CN209985039U - 过滤器及其排污阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器及其排污阀，该过滤器包括：壳体，设置在所述壳体中的过滤件，设置在所述过滤件中的泄压机构，所述壳体与所述过滤件之间形成有空腔，阀体，所述阀体具有与所述泄压机构相连通的泄压孔，与所述空腔相连通的至少一个排污孔，以及能将所述泄压孔和所述排污孔与外界连通的出口通道；所述阀体包括切换机构，所述切换机构处于第一状态下，所述泄压孔与所述出口通道相连通；所述切换机构处于第二状态下，至少所述排污孔与所述出口通道相连通。本实用新型提供一种过滤器及其排污阀，内部结构紧凑、流道集成度高，外部尺寸较小，外观美观协调。

Description

过滤器及其排污阀

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，特别涉及一种过滤器及其排污阀。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始关注生活中的用水品质,于是各种净水设备应运而生。其中，一种比较常见的净水设备为安装在管道前端的前置过滤器。

现有的前置过滤器的一种典型结构为T型结构，上部的左右两端分别设置有进出、水口，下部设置有腔体和位于其内部的过滤网，最下端设置有排污口。该前置过滤器可以安装在进水管道上的水表后，用于拦截管网中产生的沉淀杂质，特别是拦截自来水中的泥沙、铁锈等大颗粒物质。

现有的前置过滤器，为了实现冬季抗冻堵的功能，在腔体内设置了泄压通道，当该腔体内开始出现结冰导致压力升高至设定泄压压力时，该泄压通道能被及时打开，从而将腔体中的水排出，防止其冰裂。另外，现有的前置过滤器，其在使用一段时间后，过滤网上会沉积较多的杂质。为了不影响该过滤网正常的过滤功能，需要定期对该过滤网进行冲洗，并将该冲洗后的污水通过排污通道向外排出。目前，该泄压通道和排污通道两者是完全独立的两个通道，导致整体上，该前置过滤器的内部结构比较复杂，外部尺寸也比较大，整体外观也不够美观协调。

综上，为了克服现有的技术中前置过滤器的至少一种缺陷，有必要提出一种新的过滤器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤器及其排污阀，内部结构紧凑、流道集成度高，外部尺寸较小，外观美观协调。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种过滤器，包括：壳体，设置在所述壳体中的过滤件，设置在所述过滤件中的泄压机构，所述壳体与所述过滤件之间形成有空腔，所述过滤器还包括：阀体，所述阀体具有与所述泄压机构相连通的泄压孔，与所述空腔相连通的至少一个排污孔，以及能将所述泄压孔和 /或所述排污孔与外界连通的出口通道；所述阀体包括切换机构，所述切换机构处于第一状态下，所述泄压孔与所述出口通道相连通；所述切换机构处于第二状态下，至少所述排污孔与所述出口通道相连通。

进一步的，所述切换机构处于第一状态下，所述泄压孔与所述出口通道相连通，所述排污孔与所述出口通道相隔离；所述切换机构处于第二状态下，所述排污孔与所述出口通道相连通，所述泄压孔与所述出口通道相隔离。

进一步的，所述切换机构处于第一状态下，所述泄压孔与所述出口通道相连通，所述排污孔与所述出口通道相隔离；所述切换机构处于第二状态下，所述排污孔和所述泄压孔均与所述出口通道相连通。

进一步的，所述切换机构设置在所述泄压孔和所述排污孔在与所述出口通道相连通的交汇位置，所述空腔为环形空腔。

进一步的，所述切换机构包括三通球，设置在所述三通球与所述阀体之间的密封垫，与所述三通球相连接用于实现所述切换机构在所述第一状态和所述第二状态之间切换的操作机构。

进一步的，所述阀体设置有径向的开孔通道，所述开孔通道具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述泄压孔和所述排污孔相贯通，能形成所述交汇位置，所述三通球设置在所述开孔通道内，所述第二端设置有堵盖。

进一步的，所述操作机构为手动操作机构，所述手动操作机构包括：与所述三通球连接的阀杆，与所述阀杆连接的手柄，所述手柄转动预定角度，所述切换机构能在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

