CN209978856U - 轴瓦组合厚度检测装置 - Google Patents
轴瓦组合厚度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209978856U CN209978856U CN201920846312.2U CN201920846312U CN209978856U CN 209978856 U CN209978856 U CN 209978856U CN 201920846312 U CN201920846312 U CN 201920846312U CN 209978856 U CN209978856 U CN 209978856U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- displacement
- sensors
- detection device
- mirror plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001193 A-6 tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轴瓦组合厚度检测装置，包括安装座，设于安装座上的支承板，设于支撑板上的若干个第一位移传感器和若干个第二位移传感器，镜板，设于镜板上的力传感器，与力传感器连接的液压系统，设于支撑板上的若干个导向立柱；镜板与各个导向立柱滑动连接，轴瓦组合位于支撑板和镜板之间，轴瓦组合包括由下至上依次排列的枢轴支撑小托盘、弹性托盘和推力瓦，各个第一位移传感器的探头均与镜板下表面接触，各个第二位移传感器的探头均与推力瓦下表面接触。本实用新型具有可以对轴瓦组合在载荷作用下的厚度进行检测，从而判定轴瓦组合厚度是否满足要求的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴瓦组合厚度检测技术领域，尤其是涉及一种轴瓦组合厚度检测装置。
背景技术
推力轴承是支撑发电电动机和水泵水轮机转动部分重量和水推力的关键部件，由推力头、镜板、推力瓦、弹性托盘和枢轴支撑小托盘等部件组成。推力瓦、弹性托盘和枢轴支撑小托盘的组合共有多组，各个组的组合厚度公差要求在微米级别；目前，国内在对推力轴承检修中，缺乏对该组合的厚度公差检测的检测装置。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中无法对轴瓦组合的厚度公差进行检测的不足，提供了一种轴瓦组合厚度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种轴瓦组合厚度检测装置，包括安装座，设于安装座上的支承板，设于支撑板上的若干个第一位移传感器和若干个第二位移传感器，镜板，设于镜板上的力传感器，与力传感器连接的液压系统，设于支撑板上的若干个导向立柱；镜板与各个导向立柱滑动连接，轴瓦组合位于支撑板和镜板之间，轴瓦组合包括由下至上依次排列的枢轴支撑小托盘、弹性托盘和推力瓦，各个第一位移传感器的探头均与镜板下表面接触，各个第二位移传感器的探头均与推力瓦下表面接触，枢轴支撑托盘与支撑板固定连接，弹性托盘和推力瓦固定连接，液压系统、力传感器和各个位移传感器均与控制器电连接；还包括高度为205mm和50mm标准试块各四件，用于位移传感器清零和高度检查率定，材料为模具钢；所有同高度标准试块高度差不得大于0.001mm。
本实用新型工作前，安装好安装座，将支承板与镜板固定在安装座上，将液压系统与力传感器连接，将力传感器安装在镜板上；
安装好各个第一位移传感器和各个第二位移传感器，分别利用四个标准试块将各个位移传感器进行清零设置，将枢轴支撑小托盘安装在支承板上，弹性托盘、推力瓦依次组合叠放在枢轴支撑小托盘上；
液压系统工作，带动镜板向下运动，镜板接触推力瓦后，各个位移传感器、力传感器显示数据的变化，继续加载，当力传感器显示数据达到控制器里的预设值，控制器控制液压系统停止运动；在镜板上加载恒定的砝码载荷，松开液压系统与力传感器的连接法兰，操作液压系统，收回活塞，记录各个位移传感器显示的轴瓦组合在恒定载荷下的组合厚度数据；计算各个位移传感器的组合厚度数据的平均值；
重复上述实验过程，得到8至10个组合厚度数据的平均值，利用各个平均值计算组合厚度公差值，用于判定轴瓦组合厚度是否满足要求。
作为优选，支撑板和镜板均呈长方形，支撑板的4个角部分别通过4个螺栓与安装座连接，第一位移传感器为4个，各个第一位移传感器分别位于4个螺栓内侧。
