CN209985995U - 一种防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：包括内孔支撑装置、移动机架、操控主机架、以及底部机架；所述内孔支撑装置放置于所述移动机架的前端；所述移动机架固定设于所述操控主机架的顶部；所述操控主机架滑动设于所述底部机架的顶部。本实用新型在使用时，通过移动机架将内孔支撑装置送入至热轧卷的内孔处，并通过传动部件，使上张紧片和下张紧片在热轧卷的内孔发生形变之前对其进行支撑，即通过调整上张紧片和下张紧片的位置，使其与热轧卷内孔紧密贴合施加一上下支撑力，以防止热轧卷在冷却的过程中发生形变，提高了热轧卷的产品质量。

Description

一种防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备

技术领域

本实用新型涉及一种防止热轧卷冷却后变形的设备，尤其涉及一种防止热轧卷冷却变形，用于置于热轧卷内孔的支撑设备。

背景技术

热轧卷是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。热轧卷在出卷之前，是通过芯轴转动将其形成卷状，在成卷之后会将芯轴抽离，然后形成钢带卷；当芯轴抽离后由于热轧卷自重以及收到热胀冷缩的影响，会使热轧卷收缩的过程中出现塌陷，产生一定的形变，从而对产品的质量有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中热轧卷在冷却时变形的问题，提供一种伸入至热轧卷内孔防止其变形的支撑装置。

本实用新型的技术方案是：一种防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：包括内孔支撑装置、移动机架、操控主机架、以及底部机架；所述内孔支撑装置放置于所述移动机架的前端；所述移动机架固定设于所述操控主机架的顶部；所述操控主机架滑动设于所述底部机架的顶部。

优选地，所述移动机架包括两铲头、设于铲头之间的导向杆、设于所述导向杆尾部为其提供转动力的传动部件。

进一步地，所述两铲头通过铲头下板固定于所述操控主机架的顶部，所述导向杆通过导向轴支架安装于所述铲头之间；所述导向杆的头部设有一连接块或联轴器以驱动内孔支撑装置的升降状态。

优选地，所述传动部件包括与所述导向杆相接的传动轴、与所述传动轴相接的手轮或驱动电机。

优选地，在所述底部机架的顶部设有一对直线导轨，所述操控主机架的底部通过滑块与所述直线导轨滑动相接。

优选地，所述内孔支撑装置包括上张紧片和下张紧片；在所述上张紧片和下张紧片之间对称设有定位部件；在所述定位部件之间设有控制所述上张紧片和下张紧片移动的升降组件。

进一步地，所述升降组件包括调节杆、第一升降件和第二升降件；所述调节杆设于所述第一升降件和第二升降件之间；所述第一升降件和第二升降件的顶部与所述上张紧片的内端面铰接，第一升降件和第二升降件的底部与所述下张紧片的内端面铰接。

进一步地，在所述第一升降件和第二升降件的外侧设有放置于移动机架上移动的多个挡套，以使该支撑装置可以在滑轨上进行行走。

优选地，所述第一升降件和第二升降件的结构相同。

进一步地，所述第一升降件包括联接板和联接块；所述联接板的头部与所述上张紧片的内端面铰接；所述联接块的尾部与所述下张紧片的内端面铰接。

进一步地，所述联接板的尾部与所述联接块的头部铰接于所述联接螺母的两侧。

优选地，一种使用防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备方法，将热轧卷置于位于本设备的V型支架上，推动(或通过电机传动)操控主机架向热轧卷的内孔靠近；当内孔支撑装置位于热轧卷的内孔时，通过传动部件带动传动轴使导向杆拨动调节杆，使调节杆带动第一升降件和第二升降件将上张紧片和下张紧片接触热轧卷的内孔，当上张紧片和下张紧片与热轧卷的内孔紧密接触时，停止拨动调节杆，即完成了整个支撑动作；当热轧卷完全冷却后，通过调节杆的调节使上张紧片和下张紧片分离，即可将内孔支撑装置脱离。

本实用新型在使用时，通过移动机架将内孔支撑装置送入至热轧卷的内孔处，并通过传动部件，使上张紧片和下张紧片在热轧卷的内孔发生形变之前对其进行支撑，即通过调整上张紧片和下张紧片的位置，使其与热轧卷内孔紧密贴合施加一上下支撑力，以防止热轧卷在冷却的过程中发生形变，提高了热轧卷的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态立体图

图2为本实用新型的为安装内孔支撑装置时的立体图

图2a为本实用新型中联轴器安装局部示意图

图3为本实用新型内孔支撑装置的立体图

图4为本实用新型内孔支撑装置的侧视图

图5为本实用新型内孔支撑装置去掉上张紧片的立体图

图6为本实用新型中扳手箱的结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，包括内孔支撑装置100、移动机架200、操控主机架300、以及底部机架400。

