CN209984961U - 一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布膜器技术领域，且公开了一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器。该工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，包括布膜机构，所述布膜机构的表面包括限位槽、限位机构、防滑垫、管板和换热管，布膜机构的表面底部与换热管的内壁滑动连接，限位槽位于布膜机构的表面开设，限位机构的内壁与布膜机构的表面滑动连接。该工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，由于布膜器上端的楔形槽尺寸和均布小孔的孔径随液位高低而变化，使料液快速均匀地分布到每根换热管内壁上，同时对进料流量变化而形成的液位“波动”有效地进行了补偿，始终保持料液均匀地分布到每根换热管中。

Description

一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器

技术领域

本实用新型涉及布膜器技术领域，具体为一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器。

背景技术

双氧水浓缩装置的降膜蒸发器是关键设备，物料从设备顶部进入，经初步分布后进入设备上管板表面，而布膜器就安装在蒸发器的上管板处，其作用是在上端面建立一定高度液位后，使料液通过布膜器均匀流入管内壁表面，随即流下并形成薄层液膜，而随之被部分蒸发。决定降膜蒸发器蒸发效率的关键之一是料液在换热管中的分布是否快速均匀，要在尽量短的时间内在管壁上建立均匀的液膜。如果每根换热管中物料流量相同，则整个换热效率是非常高的。如果降膜蒸发器的布膜器等结构不够合理，多数装置在运行一段时间后，出现换热管结垢、干管、气体上串等问题，从而降低了蒸发效率，增加了蒸汽消耗，从而降低了设备的使用寿命。

原苏式降膜蒸发器所采用的布膜器，在每根换热管上端，插入带有向内恬舌的直切槽布膜器，并在上管板上端面建立一定高度的液位，至少在布膜器切槽上方保持最小的液位高度，借助积存于管板上面的液位所形成的压头，使料液流入管内壁，形成薄薄的向下流动的液膜。并靠压头损失控制流入管内的料液流即布膜密度。这从理论上讲是好的，但实际上蒸发器换热管长6米，在制造时很难保证管板与列管绝对垂直，安装时也很难保证绝对垂直度。更何况工艺要求每根管的布膜密度偏离平均值可不超过5％。因而，在管板略有倾斜的情况下，上面的料液液面就不能保持相对水平，这样每根管口处压头就不一样。液位较低处流入管内的料液就会显著少于液位较高处流入管人的料液量，使整个系统处于不平衡状态，因而降低换热效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，具备提高换热效率等优点，解决了在管板略有倾斜的情况下，上面的料液液面就不能保持相对水平，这样每根管口处压头就不一样，液位较低处流入管内的料液就会显著少于液位较高处流入管人的料液量，使整个系统处于不平衡状态，因而降低换热效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高换热效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，包括布膜机构，所述布膜机构的表面包括限位槽、限位机构、防滑垫、管板和换热管，所述布膜机构的表面底部与换热管的内壁滑动连接，所述限位槽位于布膜机构的表面开设，所述限位机构的内壁与布膜机构的表面滑动连接，所述限位槽的内壁与防滑垫的表面粘接，所述限位机构靠近布膜机构的一侧与防滑垫远离布膜机构的一侧滑动连接，所述布膜机构的表面与管板的内壁滑动连接。

所述布膜机构包括第一筒体、楔形槽、圆弧槽和均布小孔，所述楔形槽位于第一筒体的上表面开设，所述圆弧槽位于楔形槽的内壁底部开设，所述均布小孔位于第一筒体的表面开设，所述限位槽位于第一筒体的表面开设，所述限位机构的内壁与第一筒体的表面滑动连接，所述第一筒体的表面与管板的内壁滑动连接。

优选的，所述第一筒体的底部包括环形槽、密封圈和第二筒体，所述环形槽位于第一筒体的底部开设，所述环形槽的内壁顶部与密封圈的内壁滑动连接，所述环形槽的内壁底部与第二筒体的内壁螺纹连接，所述密封圈的表面与换热管的内壁滑动连接。

优选的，所述第二筒体的底部包括倒角槽，所述倒角槽位于第二筒体的底部开设。

优选的，所述限位机构包括限位环、凹槽、螺纹孔和内六角螺钉，所述限位环的内壁与第一筒体的表面滑动连接，所述凹槽位于限位环的表面开设，所述螺纹孔位于凹槽靠近第一筒体的一侧开设，所述螺纹槽的内壁与内六角螺钉的表面螺纹连接，所述内六角螺钉靠近第一筒体的一侧与防滑垫远离布膜机构的一侧滑动连接。