进一步的，所述操作机构为电动操作机构，所述电动操作机构包括：与所述三通球连接的阀杆，与所述阀杆连接的动力机构，与所述动力机构电性连接的控制机构，在所述控制机构的控制下，所述动力机构能周期性转动所述阀杆，使所述排污孔在预定时间内与所述出口通道连通。

进一步的，所述阀体与所述泄压机构之间设置有过渡件，所述过渡件具有中心孔和围绕所述中心孔设置的旁通孔，所述中心孔用于将所述泄压机构与所述阀体的泄压孔相连通，所述旁通孔用于将所述空腔与所述排污孔相连通，所述过渡件的外侧面与所述阀体之间设置有第一密封件，所述过渡件与所述阀体配合的下端面之间设置有用于将所述泄压孔与所述排污孔相隔离的第二密封件。

进一步的，所述旁通孔的个数为多个，多个所述旁通孔围绕所述中心孔设置。

进一步的，所述排污孔的个数为多个，多个所述排污孔间隔预定距离设置在所述阀体的一侧，或者，所述排污孔为一整个扇形孔。

一种排污阀，包括：阀体，所述阀体的上端面具有相隔离的泄压孔和排污孔，以及能将所述泄压孔和/或所述排污孔与外界相连通的出口通道；所述阀体包括切换机构，所述切换机构处于第一状态下，所述泄压孔与所述出口通道相连通；所述切换机构处于第二状态下，至少所述排污孔与所述出口通道相连通。

进一步的，所述切换机构设置在所述泄压孔和所述排污孔在与所述出口通道相连通的交汇位置。

由以上本申请实施方式提供的技术方案可见：相对于现有的排污通道和泄压通道完全独立的前置过滤器而言，本申请提供的过滤器，通过设置阀体和在阀体中的切换机构，巧妙地将排污通道和泄压通道进行了集成，使得该过滤器内部结构紧凑、流道集成度高，外部尺寸较小，外观美观协调。

附图说明

图1是本申请实施方式中提供的一种过滤器的主视图；

图2是本申请实施方式中提供的一种过滤器的侧视图；

图3是图2中过滤器的A-A剖视图；

图4a是本申请实施方式中提供的一种过滤器的泄压通道处于打开状态的结构示意图；

图4b是本申请实施方式中提供的一种过滤器阀排污通道处于打开状态的结构示意图；

图5是本申请实施方式中提供的一种阀体的立体示意图；

图6是本申请实施方式中提供的一种阀体的内部结构示意图；

图7a是本申请实施方式中提供的一种切换机构处于第一状态的结构示意图；

图7b是本申请实施方式中提供的一种切换机构处于第二状态的结构示意图；

图7c是本申请实施方式中提供的另一种切换机构处于第二状态的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、进口端；12、出口端；2、过滤件；3、泄压机构；31、中心管；32、阀芯组件；4、阀体；41、泄压孔；42、排污孔；43、出口通道；44、开孔通道；45、堵盖；5、切换机构；50、三通球；51、密封垫；531、阀杆；532、手柄；533、螺钉；534、O型圈；6、过渡件；61、中心孔；62、旁通孔；63、第一密封件；64、第二密封件。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种过滤器及其排污阀，内部结构紧凑、流道集成度高，外部尺寸较小，外观美观协调。

请参阅图1至图7c。本申请实施方式中提供的一种过滤器，其可以包括：壳体1，设置在所述壳体1中的过滤件2，设置在所述过滤件2中的泄压机构3，所述壳体1与所述过滤件2之间形成有空腔。该过滤器还可以包括：阀体4。所述阀体4具有与所述泄压机构3相连通的泄压孔41，与所述空腔相连通的至少一个排污孔42，以及能将所述泄压孔41和/或所述排污孔42 与外界连通的出口通道43。所述阀体4还包括切换机构5，所述切换机构5处于第一状态下，所述泄压孔41与所述出口通道43相连通；所述切换机构5处于第二状态下，至少所述排污孔 42与所述出口通道43相连通。

