CN209981049U - 一种触头弹簧组装机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触头弹簧组装机设备，包括机架和压装架总成；压装架总成包括固定于机架上端的底板以及分别固定于底板上端的压紧机构、穿销机构；压紧机构上固定有触头安装总成；触头安装总成包括水平固定于压紧机构下部上的安装底座、固定套设于安装底座内侧中部的工件定位座、固定套设于工件定位座内侧中部的防呆块以及滑动套设于防呆块内侧中部的竖直的导杆；导杆外周套设有复位弹簧；复位弹簧上下端分别与导杆上部、防呆块上端面固定；工件定位座上部内侧还滑动套设有触头装配体；触头装配体位于导杆正上方；触头装配体包括竖直的主杆以及上下分别套设于主杆外周的弹簧座、弹簧盖；弹簧座外周套设有触头弹簧。

Description

一种触头弹簧组装机设备

技术领域

本实用新型涉及一种触头弹簧组装机设备，属于断路器装配工具领域。

背景技术

开关电器是用于分断电路的重要电器，其可以通过控制电路的通断保护电路及接入电路中用电器的安全，触头弹簧是开关电器的重要组成部分。但因储能部分中触头弹簧的特殊结构，装配起来比较麻烦，安全性低。因触头弹簧的弹性力较大，通常利用弹簧压力机对触头弹簧进行压缩然后再进行装配，则触头弹簧的安装需经过人工对弹簧进行整形、按压、组装、检测等流程，因为装配工艺十分繁琐而且人工劳动强度较大，所以产品生产效率也较低，质量也难以严格控制，所以现需对触头弹簧实现高效、精确的安装来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种触头弹簧组装机设备，该触头弹簧组装机设备结构简单，实用性强，能够有效解决现有触头弹簧在安装过程中难以安装、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种触头弹簧组装机设备，包括机架和压装架总成；所述压装架总成包括固定于所述机架上端的底板以及分别固定于所述底板上端的压紧机构、穿销机构；所述压紧机构上固定有触头安装总成；所述触头安装总成包括水平固定于所述压紧机构下部上的安装底座、固定套设于所述安装底座内侧中部的工件定位座、固定套设于所述工件定位座内侧中部的防呆块以及滑动套设于所述防呆块内侧中部的竖直的导杆；所述导杆外周套设有复位弹簧；所述复位弹簧上下端分别与所述导杆上部、所述防呆块上端面固定；所述工件定位座上部内侧还滑动套设有触头装配体；所述触头装配体位于所述导杆正上方；所述触头装配体包括竖直的主杆以及上下分别套设于所述主杆外周的弹簧座、弹簧盖；所述弹簧座外周套设有触头弹簧；所述触头弹簧上下端分别与所述弹簧座上部、所述弹簧盖上端面固定；所述触头安装总成还包括设置在所述安装底座一侧且水平固定于所述安装底座上方的销定位座；插销设置在销定位座上并且穿过所述弹簧盖、所述主杆下部；压紧机构用于将主杆下端压入弹簧盖中；穿销机构用于推动销定位座上的插销穿过弹簧盖和主杆；复位弹簧提供弹力并通过导杆将触头装配体顶出工件定位座。

进一步的，所述机架包括工作台、固定于所述工作台下端的脚轮、固定于所述工作台上端的电控柜以及固定于所述工作台内的电磁阀总成和空压过滤器；所述底板固定于所述工作台上；所述电磁阀总成与所述电控柜电信号连接并受所述电控柜控制；所述电磁阀总成分别与所述压紧机构、所述穿销机构气路连通且能够分别控制所述压紧机构、所述穿销机构工作；所述空压过滤器分别与所述压紧机构、所述穿销机构气路连通。

进一步的，所述压紧机构包括竖直固定于所述底板上的主支架、固定于所述主支架上端的压紧气缸以及水平固定于所述主支架中部的压紧导向座；所述安装底座固定于所述主支架下部上；所述压紧气缸的活塞杆下端固定有压紧轴；所述压紧轴向下穿出所述压紧导向座后，设置于所述主杆正上方；所述压紧气缸分别与所述电磁阀总成和所述空压过滤器气路连通；所述电磁阀总成能够控制所述压紧气缸的活塞杆伸缩；驱动压紧气缸，能够推动压紧轴向下移动，压紧轴推动主杆向下移动，主杆下端被压入弹簧盖内。

