CN209985188U - 一种氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，焙烧系统包括主焙烧炉(1)和副焙烧炉(2)，所述烟气脱硝装置包括稀释水箱(4)、储存脱硝溶液的储存罐(3)、与所述储存罐(3)相连通的第一支路管(5)以及与所述稀释水箱(4)相连通的第二支路管(6)，所述第一支路管(5)与所述第二支路管(6)相接，所述第一支路管(5)内的脱硝溶液经所述第二支路管(6)内的水混合稀释后流入所述主焙烧炉(1)和所述副焙烧炉(2)。本实用新型脱硝装置能够同时对主焙烧炉和副焙烧炉内含有氨高温烟气进行脱硝处理，脱硝效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理领域，特别涉及一种氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置。
背景技术
氧化铝制备主要是通过在焙烧炉内使氢氧化铝受热分解得到，在焙烧过程中所需的热源由燃料燃烧提供。燃料燃烧时，燃料中的N2在高温下氧化产生NO、NO2及N2O3等氮氧化物，这些氮氧化物会危害环境和对人们的安全造成影响。
现有的烟气脱硝装置仅仅能够对焙烧系统中主焙烧炉内的烟气进行脱硝，脱硝效果较差；此外，烟气脱硝装置的脱硝溶液的浓度较低，储存脱硝溶液的储存罐空间有限，需要经常往储存罐内输送符合浓度的脱硝溶液，影响脱硝效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，储存罐内的脱硝溶液能够被稀释后流入焙烧炉，满足焙烧炉长时间的用量。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，焙烧系统包括焙烧炉和储存脱硝溶液的储存罐，所述烟气脱硝装置包括稀释水箱、与所述储存罐相连通的第一支路管以及与所述稀释水箱相连通的第二支路管，所述第一支路管与所述第二支路管相接，所述第一支路管内的脱硝溶液经所述第二支路管内的水混合稀释后流入所述焙烧炉。
此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述第一支路管与所述第二支路管上均设有第一电动调节阀和第二阀组。
所述焙烧炉包括相连通的主焙烧炉和副焙烧炉，所述第一支路管与所述第二支路管连接处连接有混合管，所述混合管分别连通至所述主焙烧炉和所述副焙烧炉。
所述储存罐包括第一循环管和设置在所述第一循环管上的第一循环泵，所述储存罐包括储存罐出口和储存罐入口，所述第一循环管一端与所述储存罐出口相接，另一端分别与所述第一支路管和所述储存罐入口相接。
所述稀释水箱包括第二循环管和设置在所述第二循环管上的第二循环泵，所述稀释水箱包括水箱出口和水箱入口，所述第二循环管一端与所述水箱出口相接，另一端分别与所述第二支路管和所述水箱入口相接。
所述烟气脱硝装置还包括与所述储存罐相接通的溶解罐，所述溶解罐与储存罐之间设有溶液泵。
所述主焙烧炉连接有第三支路管，所述副焙烧炉连接有第四支路管，所述第三支路管与所述第四支路管均与所述混合管相连通。
所述第三支路管和所述第四支路管上均设有第一阀组。
所述第三支路管和所述第四支路管上均设有用于向主焙烧炉和副焙烧炉内喷雾的喷雾组件。
所述喷雾组件包括分别与所述第三支路管和第四支路管相连通的喷嘴以及与所述喷嘴相连通的空气压缩管。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型通过设置储存罐和与储存罐相连通的稀释水箱，储存罐能够储存较高浓度的脱硝溶液，与稀释水箱配合稀释成符合脱硝要求的浓度，满足长时间的用量；
2.本实用新型能够对进入焙烧炉内的脱硝溶液浓度进行灵活调节，以达到最佳脱硝效果；
3.本实用新型脱硝装置的储存罐设有第一循环管，一方面能够将多余的脱硝溶液回流进储存罐内，另一方面也能够对储存罐内的脱硝溶液循环流动，防止溶液沉淀。
附图说明
图1是本实用新型氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，本实施例提供一种氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，焙烧系统包括主焙烧炉1和与主焙烧炉1相连通的副焙烧炉2，烟气脱硝装置包括稀释水箱4、储存脱硝溶液的储存罐3、与储存罐3相连通的第一支路管5以及与稀释水箱4相连通的第二支路管6，第一支路管5与第二支路管6相接，第一支路管5内的脱硝溶液经第二支路管6内的水混合稀释后流入主焙烧炉1和副焙烧炉。