在本实施方式中，所述壳体1可以整体呈中空的T型结构，靠近其上端的位置可以设置有进口端11和出口端12。所述进口端11和出口端12通过所述壳体1内部相连通。所述壳体1的内部可以设置有过滤件2，该过滤件2用于对水中的杂质进行过滤。所述壳体1与所述过滤件2之间形成有空腔。该空腔主要根据该壳体1和过滤件2的形状和相对位置关系的不同而不同，本申请在此并不作具体的限定。优选的，当该过滤件2与壳体1的轴线重合时，该空腔可以为环形空腔。该环形空腔有利于排污水，流体流动较为均匀，防止过滤件2的局部产生污堵。进一步的，当该壳体1的横截面为圆形，该过滤件2的横截面为圆形时，该空腔可以为圆环形空腔。

正常使用时，进水管路中的水自所述进口端11进入所述空腔中，水中颗粒较大的杂质被拦截在过滤件2外，而被过滤后的水通过所述过滤件2的中部从所述出口端12流出。

在本实施方式中，该过滤器还设置有与所述壳体1内部连通的泄压机构3。具体的，所述泄压机构3可以设置在所述过滤件2中。所述泄压机构3具有预定开启压力，当该壳体1内部的水发生一定程度的冻堵，达到该泄压机构3的开启压力时，该泄压机构3打开，将壳体1内部的水向外排出。一般的，该过滤器设置的进水管道里的水流压力不足以打开该泄压机构3。当过滤器中的水冰冻到一定程度时，该壳体1内外压力差才达到所述开启压力。此时，所述泄压机构3打开，所述壳体1内剩余的水可以通过所述泄压机构3向外排出，从而实现了抗冻堵功能。其中，所述泄压机构3的开启压力可以根据过滤器未完全冻堵时测定壳体1内部的压力获得，具体数值本申请在此并不作具体的限定。

泄压机构3可以包括中心管31和阀芯组件32。其中，该中心管31可以作为所述泄压机构3的阀套。具体的，所述中心管31具有相背对的第一端口和第二端口，所述第一端口位于所述壳体1的过滤件2内，所述泄压机构3的阀芯组件32设置在所述中心管31的内部。该泄压机构3在其阀芯组件32两端受到的压力差大于该预定开启压力时，所述泄压机构3 可打开。具体的，所述泄压机构3开启表示所述中心管31没有被阀芯组件32封堵；所述泄压机构3关闭表示所述中心管31被阀芯组件32封堵。

阀体4可以连接在该泄压机构3的下方。该阀体4具有与所述泄压机构3相连通的泄压孔41，与所述空腔相连通的至少一个排污孔42以及能将所述泄压孔41和所述排污孔42与外界连通的出口通道43。其中，如图4a所示，该泄压孔41与上部的泄压机构3以及与下部的出口通道43相连通时，能形成泄压通道。如图4b所示，该排污孔42与上部的空腔以及与下部的出口通道43相连通时，形成了排污通道。

具体的，所述泄压孔41可以位于所述阀体4的中心，该排污孔42可以位于与所述泄压孔41相隔离的阀体4的一侧。所述阀体4位于所述泄压孔41和排污孔42的下方可以设置有径向的开孔通道44。具体的，该开孔通道44可以为同时连通所述泄压孔41和排污孔42 的径向盲孔。所述开孔通道44具有相对的第一端和第二端。所述第一端与所述泄压孔41和所述排污孔42相贯通，能形成用于设置所述切换机构5的交汇位置。所述第二端为敞口端，其可以通过封堵件进行封堵。

该泄压孔41作为泄压通道中的一部分，用于泄压。该泄压孔41的个数可以为一个，其可以自阀体4的上端面向下开设预定深度，直至与开孔通道44连通为止。

该排污孔42作为排污通道中的一部分，用于排污，该排污孔42的个数可以为一个或者多个。原则上只需保证所有的排污孔42的下端均与该开孔通道44相连通。

当该排污孔42的个数为多个时，相对于设置单个相同流通截面积的排污孔42而言，能够增大流体的流通截面积，从而提高排污效率，同时能防止污垢堵塞排污孔42，提高过滤器使用时的可靠性。具体的，多个所述排污孔42可以间隔预定距离设置在所述阀体4的一侧。该排污孔42具体可以为易于加工的圆形孔。具体加工时，可以自该阀体4的上端面向下开设预定深度，直至与开孔通道44连通为止。该排污孔42的个数可以根据该阀体4的尺寸以及下部开孔通道44的尺寸相匹配，例如可以为3个等，具体的，本申请在此并不作唯一的限定。