进一步的，所述穿销机构包括固定于所述底板上的穿销气缸和固定于所述底板上的销导向座；所述穿销气缸的活塞杆末端固定有穿销轴；所述穿销轴穿出所述销导向座后，设置于所述销定位座上方；所述穿销气缸分别与所述电磁阀总成和所述空压过滤器气路连通；所述电磁阀总成能够控制所述穿销气缸的活塞杆伸缩；驱动穿销气缸，能够推动穿销轴向前移动，穿销轴推动放置于销定位座上的插销沿销定位座移动，插销穿过并卡合于弹簧盖、主杆下部。

进一步的，所述触头安装总成还包括限位机构；所述限位机构包括固定于所述安装底座上的限位座以及固定于所述限位座上的限位螺栓；所述限位座与所述穿销机构分别设置于所述触头装配体的两侧；所述限位螺栓与所述插销位于同一轴线上；穿销机构推动插销穿过弹簧盖和主杆后，插销端面紧贴限位螺栓端面。

进一步的，所述底板上还固定有第一接近开关；所述主支架下部还固定有第二接近开关；所述第一接近开关、所述第二接近开关分别与所述电控柜电信号连接；所述第一接近开关用于检测插销的有无；所述第二接近开关用于检测导杆的有无。

进一步的，所述压紧轴与所述压紧导向座之间还设置有压紧导套。

进一步的，所述穿销轴与所述销导向座之间还设置有穿销导套。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该触头弹簧组装机设备结构简单，实用性强，能够有效解决现有触头弹簧在安装过程中难以安装、工作效率低的问题。

2、采用仿形的工件定位座和销定位座来定位触头装配体，定位准确，不易产生偏差。

3、设置两个启动按钮，使得工作人员操作时必须使用双手操作，避免了单手操作而导致另一只手被设备误伤的情况。

4、采用穿销气缸推动插销插入弹簧盖和主杆，并使用限位螺栓进行限位，能够大大提高装配精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为工作台内部细部结构图。

图3为本实用新型的压装架总成的结构示意图。

图4为本实用新型的压装架总成的细部结构图。

图5为图4的局部剖视图。

图6为图5的A处的局部放大图。

图7为触头装配体安装于触头安装总成内时的结构示意图。

图8为触头装配体被顶出触头安装总成时的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、机架；11、工作台；12、脚轮；13、电控柜；14、空压过滤器；15、电磁阀总成；16、第一启动按钮；17、第二启动按钮；2、压装架总成；21、底板；3、压紧机构；31、主支架；32、压紧气缸；33、压紧导向座；34、压紧轴；35、压紧导套；36、压紧壳体；4、穿销机构；41、穿销气缸；42、穿销轴；43、销导向座；44、穿销导套；45、穿销壳体；5、触头安装总成；51、安装底座；52、工件定位座；53、销定位座；54、防呆块；55、复位弹簧；56、导杆；57、限位座；58、限位螺栓；6、触头装配体；61、触头弹簧；62、插销；63、弹簧座；64、弹簧盖；65、主杆；71、第一接近开关；72、第二接近开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-8，一种触头弹簧组装机设备，包括机架1和压装架总成2；所述压装架总成2包括固定于所述机架1上端的底板21以及分别固定于所述底板21上端的压紧机构3、穿销机构4；所述压紧机构3上固定有触头安装总成5；所述触头安装总成5包括水平固定于所述压紧机构3下部上的安装底座51、固定套设于所述安装底座51内侧中部的工件定位座52、固定套设于所述工件定位座52内侧中部的防呆块54以及滑动套设于所述防呆块54内侧中部的竖直的导杆56；所述导杆56外周套设有复位弹簧55；所述复位弹簧55上下端分别与所述导杆56上部、所述防呆块54上端面固定；所述工件定位座52上部内侧还滑动套设有触头装配体6；所述触头装配体6位于所述导杆56正上方；所述触头装配体6包括竖直的主杆65以及上下分别套设于所述主杆65外周的弹簧座63、弹簧盖64；所述弹簧座63外周套设有触头弹簧61；所述触头弹簧61上下端分别与所述弹簧座63上部、所述弹簧盖64上端面固定；所述触头安装总成5还包括设置在所述安装底座51一侧且水平固定于所述安装底座51上方的销定位座53；插销62设置在销定位座53上并且穿过所述弹簧盖64、所述主杆65下部；压紧机构3用于将主杆65下端压入弹簧盖64中；穿销机构4用于推动销定位座53上的插销62穿过弹簧盖64和主杆65；复位弹簧55提供弹力并通过导杆56将触头装配体6顶出工件定位座52。

