输料架顶端面固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿输料架，所述第二电机的主轴与输料架转动连接，所述清洗箱右端面连通有呈上下设置的进水管和出水管，所述出水管的另一端连通有收纳盒，所述收纳盒顶端铰链连接有盒盖，所述收纳盒内侧固定连接有过滤网，所述收纳盒右端面底端连通有连接管，且连接管的另一端和进水管的另一端均与控制箱连通，所述控制箱顶端面固定连接有控制器，所述控制箱右端面内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第一转动块，所述第一转动块左端面转动连接有第二转动块，所述第二转动块左端面固定连接有活塞板，且活塞板与控制箱滑动连接，所述活塞板左端面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与控制箱固定连接。

优选的，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片与输料架转动连接，且螺旋叶片的底端在存料箱内侧。

优选的，所述第一转动块的左端面呈斜面设置，且第二转动块的右端面呈斜面设置，且第一转动块的斜面的倾斜角度与第二转动块的斜面的倾斜角度相同。

优选的，所述进水管和出水管内侧均设有单向阀，且连接管内侧设有单向阀，所述出水管内侧左端固定连接有金属网。

优选的，所述清洗箱后端面底端连通有出料管，且出料管的倾斜角度为30°，所述出料管内侧设有电控阀，且电控阀与出料管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一转动块，这种设置配合第一转动块与第二转动块的转动连接、弹簧对活塞板的弹力和过滤网对水的过滤，在控制器对第三电机的控制下实现了水的循环利用和塑胶粒的循环清洗，不但降低了塑胶粒的清洗成本，也最大程度的避免了水资源的浪费；

2、本实用新型中，通过设置的螺旋叶片，这种设置配合螺旋叶片与输料架的转动连接、电子秤的称重、搅动杆与清洗箱的转动连接和输料架与进料管的连通，从而实现了塑胶粒的自动定量上料和下料，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型出料管的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-电子秤、3-第一电机、4-控制箱、5-存料箱、6-清洗箱、7-搅动杆、8-进料管、9-输料架、10-第二电机、11-螺旋叶片、12-进水管、13-出水管、14-收纳盒、15-盒盖、16-过滤网、17-连接管、18-控制器、19-第三电机、20-第一转动块、21-第二转动块、22-活塞板、23-弹簧、24-出料管、25-电控阀、26-金属网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置，包括底座1，所述底座1顶端面从左至右依次固定连接有电子秤2、第一电机3和控制箱4，所述电子秤2顶端面固定连接有存料箱5，所述第一电机3的主轴外侧转动连接有清洗箱6，且清洗箱6通过连接块与底座1固定连接，所述第一电机3的主轴末端固定连接有搅动杆7，且搅动杆7与清洗箱6转动连接，这种设置在使得塑胶粒被清洗的更彻底的同时，也方便了塑胶粒的下料，所述清洗箱6左端面连通有进料管8，所述进料管8的另一端连通有输料架9，且输料架9通过连接块与清洗箱6固定连接，所述输料架9顶端面固定连接有第二电机10，且第二电机10的主轴贯穿输料架9，所述第二电机10的主轴与输料架9转动连接，所述清洗箱6右端面连通有呈上下设置的进水管12和出水管13，所述出水管13的另一端连通有收纳盒14，所述收纳盒14顶端铰链连接有盒盖15，这种设置便于对过滤的异物进行收放，且方便了异物的取出，所述收纳盒14内侧固定连接有过滤网16，这种设置便于对用过的水进行过滤，从而实现了水的循环利用，所述收纳盒14右端面底端连通有连接管17，且连接管17的另一端和进水管12的另一端均与控制箱4连通，所述控制箱4顶端面固定连接有控制器18，所述控制箱4右端面内侧固定连接有第三电机19，所述第三电机19的主轴末端固定连接有第一转动块20，所述第一转动块20左端面转动连接有第二转动块21，所述第二转动块21左端面固定连接有活塞板22，且活塞板22与控制箱4滑动连接，所述活塞板22左端面固定连接有弹簧23，且弹簧23的另一端与控制箱4固定连接。

所述第二电机10的主轴末端固定连接有螺旋叶片11，且螺旋叶片11与输料架9转动连接，且螺旋叶片11的底端在存料箱5内侧，这种设置实现了装置的自动上料，从而降低了工作人员的劳动强度，所述第一转动块20的左端面呈斜面设置，且第二转动块21的右端面呈斜面设置，且第一转动块20的斜面的倾斜角度与第二转动块21的斜面的倾斜角度相同，这种设置配合弹簧23对活塞板22的弹力，可以控制活塞板22不断进行左右滑动，从而便于对用过的水进行过滤，且实现了水的循环使用和塑胶粒的循环清洗，所述进水管12和出水管13内侧均设有单向阀，且连接管17内侧设有单向阀，所述出水管13内侧左端固定连接有金属网26，这种设置保证了通过的水的正常抽入过滤和过滤好的水的正常压出使用，所述清洗箱6后端面底端连通有出料管24，且出料管24的倾斜角度为30°，所述出料管24内侧设有电控阀25，且电控阀25与出料管24固定连接，这种设置方便了清洗后的料的取出。

