CN209982239U - 隔爆电机接线盒结构 - Google Patents

Abstract

一种隔爆电机接线盒结构，安装在隔爆电机圆柱形的外壳上，包括与外壳的外壁相连的盒体，盒体内安装有隔板；隔板将接线盒主体内设置的容纳腔分为第一接线腔和第二接线腔；第一接线腔位于外壳轴线的正上方，第二接线腔位于第一接线腔的一侧；隔板设置的安装孔中水平安装有接线端子，接线端子的两端分别位于第一接线腔和第二接线腔，接线端子外壁与安装孔内壁之间设有间隙，以形成隔爆面；第一接线腔通过外壳外壁设置的开口与外壳内的空间相连通。隔爆电机接线盒结构通过在盒体内竖向设置的隔板，水平安装接线端子，降低了容纳接线端子的空间的高度，从而降低了盒体顶面的高度位置，减小了隔爆电机整体的体积占用，从而便于在狭小的井下安装设置。

Description

隔爆电机接线盒结构

技术领域

本实用新型属于矿用隔爆电机领域，尤其涉及一种隔爆电机接线盒结构。

背景技术

应用在井下的隔爆电机上，均设置有接线盒，接线盒内设置有接线端子，用以连接传输控制信号以及为电机供电的电缆。现有隔爆电机上的接线盒对称设置，并且接线盒内的接线端子竖直设置，为了满足容纳接线端子的空间要求，接线盒的高度较大，增加了隔爆电机整体的体积，使隔爆电机不便于在空间狭小的地方安装设置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有隔爆电机体积较大，不便于在空间狭小的地方安装设置的问题，提出一种能够降低高度，减小体积占用的隔爆电机接线盒结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种隔爆电机接线盒结构，安装在隔爆电机圆柱形的外壳上，包括与外壳的外壁相连的盒体，所述盒体内安装有隔板；

所述隔板将接线盒主体内设置的容纳腔分为第一接线腔和第二接线腔；

所述第一接线腔位于外壳轴线的正上方，所述第二接线腔位于第一接线腔的一侧；

所述隔板设置的安装孔中水平安装有接线端子，所述接线端子的两端分别位于第一接线腔和第二接线腔，所述接线端子外壁与安装孔内壁之间设有间隙，以形成隔爆面；

所述第一接线腔通过外壳外壁设置的开口与外壳内的空间相连通。

作为优选，所述盒体的顶板上设置有与第一接线腔相连通的第一检修口，所述盒体的侧板上设置有与第二接线腔相连通的第二检修口；

所述第一检修口位于第一接线腔的上方，并安装有第一检修盖；所述第二检修口位于第二接线腔的外侧，并安装有第二检修盖。

作为优选，所述盒体的顶板分为第一板体和第二板体；

所述第一板体的一端搭接在隔板上，另一端与所述盒体外侧的侧板相连；

所述第二板体一端搭接在隔板设置的台阶上，另一端搭接在所述盒体内侧的侧板上；

所述第二板体相对于第一板体下沉，所述第一检修口位于第二板体上，所述第一检修盖的顶面与第一板体的顶面平齐。。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、隔爆电机接线盒结构通过在盒体内竖向设置的隔板，水平安装接线端子，降低了容纳接线端子的空间的高度，从而降低了盒体顶面的高度位置，减小了隔爆电机整体的体积占用，从而便于在狭小的井下安装设置。

2、盒体偏向电机外壳的一侧，使第二接线腔能够有较大的高度，从而提高了第二接线腔的空间，便于进入到第二接线腔的线缆连接接线端子。

3、第一接线腔与电机外壳的内腔相连，便于连接电机内绕组的线缆伸出，并与接线端子相连，隔板上的安装孔与接线端子之间的空隙形成隔爆面，满足隔爆电机对于隔爆的要求。

4、第一接线腔上方设置第一检修口，能够正对电机外壳的开口，便于对接线端子内端进行拆装和维修。第二接线腔外侧设置第二检修口，便于将接线端子外端与线缆连接，并对线缆进行整理和维护。

5、顶板的第二板体下沉，使第一检修盖能够与第一板体平齐，从而使接线盒顶面平整，避免接线盒顶部凸起占用空间。另外，顶板由两部分组成，减小了部件尺寸，便于生产制造。两个板体均搭接在隔板上，使隔板能够承载板体的重量，提高盒体的强度。

附图说明

图1为本实用新型隔爆电机接线盒结构的剖视结构图；

以上各图中：1、隔爆电机；2、外壳；3、盒体；31、第一接线腔；32、第二接线腔；33、顶板；33a、第一板体；33b、第二板体；34、侧板；4、隔板；41、安装孔；42、台阶；5、接线端子；61、第一检修口；62、第二检修口；71、第一检修盖；72、第二检修盖。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，图1中的左侧为内侧，右侧为外侧，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供一种隔爆电机接线盒结构，接线盒安装在隔爆电机1圆柱形的外壳2上。