优选的，所述凹槽的内部包括限位板和通孔，所述限位板的表面与凹槽的内壁固定连接，所述通孔位于限位板靠近第一筒体的一侧开设。

优选的，所述内六角螺钉的表面包括保护套，所述保护套的内壁与内六角螺钉的表面套接，所述保护套远离第一筒体的一侧与限位环的内壁固定连接，所述保护套靠近第一筒体的一侧与防滑垫远离布膜机构的一侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，具备以下有益效果：

1、该工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，管板上面的料液通过楔形槽和均布小孔及内部两次均布环，溢流流入每个换热管内壁，形成向下流动的薄膜。因而，每处液位的压头并不影响料流入管内的流量，受设备制造与安装垂直度的影响非常小，由于布膜器上端的楔形槽尺寸和均布小孔的孔径随液位高低而变化，再经二次均布环调配，使料液快速均匀地分布到每根换热管内壁上，同时对进料流量变化而形成的液位“波动”有效地进行了补偿，始终保持料液均匀地分布到每根换热管中，从而减少换热管结垢、干管、气体上串等问题，提高了蒸发效率，减少了蒸汽消耗，产量也得到了进一步提高，同时通过设置限位机构，限位环对第一筒体起到限位作用，使每个布膜器在同一高度，便于作业人员能对该布膜器进行安装，并且，转动内六角螺钉，使内六角螺钉与防滑垫分离开，进而使限位环能自由上下移动，内六角螺钉按压防滑垫，通过内六角螺钉将限位环固定住，便于作业人员调节限位环的位置。

2、该工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，通过设置密封圈，密封圈对第一筒体与换热管之间的间隙起到密封作用，同时，第二筒体对密封圈起到固定作用，拧下第二筒体，使密封圈与第一筒体分离，便于作业人员密封圈进行更换，并且通过设置倒角槽，使第二筒体与换热管更加紧密贴合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型结构的正视图。

其中：1布膜机构、101第一筒体、102楔形槽、103圆弧槽、104均布小孔、2限位槽、3限位机构、301限位环、302凹槽、303螺纹孔、304内六角螺钉、4防滑垫、5管板、6环形槽、7密封圈、8第二筒体、9倒角槽、10限位板、11通孔、12保护套、13换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，包括布膜机构1，布膜机构1的表面包括限位槽2、限位机构3、防滑垫4、管板5和和换热管13，布膜机构1的表面底部与换热管13的内壁滑动连接，限位槽2位于布膜机构1的表面开设，限位机构3的内壁与布膜机构1的表面滑动连接，限位槽2的内壁与防滑垫4的表面粘接，限位机构3靠近布膜机构1的一侧与防滑垫4远离布膜机构1的一侧滑动连接，布膜机构1的表面与管板5的内壁滑动连接。

布膜机构1包括第一筒体101、楔形槽102、圆弧槽103和均布小孔104，楔形槽102位于第一筒体101的上表面开设，圆弧槽103位于楔形槽102的内壁底部开设，均布小孔104位于第一筒体101的表面开设，限位槽2位于第一筒体101的表面开设，限位机构3的内壁与第一筒体101的表面滑动连接，第一筒体101的表面与管板5的内壁滑动连接，第一筒体101的底部包括环形槽6、密封圈7和第二筒体8，环形槽6位于第一筒体101的底部开设，环形槽6的内壁顶部与密封圈7的内壁滑动连接，环形槽6的内壁底部与第二筒体8的内壁螺纹连接，通过设置第二筒体8，第二筒体8对密封圈7起到固定作用，拧下第二筒体8，使密封圈7与第一筒体101分离，便于作业人员密封圈7进行更换，密封圈7的表面与换热管13的内壁滑动连接，通过设置密封圈7，密封圈7对第一筒体101与换热管13之间的间隙起到密封作用，第二筒体8的底部包括倒角槽9，倒角槽9位于第二筒体8的底部开设，通过设置倒角槽9，使第二筒体8与换热管13更加紧密贴合。