本实用新型中的所述内孔支撑装置100放置于所述移动机架200的前端；所述移动机架200固定设于所述操控主机架300的顶部；所述操控主机架300滑动设于所述底部机架400的顶部。

如图3至图4所示，为本实用新型的内孔支撑装置100，该支撑装置包括上张紧片1和与该上张紧片相对设置的下张紧片2。因上张紧片1和下张紧片2的外表面均要与热轧卷的内孔接触，本实用新型中的上张紧片1和下张紧片2均为耐高温材料制作而成。本实施例中的上张紧片1和下张紧片2的整体结构相同。

本实施例中的所述上张紧片1、下张紧片2的外端面均为弧形，与热轧卷的内孔相吻合，以使在本实用新型在张紧的过程中使其外端面与内圈形状贴合，防止热轧卷在冷却之后发生变形。

为便于设置内部升降组件，本实施例中的所述上张紧片1、下张紧片2的内端面均为平面，并根据支撑力的需要可将上张紧片1和下张紧片2设为内中空状或整体实心状，本实施例中以内中空状进行说明。

本实施例中，在所述上张紧片1和下张紧片2之间对称设有定位部件3，即在上张紧片1和下张紧片2之间设有两个定位部件3，该两个定位部件3用于将上张紧片1和下张紧片2分离时的定位，以防止上张紧片1和下张紧片2在支撑的过程中发生位置偏移，影响热轧卷内孔发生形变。

本实施例中的所述定位部件3包括：与下张紧片2内端面固定连接的定位管30、和一端置于所述定位管30内另一端与所述上张紧片1内端面相接的定位轴31。

在所述定位部件3之间设有控制所述上张紧片1和下张紧片2移动的升降组件4。通过该升降组件4可以实现上张紧片1和下张紧片2的分离和闭合，即相对于热轧卷的内孔实现上张紧片1和下张紧片2的升降，以起到对热轧卷内孔的支撑作用。

所述升降组件包括调节杆40、第一升降件41和第二升降件42。所述调节杆40设于所述第一升降件41和第二升降件42之间。本实施例中的所述第一升降件41和第二升降件42的顶部与所述上张紧片1的内端面铰接，第一升降件41和第二升降件42的底部与所述下张紧片2的内端面铰接。

上述升降组件4具体的结构如下：

本实施例中的所述调节杆40的两端均设有螺纹43，在该螺纹43的外侧螺接有两个联接螺母44，该联接螺母44可以在上述螺纹43上进行转动，从而改变两个联接螺母44在调节杆40上的相对位移。

为便于调节联接螺母44之间的相对位移，在所述调节杆40的其中一端设有一传动块45，通过拨动该传动块45能实现两联接螺母44之间的位移变化，从而实现上张紧片1和下张紧片2的升降，具体的动作见下方描述。

本实施例中的所述第一升降件41和第二升降件42的结构相同，两者相对安装于所述定位部件3之间。

本实施例中的第一升降件41和第二升降件42均包括联接板51和联接块52。所述联接板51的头部与所述上张紧片1的内端面铰接，以实现联接板51相对于上张紧片1的相对转动。所述联接块52的尾部与所述下张紧片2的内端面铰接，以实现联接块52相对于下张紧片2的转动。

进一步地，所述联接板51的尾部与所述联接块52的头部均铰接于所述联接螺母44的两侧；即联接板51和联接块52可实现相对于联接螺母44的转动，通过调整联接板51和联接块52的位置关系，可实现对上、下张紧片的升降动作。

另外，为便于将本实用新型送入至高温状态下的热轧卷的内孔，本实用新型在所述联接板51的外侧设有一对挡套6，该挡套6可作为滚轮放置于移动机架200上，以使整个支撑装置在移动机架200上行走，并将其送入至热轧卷的内孔中，将移动机架200与支撑装置分离，使支撑装置留置在热轧卷的内孔中，以达到支撑热轧卷内孔防止其形变的作用。

如图1和图2，本实施例中的所述移动机架200包括两铲头201、设于铲头201之间的导向杆202、设于所述导向杆202尾部为其提供转动力的传动部件203。

所述两铲头201通过铲头下板204固定于所述操控主机架300的顶部，所述导向杆202通过导向轴支架205安装于所述铲头201之间；所述导向杆202的头部设有一连接块206或联轴器2061，以驱动内孔支撑装置100的升降状态，参考图2和图2a。

本实用新型中的所述传动部件有多种动力驱动方式，主要包括手动和机械传动。本实施例中以手动驱动进行说明，包括与所述导向杆202相接的传动轴2031、与所述传动轴2031相接的手轮2032。如为机械驱动则可将传动轴2031直接与驱动电机相接。