进一步地，第一支路管5和第二支路管6的连接处连接有混合管7，混合管7分别连通至主焙烧炉1和副焙烧炉2。具体的，主焙烧炉1设有第三支路管16,副焙烧炉2设有第四支路管17，第三支路管16和第四支路管17分别与混合管7相接。此外，第三支路管16和第四支路管17上均设有第一阀组18和喷雾组件19。第一阀组18用于控制通断流经第三支路管16和第四支路管17内的脱硝溶液，喷雾组件19用于向主焙烧炉1和副焙烧炉2内喷雾，具体的，喷雾组件19连接于主焙烧炉1和副焙烧炉2的上方，喷雾组件19包括与第三支路管16和第四支路管17相连通的喷嘴191以及与喷嘴191相连通的空气压缩管192，空气压缩管192用于为喷嘴191提供压缩空气，喷嘴191能够将脱硝溶液雾化，储存罐3内的脱硝溶液经第三支路管16和第四支路管17通过喷嘴191喷入主焙烧炉1和副焙烧炉2内，实现炉内脱硝。本实施例喷嘴191包括多个，且环绕在主焙烧炉1和副焙烧炉2周围。
进一步地，脱硝溶液具体为尿素溶液，储存罐3内储存的尿素溶液浓度为50％。第一支路管5和第二支路管6上均设有调节液体流速的第一电动调节阀8和控制通断的第二阀组9，根据实际需要，能够对流经第一支路管5的尿素溶液和流经第二支路管6的水的流速进行调节，实现混合管7内尿素溶液的稀释，为保证脱硝效果，稀释后的尿素溶液为10％-20％较佳。
进一步地，储存罐3还包括使储存罐3内的脱硝溶液处于循环流动状态的第一循环管10和设置在第一循环管10上的第一循环泵11。第一循环管10一端与位于储存罐3底部的储存罐出口301相接，另一端分别与第一支路管5和位于储存罐3顶部的储存罐入口302相接。稀释水箱4还包括第二循环管12和设置在第二循环管12上的第二循环泵13，第二循环管12一端与稀释水箱4底部的水箱出口401相接，另一端分别与第二支路管6和稀释水箱4顶部的水箱入口402相接。此外，第一循环管10和第二循环管12上均设有用于稳定循环管压力的第三阀组20。工作时，第一循环泵11将储存罐3内的脱硝溶液打入第一循环管10并流入第一支路管5，第二循环泵12将稀释水箱4内的水打入第二循环管12并流入第二支路管6，第一支路管5与第二支路管6混流稀释后进入混合管7；多余的脱硝溶液和水通过第一循环管10和第二循环管12返回储存罐3和稀释水箱4内。
进一步地，烟气脱硝装置还包括与储存罐3相接通的溶解罐14，溶解罐14用于配制脱硝溶液。溶解罐14内设有搅拌器，溶解罐14与储存罐3之间设有用于向储存罐3输送脱硝溶液的溶液泵15。在本实施例中，溶解罐14内所溶物为尿素，尿素在溶解罐14内配制成浓度为50％的尿素溶液。在其他实施例中，也可以是氨水或其它溶液，可被高温烟气分解成氨即可。
进一步地，烟气脱硝装置还包括设置在主焙烧炉1一侧的冷却旋风分离器21。冷却旋风分离器21与主焙烧炉1之间设有用于连通二者的第五支路管22和第六支路管23，第五支路管22两端分别与冷却旋风分离器21和主焙烧炉1的底部相接，第六支路管23两端分别与第五支路管22和主焙烧炉1的中部相接。第五支路管22连接于主焙烧炉1的底部，使得热空气进入主焙烧炉下部的燃烧室26处，为氢氧化铝的焙烧提供空气。第六支路管23连接于主焙烧炉1的中部，第六支路管23的末端连接有风嘴24，风嘴24连通于主焙烧炉1内部，为主焙烧炉1中部提供热空气。风嘴24设有多个，环绕设置于主焙烧炉1周围。在本实施例中，风嘴24设有三个。此外，第六支路管23上还设有调节热空气量的第二电动调节阀25，通过调节第二电动调节阀25，调节进入第六支路管23的空气量，从而调节分配到下部进入第五支路管22供给燃烧室26中的空气量，达到少氧燃烧，减少NOx。
烟气脱硝装置还包括设置在副焙烧炉2一侧的预热旋风分离器27和与预热分离器27相接的反应器28，反应器28下方连接干燥器29。反应器28内装有催化剂30，能够排除高温烟气内剩余的NOx，进一步脱硝。反应器28上连接有多个声波吹灰器31，声波吹灰器31用于清理积累在催化剂30缝隙内的氧化铝粉尘。
使用脱硝装置时，先向溶解罐14内加入定量的热水后，启动溶解罐14的搅拌器，向溶解罐14内投加尿素，将溶液配制成浓度为50％的尿素溶液，配制好的尿素溶液通过溶液泵15打入储存罐3，启动第一循环泵10和第二循环泵13，将尿素溶液和水混合稀释引出至混合管7，未经混合的多余溶液和水重新回流至储存罐3和稀释水箱4中。通过调剂第一电动调节阀8开度来控制进入混合管7的尿素溶液浓度，保证最优脱硝效果。焙烧炉工作时，开启主焙烧炉1和副焙烧炉2，当温度达到一定后向主焙烧炉1内投加氢氧化铝，通过调节第二电动调节阀25，能够减少流经燃烧室26的空气量，达到少氧燃烧；待焙烧炉产量正常后，开启第三支路管16和第四支路管17上的第一阀组18，使溶液进入主焙烧炉1和副焙烧炉2，不仅能够对主焙烧炉1内烟气进行脱硝，也能够对副焙烧炉2内的烟气进行脱硝；反应后的烟气进入预热旋风分离器27内分离，含有氨气的高温烟气通过反应器28进一步脱硝，脱硝后的烟气进入干燥器29。