限位机构3包括限位环301、凹槽302、螺纹孔303和内六角螺钉304，限位环301的内壁与第一筒体101的表面滑动连接，凹槽302位于限位环301的表面开设，螺纹孔303位于凹槽302靠近第一筒体101的一侧开设，螺纹槽的内壁与内六角螺钉304的表面螺纹连接，内六角螺钉304靠近第一筒体101的一侧与防滑垫4远离布膜机构1的一侧滑动连接，内六角螺钉304与防滑垫4分离开，进而使限位环301能自由上下移动，内六角螺钉304按压防滑垫4，通过内六角螺钉304将限位环301固定住，凹槽302的内部包括限位板10和通孔11，限位板10的表面与凹槽302的内壁固定连接，限位板10对内六角螺钉304起到限位作用，使内六角螺钉304始终在凹槽302内部，通孔11位于限位板10靠近第一筒体101的一侧开设，内六角螺钉304的表面包括保护套12，保护套12的内壁与内六角螺钉304的表面套接，保护套12远离第一筒体101的一侧与限位环301的内壁固定连接，保护套12靠近第一筒体101的一侧与防滑垫4远离布膜机构1的一侧滑动连接，保护套12对内六角螺钉304的表面起到保护作用，防止灰尘吸附在内六角螺钉304的表面，转动内六角螺钉304时，容易造成内六角螺钉304的卡死。

在使用时，管板5上面的料液通过楔形槽102和均布小孔104及内部两次均布环，溢流流入每个换热管13内壁，形成向下流动的薄膜。因而，每处液位的压头并不影响料流入管内的流量，受设备制造与安装垂直度的影响非常小。由于布膜器上端的楔形槽102尺寸和均布小孔104的孔径随液位高低而变化，再经二次均布环调配，使料液快速均匀地分布到每根换热管13内壁上，同时对进料流量变化而形成的液位“波动”有效地进行了补偿，始终保持料液均匀地分布到每根换热管13中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，包括布膜机构(1)，所述布膜机构(1)的表面包括限位槽(2)、限位机构(3)、防滑垫(4)、管板(5)和换热管(13)，其特征在于：所述布膜机构(1)的表面底部与换热管(13)的内壁滑动连接，所述限位槽(2)位于布膜机构(1)的表面开设，所述限位机构(3)的内壁与布膜机构(1)的表面滑动连接，所述限位槽(2)的内壁与防滑垫(4)的表面粘接，所述限位机构(3)靠近布膜机构(1)的一侧与防滑垫(4)远离布膜机构(1)的一侧滑动连接，所述布膜机构(1)的表面与管板(5)的内壁滑动连接；

所述布膜机构(1)包括第一筒体(101)、楔形槽(102)、圆弧槽(103)和均布小孔(104)，所述楔形槽(102)位于第一筒体(101)的上表面开设，所述圆弧槽(103)位于楔形槽(102)的内壁底部开设，所述均布小孔(104)位于第一筒体(101)的表面开设，所述限位槽(2)位于第一筒体(101)的表面开设，所述限位机构(3)的内壁与第一筒体(101)的表面滑动连接，所述第一筒体(101)的表面与管板(5)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，其特征在于：所述第一筒体(101)的底部包括环形槽(6)、密封圈(7)和第二筒体(8)，所述环形槽(6)位于第一筒体(101)的底部开设，所述环形槽(6)的内壁顶部与密封圈(7)的内壁滑动连接，所述环形槽(6)的内壁底部与第二筒体(8)的内壁螺纹连接，所述密封圈(7)的表面与换热管(13)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，其特征在于：所述第二筒体(8)的底部包括倒角槽(9)，所述倒角槽(9)位于第二筒体(8)的底部开设。

4.根据权利要求1所述的一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位环(301)、凹槽(302)、螺纹孔(303)和内六角螺钉(304)，所述限位环(301)的内壁与第一筒体(101)的表面滑动连接，所述凹槽(302)位于限位环(301)的表面开设，所述螺纹孔(303)位于凹槽(302)靠近第一筒体(101)的一侧开设，所述螺纹孔(303)的内壁与内六角螺钉(304)的表面螺纹连接，所述内六角螺钉(304)靠近第一筒体(101)的一侧与防滑垫(4)远离布膜机构(1)的一侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，其特征在于：所述凹槽(302)的内部包括限位板(10)和通孔(11)，所述限位板(10)的表面与凹槽(302)的内壁固定连接，所述通孔(11)位于限位板(10)靠近第一筒体(101)的一侧开设。

6.根据权利要求4所述的一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，其特征在于：所述内六角螺钉(304)的表面包括保护套(12)，所述保护套(12)的内壁与内六角螺钉(304)的表面套接，所述保护套(12)远离第一筒体(101)的一侧与限位环(301)的内壁固定连接，所述保护套(12)靠近第一筒体(101)的一侧与防滑垫(4)远离布膜机构(1)的一侧滑动连接。

Images