进一步的，所述机架1包括工作台11、固定于所述工作台11下端的脚轮12、固定于所述工作台11上端的电控柜13以及固定于所述工作台11内的电磁阀总成15和空压过滤器14；所述底板21固定于所述工作台11上；所述电磁阀总成15与所述电控柜13电信号连接并受所述电控柜13控制；所述电磁阀总成15分别与所述压紧机构3、所述穿销机构4气路连通且能够分别控制所述压紧机构3、所述穿销机构4工作；所述空压过滤器14分别与所述压紧机构3、所述穿销机构4气路连通；所述空压过滤器14能够用于调节气压。

进一步的，所述压紧机构3包括竖直固定于所述底板21上的主支架31、固定于所述主支架31上端的压紧气缸32以及水平固定于所述主支架31中部的压紧导向座33；所述安装底座51固定于所述主支架31下部上；所述压紧气缸32的活塞杆下端固定有压紧轴34；所述压紧轴34向下穿出所述压紧导向座33后，设置于所述主杆65正上方；所述压紧气缸32分别与所述电磁阀总成15和所述空压过滤器14气路连通；所述电磁阀总成15能够控制所述压紧气缸32的活塞杆伸缩；驱动压紧气缸32，能够推动压紧轴34向下移动，压紧轴34推动主杆65向下移动，主杆65下端被压入弹簧盖64内。

特别的，压紧机构3外还设置有压紧壳体36，对内部结构起到保护作用。

特别的，压紧气缸32可以选用费斯托536330-ADN-63-70-A-P-A紧凑型气缸。

进一步的，所述穿销机构4包括固定于所述底板21上的穿销气缸41和固定于所述底板21上的销导向座43；所述穿销气缸41的活塞杆末端固定有穿销轴42；所述穿销轴42穿出所述销导向座43后，设置于所述销定位座53上方；所述穿销气缸41分别与所述电磁阀总成15和所述空压过滤器14气路连通；所述电磁阀总成15能够控制所述穿销气缸41的活塞杆伸缩；驱动穿销气缸41，能够推动穿销轴42向前移动，穿销轴42推动放置于销定位座53上的插销62沿销定位座53移动，插销62穿过并卡合于弹簧盖64、主杆65下部。

特别的，穿销机构4外还设置有穿销壳体45，对内部结构起到保护作用。

特别的，穿销气缸41可以选用费斯托ADN-20-80-I-P-A紧凑型气缸。

进一步的，所述触头安装总成5还包括限位机构；所述限位机构包括固定于所述安装底座51上的限位座57以及固定于所述限位座57上的限位螺栓58；所述限位座57与所述穿销机构4分别设置于所述触头装配体6的两侧；所述限位螺栓58与所述插销62位于同一轴线上；穿销机构4推动插销62穿过弹簧盖64和主杆65后，插销62端面紧贴限位螺栓58端面。采用限位螺栓58，能够用于限制插销62穿过弹簧盖64和主杆65后的位置，防止插销62位置偏差，能够大大提高装配精度。