电子秤2的型号为RC-801电子秤，第一电机3的型号为775电机，第二电机10的型号为Y90S-4电机，控制器18的型号为900U控制器，第三电机19的型号为Y90L-4电机，电控阀25的型号为ZQDF电控阀。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置对塑胶粒进行清洗时，直接把塑胶粒倒进存料箱5内，然后通过控制器18设定好单次清洗的重量，接着启动装置，控制器18会先控制第二电机10带动螺旋叶片11转动，从而把存料箱5内的料通过输料架9和进料管8输送进清洗箱6内，因为存料箱5的底端面呈斜面设置，所以不会出现料不能正常输送的现象，当电子秤2上传到控制器18的重量减少值与设定的单次清洗重量值相同时，第二电机10断电，接着控制器18会控制第一电机3和第三电机19转动，第一电机3转动时会带动搅拌杆7对清洗的料进行搅拌，从而使得料被清洗的更彻底，第三电机19转动时会带动第一转动块20与第二转动块21发生转动连接，因为第一转动块20的左端面与第二转动块21的右端面均呈斜面设置，所以配合弹簧23对活塞板22的弹力，活塞板22会不断进行左右滑动，活塞板22向左滑动时，控制箱4内的水会通过进水管12进入到清洗箱6内对塑胶粒进行清洗，活塞板22向右滑动时，清洗箱6内使用过的水和清洗掉的异物会穿过金属网26和出水管13进入到收纳盒14内，然后经过滤网16过滤，最后水会经连接管17重新进入到控制箱4内，以此类推，实现水的循环使用和塑胶粒的循环清洗，当完成清洗工作时，控制器18会通过对第三电机19的控制使水完全处在控制箱4内，然后控制电控阀25打开，控制第一电机3继续带动搅动杆7转动，此时只需要在出料管24底端放一个收集箱对料进行收集即可，因为搅动杆7与清洗箱6转动连接，清洗箱6的底端面呈斜面设置，所以料会通过出料管24输送出，当料完全放出时，控制器18会再次控制装置进行以上操作，从而继续对塑胶粒进行清洗，当塑胶粒的清洗效率变低时，说明过滤网16被堵，此时只需要在水完全在控制箱4内时控制装置断电，然后打开盒盖15取出过滤网16顶端过滤的异物即可，当水使用次数过多时，要对水进行更换，在取出料后，只需要控制第三电机9转动，控制电控阀25打开，即可放出用工的水，然后通过出料管24注入新的水再关上电控阀25即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端面从左至右依次固定连接有电子秤（2）、第一电机（3）和控制箱（4），所述电子秤（2）顶端面固定连接有存料箱（5），所述第一电机（3）的主轴外侧转动连接有清洗箱（6），且清洗箱（6）通过连接块与底座（1）固定连接，所述第一电机（3）的主轴末端固定连接有搅动杆（7），且搅动杆（7）与清洗箱（6）转动连接，所述清洗箱（6）左端面连通有进料管（8），所述进料管（8）的另一端连通有输料架（9），且输料架（9）通过连接块与清洗箱（6）固定连接，所述输料架（9）顶端面固定连接有第二电机（10），且第二电机（10）的主轴贯穿输料架（9），所述第二电机（10）的主轴与输料架（9）转动连接，所述清洗箱（6）右端面连通有呈上下设置的进水管（12）和出水管（13），所述出水管（13）的另一端连通有收纳盒（14），所述收纳盒（14）顶端铰链连接有盒盖（15），所述收纳盒（14）内侧固定连接有过滤网（16），所述收纳盒（14）右端面底端连通有连接管（17），且连接管（17）的另一端和进水管（12）的另一端均与控制箱（4）连通，所述控制箱（4）顶端面固定连接有控制器（18），所述控制箱（4）右端面内侧固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）的主轴末端固定连接有第一转动块（20），所述第一转动块（20）左端面转动连接有第二转动块（21），所述第二转动块（21）左端面固定连接有活塞板（22），且活塞板（22）与控制箱（4）滑动连接，所述活塞板（22）左端面固定连接有弹簧（23），且弹簧（23）的另一端与控制箱（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置，其特征在于：所述第二电机（10）的主轴末端固定连接有螺旋叶片（11），且螺旋叶片（11）与输料架（9）转动连接，且螺旋叶片（11）的底端在存料箱（5）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置，其特征在于：所述第一转动块（20）的左端面呈斜面设置，且第二转动块（21）的右端面呈斜面设置，且第一转动块（20）的斜面的倾斜角度与第二转动块（21）的斜面的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置，其特征在于：所述进水管（12）和出水管（13）内侧均设有单向阀，且连接管（17）内侧设有单向阀，所述出水管（13）内侧左端固定连接有金属网（26）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用循环清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（6）后端面底端连通有出料管（24），且出料管（24）的倾斜角度为30°，所述出料管（24）内侧设有电控阀（25），且电控阀（25）与出料管（24）固定连接。

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