本实用新型的有益效果是：1.本实用新型通过设置储存罐和与储存罐相连通的稀释水箱，储存罐能够储存较高浓度的脱硝溶液，与稀释水箱配合稀释成符合脱硝要求的浓度，满足长时间的用量；
2.本实用新型中储存罐的脱硝溶液和稀释水箱的水能够可调节的混合，以达到最佳脱硝效果；
3.本实用新型脱硝装置的储存罐设有第一循环管，一方面能够将多余的脱硝溶液回流进储存罐内，另一方面也能够对储存罐内的脱硝溶液循环流动，防止溶液沉淀。
4.本实用新型脱硝装置能够同时对主焙烧炉和副焙烧炉内烟气进行脱硝，脱硝效果更好。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，焙烧系统包括焙烧炉和储存脱硝溶液的储存罐(3)，其特征在于：所述烟气脱硝装置包括稀释水箱(4)、与所述储存罐(3)相连通的第一支路管(5)以及与所述稀释水箱(4)相连通的第二支路管(6)，所述第一支路管(5)与所述第二支路管(6)相接，所述第一支路管(5)内的脱硝溶液经所述第二支路管(6)内的水混合稀释后流入所述焙烧炉。
2.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，其特征在于：所述第一支路管(5)与所述第二支路管(6)上均设有第一电动调节阀(8)和第二阀组(9)。
3.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，其特征在于：所述焙烧炉包括相连通的主焙烧炉(1)和副焙烧炉(2)，所述第一支路管(5)与所述第二支路管(6)连接处连接有混合管(7)，所述混合管(7)分别连通至所述主焙烧炉(1)和所述副焙烧炉(2)。
4.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，其特征在于：所述储存罐(3)包括第一循环管(10)和设置在所述第一循环管(10)上的第一循环泵(11)，所述储存罐(3)包括储存罐出口(301)和储存罐入口(302)，所述第一循环管(10)一端与所述储存罐出口(301)相接，另一端分别与所述第一支路管(5)和所述储存罐入口(302)相接。
5.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，其特征在于：所述稀释水箱(4)包括第二循环管(12)和设置在所述第二循环管(12)上的第二循环泵(13)，所述稀释水箱(4)包括水箱出口(401)和水箱入口(402)，所述第二循环管(12)一端与所述水箱出口(401)相接，另一端分别与所述第二支路管(6)和所述水箱入口(402)相接。
6.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，其特征在于：所述烟气脱硝装置还包括与所述储存罐(3)相接通的溶解罐(14)，所述溶解罐(14)与储存罐(3)之间设有溶液泵(15)。
7.根据权利要求3所述的氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，其特征在于：所述主焙烧炉(1)连接有第三支路管(16)，所述副焙烧炉(2)连接有第四支路管(17)，所述第三支路管(16)与所述第四支路管(17)均与所述混合管(7)相连通。
8.根据权利要求7所述的氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，其特征在于：所述第三支路管(16)和所述第四支路管(17)上均设有第一阀组(18)。
9.根据权利要求7所述的氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，其特征在于：所述第三支路管(16)和所述第四支路管(17)上均设有用于向主焙烧炉(1)和副焙烧炉(2)内喷雾的喷雾组件(19)。
10.根据权利要求9所述的氧化铝焙烧系统的烟气脱硝装置，其特征在于：所述喷雾组件(19)包括分别与所述第三支路管(16)和第四支路管(17)相连通的喷嘴(191)以及与所述喷嘴(191)相连通的空气压缩管(192)。
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