接线盒包括与外壳2的外壁相连的盒体3，盒体3内安装有隔板4。

隔板4将盒体3内设置的容纳腔分为第一接线腔31和第二接线腔32。

第一接线腔31位于外壳2轴线的正上方，第二接线腔32位于第一接线腔31的一侧，使盒体3整体向隔爆电机1外壳2的一侧偏移。

隔板4设置的安装孔41中水平安装有接线端子5，接线端子5的两端分别位于第一接线腔31和第二接线腔32。水平安装的接线端子5降低了其对高度空间的占用，使盒体3顶面的高度位置降低，减小了隔爆电机整体的体积占用，从而便于在狭小的井下安装设置。

为了将隔爆电机1外壳2内的绕组通过导线与接线端子5相连，外壳2外壁上设置开口21，开口21与第一接线腔31相连，使第一接线腔31与外壳2内的空间相连通。

为了保证第一接线腔31满足隔爆要求，接线端子5外壁与安装孔41内壁之间设有间隙，以形成隔爆面。

由于外壳2为圆柱形，盒体3顶面平整，盒体3偏移使第二接线腔32底端的高度位置低于第一接线腔31底端的高度位置，第二接线腔32下部相比于第一接线腔31具有更大的空间，从而是第二接线腔32的空间较大，便于外部线缆与接线端子5进行连接。

为了便于对接线端子5的两端进行接线和检修，盒体3上设置检修口，检修口包括设在盒体3顶板33上的第一检修口61和设在盒体3侧板34上的第二检修口62。

第一检修口61与第一接线腔31相连通，第二检修口62与第二接线腔32相连通。

第一检修口61位于第一接线腔31的上方，并安装有第一检修盖71。第二检修口62位于第二接线腔32的外侧，并安装有第二检修盖72。

打开第一检修盖71，能够将第一检修口61打开，进行接线端子5内端的接线和维修。另外，由于第一件检修口61位于外壳2的开口上方，使操作人员能够穿过第一接线腔31伸入到外壳2内，对外壳2内进行维护操作。

打开第二检修盖72，能够将第二检修口62打开，进行接线端子5外端的接线和维修。

为了保证接线盒顶面平整，盒体3的顶板33分为第一板体33a和第二板体33b；

第一板体33a的一端搭接并固定在隔板4顶端上，另一端与盒体3外侧的侧板34固接。

第二板体33b一端搭接并固定在隔板4设置的台阶42上，另一端搭接并在盒体3内侧的侧板34上。

第二板体33b相对于第一板体33a下沉，第一检修口61位于第二板体33b上，第一检修盖71的顶面与第一板体33a的顶面平齐。

接线盒顶面平整，避免接线盒顶部产生占用空间的凸起结构。

顶板33分成两个板体，降低了单个板体的尺寸，便于生产制造。两个板体均搭接在隔板4上，使隔板4对其进行支撑，提高盒体3的强度。

Claims (3)

1.一种隔爆电机接线盒结构，安装在隔爆电机(1)圆柱形的外壳(2)上，其特征在于，包括与外壳(2)的外壁相连的盒体(3)，所述盒体(3)内安装有隔板(4)；

所述隔板(4)将盒体(3)内设置的容纳腔分为第一接线腔(31)和第二接线腔(32)；

所述第一接线腔(31)位于外壳(2)轴线的正上方，所述第二接线腔(32)位于第一接线腔(31)的一侧；

所述隔板(4)设置的安装孔(41)中水平安装有接线端子(5)，所述接线端子(5)的两端分别位于第一接线腔(31)和第二接线腔(32)，所述接线端子(5)外壁与安装孔(41)内壁之间设有间隙，以形成隔爆面；

所述第一接线腔(31)通过外壳(2)外壁设置的开口(21)与外壳(2)内的空间相连通。

2.根据权利要求1所述的隔爆电机接线盒结构，其特征在于，所述盒体(3)的顶板(33)上设置有与第一接线腔(31)相连通的第一检修口(61)，所述盒体(3)的侧板(34)上设置有与第二接线腔(32)相连通的第二检修口(62)；

所述第一检修口(61)位于第一接线腔(31)的上方，并安装有第一检修盖(71)；所述第二检修口(62)位于第二接线腔(32)的外侧，并安装有第二检修盖(72)。

3.据权利要求2所述的隔爆电机接线盒结构，其特征在于，所述盒体(3)的顶板(33)分为第一板体(33a)和第二板体(33b)；

所述第一板体(33a)的一端搭接在隔板(4)上，另一端与所述盒体(3)外侧的侧板(34)相连；

所述第二板体(33b)一端搭接在隔板(4)设置的台阶(42)上，另一端搭接在所述盒体(3)内侧的侧板(34)上；

所述第二板体(33b)相对于第一板体(33a)下沉，所述第一检修口(61)位于第二板体(33b)上，所述第一检修盖(71)的顶面与第一板体(33a)的顶面平齐。

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