此外，当所述排污孔42为一个时，该排污孔42可以为一整个扇形孔。该扇形孔具有较大的流通截面积，能够较佳地提高排污效率，同时能防止污垢堵塞排污孔42，提高过滤器使用时的可靠性。当然，该排污孔42的具体形式并不限于上述描述，所属领域技术人员在本申请的技术精髓启示下，还可能做出其他的变更，但只要其实现的功能和效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

具体的，所述切换机构5可以设置在所述泄压孔41和所述排污孔42在与所述出口通道 43相连通的交汇位置，所述切换机构5处于第一状态下，所述泄压孔41与所述出口通道43 相连通；所述切换机构5处于第二状态下，至少所述排污孔42与所述出口通道43相连通。

相对于现有的排污通道和泄压通道完全独立的前置过滤器而言，本申请提供的过滤器，通过设置阀体4和在阀体4中的切换机构5，巧妙地将排污通道和泄压通道进行了集成，使得该过滤器内部结构紧凑、流道集成度高，外部尺寸较小，外观美观协调。

经过试验验证，该过滤器使用时，不仅能够保证在结冰时，通过泄压机构3和泄压通道进行泄压，而且排污时，相对于现有的前置过滤器，其排污效率和可靠性方面更显著。

本申请说明书中所提供的切换机构5，其在不同的状态下，泄压孔41可以始终与出口通道43相连通，也可以在第二状态下，该泄压孔41与出口通道43相隔离。在一些实施方式中，所述切换机构5处于第一状态下，所述泄压孔41与所述出口通道43相连通，所述排污孔42与所述出口通道43相隔离；所述切换机构5处于第二状态下，所述排污孔42与所述出口通道43相连通，所述泄压孔41与所述出口通道43相隔离。或者，在另一些实施方式中，所述切换机构5处于第一状态下，所述泄压孔41与所述出口通道43相连通，所述排污孔42与所述出口通道43相隔离；所述切换机构5处于第二状态下，所述排污孔42和所述泄压孔41均与所述出口通道43相连通。具体的，其可以根据该切换机构5的不同结构而选择性设定。

如图7a和图7b所示，具体的，所述切换机构5可以包括：三通球50，设置在所述三通球50与所述阀体4之间的密封垫51，与所述三通球50相连接用于实现所述切换机构5在所述第一状态和所述第二状态之间切换的操作机构。

其中，该三通球50整体可以为球体，该球体上开设有一个纵向贯通孔，以及与该纵向贯通孔相连通的横向孔。所述三通球50设置在所述开孔通道44内，所述开孔通道44的第二端设置有堵盖45。该堵盖45用于对该开孔通道44的第二端进行封堵。

当该纵向贯通孔与阀体4上的泄压孔41以及出口通道43连通时，在泄压机构3打开后即可形成泄压通道，进行泄压。当需要进行排污时，通过该操作机构转动该三通球50预定角度后，该三通球50的横向孔、局部的纵向贯通孔与阀体4上的排污孔42以及出口通道43相连通，即形成排污通道，此时可以进行排污。

该密封垫51设置在所述三通球50和阀体4之间，用于密封该三通球50和阀体4之间的间隙。

该操作机构用于改变该三通球50的位置，从而改变三通球50与泄压孔41、排污孔42 的连通关系。具体的，该操作机构可以为手动操作机构，也可以为电动操作机构。

具体的，以操作机构为手动操作机构为例，该手动操作机构可以包括：与所述三通球50 连接的阀杆531，与所述阀杆531连接的手柄532，所述手柄532转动预定角度，所述切换机构5能在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

其中，该手柄532与阀杆531之间可以通过螺钉533固定连接，当然也可以通过其他方式连接，本申请在此并不作具体的限定。该阀杆531的一端与所述三通球50相卡合，另一端可以通过螺钉533与该手柄532相连接。转动该手柄532时，能够带动该三通球50同步转动。该阀体4上开设有用于设置该阀杆531的安装孔。该阀杆531的外表面设置有O型圈 534，用于保证该盖阀杆531与该阀体4安装孔位置的密封性。