进一步的，所述底板21上还固定有第一接近开关71；所述主支架31下部还固定有第二接近开关72；所述第一接近开关71、所述第二接近开关72分别与所述电控柜13电信号连接；所述第一接近开关71用于检测插销62的有无；所述第二接近开关72用于检测导杆56的有无。第一接近开关71和第二接近开关72可以选用欧姆龙E2B-S08KS02-WP-C1。

特别的，所述工作台11上分别固定有第一启动按钮16和第二启动按钮17；所述第一启动按钮16和所述第二启动按钮17分别靠近所述压装架总成2的前端设置；所述第一启动按钮16和所述第二启动按钮17分别与所述电控柜13电信号连接；同时按下第一启动按钮16和第二启动按钮17，能够启动电控柜13开始工作。将第一启动按钮16和第二启动按钮17分别设置于压装架总成2的前端，且需同时按下第一启动按钮16和第二启动按钮17才可启动设备，这样，使得工作人员操作时必须使用双手操作，避免了单手操作而导致另一只手被设备误伤的情况。

进一步的，所述压紧轴34与所述压紧导向座33之间还设置有压紧导套35。压紧导套35可以减少压紧轴34与压紧导向座33之间的相对摩擦，提高二者的使用寿命。

进一步的，所述穿销轴42与所述销导向座43之间还设置有穿销导套44。穿销导套44可以减少穿销轴42与销导向座43之间的相对摩擦，提高二者的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

参见图1-8，要使用该触头弹簧组装机设备时，工作人员首先在工件定位座52放入弹簧盖64，然后在弹簧座63外部套上触头弹簧61后，放入弹簧盖64上端，接着将主杆65从上至下依次穿过弹簧座63、弹簧盖64，并使主杆65下端预插入弹簧盖64上端2-3mm。然后，在销定位座53上放上插销62。接着工作人员同时按压第一启动按钮16和第二启动按钮17启动设备，设备开始运作。压紧气缸32推动压紧轴34向下移动，压紧轴34推动主杆65向下移动，主杆65下端被压入弹簧盖64内，然后穿销气缸41推动穿销轴42向前移动，穿销轴42推动放置于销定位座53上的插销62沿销定位座53穿过并插入弹簧盖64、主杆65下部对应的孔位。接着，穿销气缸41复位，然后压紧气缸32复位，则导杆56在复位弹簧55的弹力作用下，将装配完成的触头装配体6顶出工件定位座52。操作人员取下触头装配体6后，再重新装填工件即可，如此反复。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种触头弹簧组装机设备，其特征在于：包括机架(1)和压装架总成(2)；所述压装架总成(2)包括固定于所述机架(1)上端的底板(21)以及分别固定于所述底板(21)上端的压紧机构(3)、穿销机构(4)；所述压紧机构(3)上固定有触头安装总成(5)；所述触头安装总成(5)包括水平固定于所述压紧机构(3)下部上的安装底座(51)、固定套设于所述安装底座(51)内侧中部的工件定位座(52)、固定套设于所述工件定位座(52)内侧中部的防呆块(54)以及滑动套设于所述防呆块(54)内侧中部的竖直的导杆(56)；所述导杆(56)外周套设有复位弹簧(55)；所述复位弹簧(55)上下端分别与所述导杆(56)上部、所述防呆块(54)上端面固定；所述工件定位座(52)上部内侧还滑动套设有触头装配体(6)；所述触头装配体(6)位于所述导杆(56)正上方；所述触头装配体(6)包括竖直的主杆(65)以及上下分别套设于所述主杆(65)外周的弹簧座(63)、弹簧盖(64)；所述弹簧座(63)外周套设有触头弹簧(61)；所述触头弹簧(61)上下端分别与所述弹簧座(63)上部、所述弹簧盖(64)上端面固定；所述触头安装总成(5)还包括设置在所述安装底座(51)一侧且水平固定于所述安装底座(51)上方的销定位座(53)；插销(62)设置在销定位座(53)上并且穿过所述弹簧盖(64)、所述主杆(65)下部；压紧机构(3)用于将主杆(65)下端压入弹簧盖(64)中；穿销机构(4)用于推动销定位座(53)上的插销(62)穿过弹簧盖(64)和主杆(65)；复位弹簧(55)提供弹力并通过导杆(56)将触头装配体(6)顶出工件定位座(52)。