参考图6所示，本实用新型中的铲头201的尾部设有一扳手箱2011，在该扳手箱2011内设有与所述手轮2032相接的第一传动轴2012和与所述第一传动轴2012相接的传动轴2031，所述第一传动轴2012和传动轴2031之间通过链条传动，所述传动轴2031与所述导向杆202之间也通过链条传动，通过这种传动方式可以节省力气或动力，以达到轻松驱动内孔支撑装置的升降效果。

本实施例中的底部机架400的顶部设有一对直线导轨401，所述操控主机架300的底部通过滑块与所述直线导轨401滑动相接，以使操控主机架300在其上能够往复移动，从而带动移动支架200将内孔支撑装置100送入至热轧卷10的内孔中。

一种使用防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备方法，将热轧卷置于位于本设备的V型支架上，推动(或通过电机传动)操控主机架向热轧卷的内孔靠近；当内孔支撑装置位于热轧卷的内孔时，通过传动部件带动传动轴使导向杆拨动调节杆，使调节杆带动第一升降件和第二升降件将上张紧片和下张紧片接触热轧卷的内孔，当上张紧片和下张紧片与热轧卷的内孔紧密接触时，停止拨动调节杆，即完成了整个支撑动作；当热轧卷完全冷却后，通过调节杆的调节使上张紧片和下张紧片分离，即可将内孔支撑装置脱离。

具体的讲，本实用新型是将将内孔支撑装置100放置于移动机架200上，四个挡套作为滚轮置于移动机架200的轨道上，通过传动部件推动本实用新型前移至热轧卷的内孔处，当将其推动至合适的位置后，通过导向杆的联接块拨动传动块，传动块联动调节杆改变两联接螺母的相对位置(两联接螺母相互靠近即为升起动作)，即可实现对上张紧片和下张紧片的升降，从而达到对热轧卷内孔的支撑，防止热轧卷冷却后的变形。

当热轧卷完全冷却后，通过调整两联接螺母的位置即可实现升降组件的下降(两联接螺母相互远离即为下降动作)，从而将本实用新型从内孔中抽离，保证了整体热轧卷在冷却后的形状不会发生形变而影响后续的使用，并且本实用新型可实现多次循环使用。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一种防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：包括内孔支撑装置、移动机架、操控主机架、以及底部机架；所述内孔支撑装置放置于所述移动机架的前端；所述移动机架固定设于所述操控主机架的顶部；所述操控主机架滑动设于所述底部机架的顶部。

2.根据权利要求1所述的防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：所述移动机架包括两铲头、设于铲头之间的导向杆、设于所述导向杆尾部为其提供转动力的传动部件；所述两铲头通过铲头下板固定于所述操控主机架的顶部，所述导向杆通过导向轴支架安装于所述铲头之间；所述导向杆的头部设有一连接块或联轴器。

3.根据权利要求2所述的防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：所述传动部件包括与所述导向杆相接的传动轴、与所述传动轴相接的手轮或驱动电机。

4.根据权利要求1所述的防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：在所述底部机架的顶部设有一对直线导轨，所述操控主机架的底部通过滑块与所述直线导轨滑动相接。

5.根据权利要求1所述的防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：所述内孔支撑装置包括上张紧片和下张紧片；在所述上张紧片和下张紧片之间对称设有定位部件；在所述定位部件之间设有控制所述上张紧片和下张紧片移动的升降组件；所述升降组件包括调节杆、第一升降件和第二升降件；所述调节杆设于所述第一升降件和第二升降件之间；所述第一升降件和第二升降件的顶部与所述上张紧片的内端面铰接，第一升降件和第二升降件的底部与所述下张紧片的内端面铰接；在所述第一升降件和第二升降件的外侧设有放置于移动机架上移动的多个挡套。

6.根据权利要求5所述的防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：所述上张紧片和下张紧片的结构相同；所述上张紧片、下张紧片的外端面均为弧形，所述上张紧片、下张紧片的内端面均为平面。

7.根据权利要求5所述的防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：所述定位部件包括与下张紧片内端面固定连接的定位管、和一端置于所述定位管内另一端与所述上张紧片内端面相接的定位轴。

8.根据权利要求5所述的防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：所述调节杆的两端均设有螺纹，在该螺纹外侧螺接有联接螺母；在所述调节杆的其中一端设有一传动块。

9.根据权利要求8所述的防止热轧卷冷却变形的内孔支撑设备，其特征在于：所述第一升降件和第二升降件的结构相同；所述第一升降件包括联接板和联接块；所述联接板的头部与所述上张紧片的内端面铰接；所述联接块的尾部与所述下张紧片的内端面铰接；所述联接板的尾部与所述联接块的头部铰接于所述联接螺母的两侧。

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