在进行流道的切换时，该手柄532旋转的预定角度可以根据三通球50与操作机构之间的具体配合关系而设定，其具体数值本申请在此并不作唯一的限定。例如，当该三通球50 与操作机构之间的具体配合关系为图7a和图7b所示的位置时，该操作机构的手柄532从竖直位置旋转至水平位置时，实现了该三通球50阀连通关系的转换，即此时该预定角度可以为90度。

在上述情况下，若该手柄532处于竖直位置，则相应的该切换机构5处于第一状态下，所述泄压孔41与所述出口通道43相连通，所述排污孔42与所述出口通道43相隔离。当该手柄532旋转90度后处于水平位置，则相应的，该切换机构5处于第二状态下，所述泄压孔41与所述出口通道43相断开，所述排污孔42与所述出口通道43相连通。

此外，该操作机构的手柄532可以在同一水平面上转动。在手柄532处于第一位置时，该切换机构5处于第一状态下，所述泄压孔41与所述出口通道43相连通，所述排污孔42与所述出口通道43相隔离。如图7c所示，当该手柄532旋转180度后处于第二位置后，则相应的，该切换机构5处于第二状态下，所述泄压孔41与所述出口通道43相连通，所述排污孔42与所述出口通道43相连通。

此外，所述操作机构为电动操作机构，所述电动操作机构可以包括：与所述三通球50 连接的阀杆531，与所述阀杆531连接的动力机构，与所述动力机构电性连接的控制机构，在所述控制机构的控制下，所述动力机构能周期性转动所述阀杆531，使所述排污孔42在预定时间内与所述出口通道43连通。其中，该预定时间可以根据实验进行测定，本申请在此并不作具体的限定。例如，该预定时间可以为30秒至1分钟左右。

在一些实施方式中，所述阀体4与所述泄压机构3之间设置有过渡件6。该过渡件6主要将阀体4与该泄压机构3、壳体1进行过渡配合。

所述过渡件6具有中心孔61和围绕所述中心孔61设置的旁通孔62。所述中心孔61用于将所述泄压机构3与所述阀体4的泄压孔41相连通。具体的，该中心孔61的上端可以与泄压机构3的中心管31相正对，该中心孔61的下端可以与该泄压孔41相正对。

所述旁通孔62用于将所述空腔与所述排污孔42相连通。具体的，该旁通孔62的上端可以与该空腔相连通，该旁通孔62的下端可以与排污孔42相连通。其中，该旁通孔62的个数可以为多个，多个所述旁通孔62围绕所述中心孔61设置。例如，该旁通孔62的个数可以为5个，5个旁通孔62可以沿着圆周方向均匀间隔分布。该旁通孔62的上端可以与该空腔相连通，该旁通孔62的下端可以与排污孔42相连通。

所述过渡件6的外侧面与所述阀体4之间设置有第一密封件63，通过设置该第一密封件 63，可以将该过渡件6与阀体4之间的间隙有效密封。具体的，该阀体4的上端设置有环形的侧壁，该环形的侧壁的上端与壳体1的下端相抵靠。该第一密封件63的个数可以为两个，两个第一密封件63沿着该过渡件6的轴向间隔布置。此外，该壳体1的内壁与该过渡件6的外壁之间可以设置有第三密封件，该第三密封件用于将过渡件6与壳体1之间进行有效密封。该第三密封件的个数可以为两个，两个第三密封件沿着该过渡件6的轴向间隔布置。该泄压机构3的中心管31的下端与该过渡件6的上端之间也可以设置有第四密封件，该第四密封件用于保证该中心管31与该过渡件6之间进行有效地密封。

所述过渡件6与所述阀体4配合的下端面之间设置有用于将所述泄压孔41与所述排污孔42相隔离的第二密封件64。该第二密封件64具体设置在该排污孔42的外侧，并且在该泄压孔41的内侧，从而将泄压孔41和排污孔42进行有效隔离。具体的，该第二密封件64可以为环形的密封圈的形式。此外，该第二密封件64的具体形式也可以根据该泄压孔41的排布形状等作适应性改变，本申请在此并不作具体的限定。