2.根据权利要求1所述触头弹簧组装机设备，其特征在于：所述机架(1)包括工作台(11)、固定于所述工作台(11)下端的脚轮(12)、固定于所述工作台(11)上端的电控柜(13)以及固定于所述工作台(11)内的电磁阀总成(15)和空压过滤器(14)；所述底板(21)固定于所述工作台(11)上；所述电磁阀总成(15)与所述电控柜(13)电信号连接并受所述电控柜(13)控制；所述电磁阀总成(15)分别与所述压紧机构(3)、所述穿销机构(4)气路连通且能够分别控制所述压紧机构(3)、所述穿销机构(4)工作；所述空压过滤器(14)分别与所述压紧机构(3)、所述穿销机构(4)气路连通。

3.根据权利要求2所述触头弹簧组装机设备，其特征在于：所述压紧机构(3)包括竖直固定于所述底板(21)上的主支架(31)、固定于所述主支架(31)上端的压紧气缸(32)以及水平固定于所述主支架(31)中部的压紧导向座(33)；所述安装底座(51)固定于所述主支架(31)下部上；所述压紧气缸(32)的活塞杆下端固定有压紧轴(34)；所述压紧轴(34)向下穿出所述压紧导向座(33)后，设置于所述主杆(65)正上方；所述压紧气缸(32)分别与所述电磁阀总成(15)和所述空压过滤器(14)气路连通；所述电磁阀总成(15) 能够控制所述压紧气缸(32)的活塞杆伸缩；驱动压紧气缸(32)，能够推动压紧轴(34)向下移动，压紧轴(34)推动主杆(65)向下移动，主杆(65)下端被压入弹簧盖(64)内。

4.根据权利要求2所述触头弹簧组装机设备，其特征在于：所述穿销机构(4)包括固定于所述底板(21)上的穿销气缸(41)和固定于所述底板(21)上的销导向座(43)；所述穿销气缸(41)的活塞杆末端固定有穿销轴(42)；所述穿销轴(42)穿出所述销导向座(43)后，设置于所述销定位座(53)上方；所述穿销气缸(41)分别与所述电磁阀总成(15)和所述空压过滤器(14)气路连通；所述电磁阀总成(15)能够控制所述穿销气缸(41)的活塞杆伸缩；驱动穿销气缸(41)，能够推动穿销轴(42)向前移动，穿销轴(42)推动放置于销定位座(53)上的插销(62)沿销定位座(53)移动，插销(62)穿过并卡合于弹簧盖(64)、主杆(65)下部。

5.根据权利要求1所述触头弹簧组装机设备，其特征在于：所述触头安装总成(5)还包括限位机构；所述限位机构包括固定于所述安装底座(51)上的限位座(57)以及固定于所述限位座(57)上的限位螺栓(58)；所述限位座(57)与所述穿销机构(4)分别设置于所述触头装配体(6)的两侧；所述限位螺栓(58)与所述插销(62)位于同一轴线上；穿销机构(4)推动插销(62)穿过弹簧盖(64)和主杆(65)后，插销(62)端面紧贴限位螺栓(58)端面。

6.根据权利要求3所述触头弹簧组装机设备，其特征在于：所述底板(21)上还固定有第一接近开关(71)；所述主支架(31)下部还固定有第二接近开关(72)；所述第一接近开关(71)、所述第二接近开关(72)分别与所述电控柜(13)电信号连接；所述第一接近开关(71)用于检测插销(62)的有无；所述第二接近开关(72)用于检测导杆(56)的有无。

7.根据权利要求3所述触头弹簧组装机设备，其特征在于：所述压紧轴(34)与所述压紧导向座(33)之间还设置有压紧导套(35)。

8.根据权利要求4所述触头弹簧组装机设备，其特征在于：所述穿销轴(42)与所述销导向座(43)之间还设置有穿销导套(44)。

Images