该切换机构5和阀体4相配合形成排污阀的结构，该排污阀可以应用在过滤器中，还可以应用在其他需要进行切换流道进行排污的场景下。

请结合参阅图5至图7c，在本申请说明书中相应的提供一种排污阀，该排污阀可以包括：阀体4，所述阀体4的上端面具有相隔离的泄压孔41和排污孔42，以及能将所述泄压孔41 和/或所述排污孔42与外界相连通的出口通道43；所述阀体4包括切换机构，所述切换机构处于第一状态下，所述泄压孔41与所述出口通道43相连通；所述切换机构处于第二状态下，至少所述排污孔42与所述出口通道43相连通。具体的，所述切换机构设置在所述泄压孔41 和所述排污孔42在与所述出口通道43相连通的交汇位置。

在本实施方式中，该排污阀中的阀体4和切换机构可以参照上述实施方式中的具体描述，本申请在此不再赘述。该排污阀能够将排污通道和泄压通道进行集成，使得该整个内部结构紧凑、流道集成度高，外部尺寸较小，外观美观协调。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种过滤器，所述过滤器包括：壳体，设置在所述壳体中的过滤件，设置在所述过滤件中的泄压机构，所述壳体与所述过滤件之间形成有空腔，其特征在于，还包括：

阀体，所述阀体具有与所述泄压机构相连通的泄压孔，与所述空腔相连通的至少一个排污孔，以及能将所述泄压孔和/或所述排污孔与外界连通的出口通道；

所述阀体包括切换机构，所述切换机构处于第一状态下，所述泄压孔与所述出口通道相连通；所述切换机构处于第二状态下，至少所述排污孔与所述出口通道相连通。

2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述切换机构处于第一状态下，所述排污孔与所述出口通道相隔离；所述切换机构处于第二状态下，所述排污孔与所述出口通道相连通，所述泄压孔与所述出口通道相隔离。

3.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述切换机构处于第一状态下，所述排污孔与所述出口通道相隔离；所述切换机构处于第二状态下，所述排污孔和所述泄压孔均与所述出口通道相连通。

4.如权利要求2或3所述的过滤器，其特征在于，所述切换机构设置在所述泄压孔和所述排污孔在与所述出口通道相连通的交汇位置，所述空腔为环形空腔。

5.如权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述切换机构包括三通球，设置在所述三通球与所述阀体之间的密封垫，与所述三通球相连接用于实现所述切换机构在所述第一状态和所述第二状态之间切换的操作机构。

6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述阀体设置有径向的开孔通道，所述开孔通道具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述泄压孔和所述排污孔相贯通，能形成所述交汇位置，所述三通球设置在所述开孔通道内，所述第二端设置有堵盖。

7.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述操作机构为手动操作机构，所述手动操作机构包括：与所述三通球连接的阀杆，与所述阀杆连接的手柄，所述手柄转动预定角度，所述切换机构能在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

8.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述操作机构为电动操作机构，所述电动操作机构包括：与所述三通球连接的阀杆，与所述阀杆连接的动力机构，与所述动力机构电性连接的控制机构，在所述控制机构的控制下，所述动力机构能周期性转动所述阀杆，使所述排污孔在预定时间内与所述出口通道连通。

9.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述阀体与所述泄压机构之间设置有过渡件，所述过渡件具有中心孔和围绕所述中心孔设置的旁通孔，所述中心孔用于将所述泄压机构与所述阀体的泄压孔相连通，所述旁通孔用于将所述空腔与所述排污孔相连通，

所述过渡件的外侧面与所述阀体之间设置有第一密封件，所述过渡件与所述阀体配合的下端面之间设置有用于将所述泄压孔与所述排污孔相隔离的第二密封件。

10.如权利要求9所述的过滤器，其特征在于，所述旁通孔的个数为多个，多个所述旁通孔围绕所述中心孔设置。

11.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述排污孔的个数为多个，多个所述排污孔间隔预定距离设置在所述阀体的一侧，或者，所述排污孔为一整个扇形孔。

12.一种排污阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体的上端面具有相隔离的泄压孔和排污孔，以及能将所述泄压孔和/或所述排污孔与外界相连通的出口通道；

所述阀体包括切换机构，所述切换机构处于第一状态下，所述泄压孔与所述出口通道相连通；所述切换机构处于第二状态下，至少所述排污孔与所述出口通道相连通。

13.如权利要求12所述的排污阀，其特征在于，所述切换机构设置在所述泄压孔和所述排污孔在与所述出口通道相连通的交汇位置。

Images