作为优选，所述第一位移传感器精度等级为0.002mm。
作为优选，第二位移传感器为4个，各个第二位移传感器分别与推力瓦的4个角部接触。
作为优选，所述第二位移传感器精度等级为0.001mm。
作为优选，力传感器与镜板中部接触，液压系统通过连接法兰与力传感器连接。
力传感器的精度等级为万分之五内，5T力最大误差为2.5Kg。
作为优选，支承板和镜板均采用厚度为50mm至60mm的A6钢板制成。
因此，本实用新型具有如下有益效果：可以对轴瓦组合在载荷作用下的厚度进行检测，从而判定轴瓦组合厚度是否满足要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种侧视图；
图2是本实用新型去掉液压系统、力传感器和镜板之后的一种俯视图。
图中：安装座1、支承板2、第一位移传感器3、第二位移传感器4、镜板5、力传感器6、液压系统7、导向立柱8、枢轴支撑小托盘101、弹性托盘102、推力瓦103、螺栓9、连接法兰10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示的实施例是一种轴瓦组合厚度检测装置，包括安装座1，设于安装座上的支承板2，设于支撑板上的4个第一位移传感器3和4个第二位移传感器4，镜板5，设于镜板上的力传感器6，与力传感器连接的液压系统7，设于支撑板上的4个导向立柱8；镜板与各个导向立柱滑动连接，轴瓦组合位于支撑板和镜板之间，轴瓦组合包括由下至上依次排列的枢轴支撑小托盘101、弹性托盘102和推力瓦103，各个第一位移传感器的探头均与镜板下表面接触，各个第二位移传感器的探头均与推力瓦下表面接触，枢轴支撑托盘与支撑板固定连接，弹性托盘和推力瓦固定连接，液压系统、力传感器和各个位移传感器均与控制器电连接。
力传感器与镜板中部接触，液压系统通过连接法兰10与力传感器连接。
支撑板和镜板均呈长方形，支撑板的4个角部分别通过4个螺栓9与安装座连接，第一位移传感器为4个，各个第一位移传感器分别位于4个螺栓内侧。
第一位移传感器基的型号为恩士笔式传感器GT2-P12KL，精度等级为0.002mm。
第二位移传感器为4个，各个第二位移传感器分别与推力瓦的4个角部接触。第二位移传感器的型号为基恩士笔式短量程型传感器GT2-S1，精度等级为0.001mm。
支承板和镜板均采用厚度为55mm的A6钢板制成。
本实用新型的工作过程如下：
液压系统工作，带动镜板向下运动，镜板接触推力瓦后，各个位移传感器、力传感器显示数据的变化，继续加载，当力传感器显示数据达到控制器里的预设值5t，控制器控制液压系统停止运动，记录各个位移传感器显示的轴瓦组合在恒定载荷下的组合厚度数据；计算各个位移传感器的组合厚度数据的平均值；亦可在镜板上加载05t的砝码载荷，松开液压系统与力传感器的连接法兰，操作液压系统，收回活塞，消除力传感器误差影响，记录各个位移传感器显示的轴瓦组合在恒定载荷下的组合厚度数据；计算各个位移传感器的组合厚度数据的平均值；第二位移传感器为基本数值，第一位移传感器数据为校核数值。
重复上述实验过程，得到8至10个组合厚度数据的平均值，利用各个平均值计算组合厚度公差值，用于判定轴瓦组合厚度是否满足要求。
应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种轴瓦组合厚度检测装置，其特征是，包括安装座（1），设于安装座上的支承板（2），设于支撑板上的若干个第一位移传感器（3）和若干个第二位移传感器（4），镜板（5），设于镜板上的力传感器（6），与力传感器连接的液压系统（7），设于支撑板上的若干个导向立柱（8）；镜板与各个导向立柱滑动连接，轴瓦组合位于支撑板和镜板之间，轴瓦组合包括由下至上依次排列的枢轴支撑小托盘（101）、弹性托盘（102）和推力瓦（103），各个第一位移传感器的探头均与镜板下表面接触，各个第二位移传感器的探头均与推力瓦下表面接触，枢轴支撑托盘与支撑板固定连接，弹性托盘和推力瓦固定连接，液压系统、力传感器和各个位移传感器均与控制器电连接；还包括高度为205mm和50mm标准试块各四件，用于位移传感器清零和高度检查率定，材料为模具钢；所有同高度标准试块高度差不得大于0.001mm；支撑板和镜板均呈长方形，支撑板的4个角部分别通过4个螺栓（9）与安装座连接，第一位移传感器为4个，各个第一位移传感器分别位于4个螺栓内侧；第二位移传感器为4个，各个第二位移传感器分别与推力瓦的4个角部接触。
2.根据权利要求1所述的轴瓦组合厚度检测装置，其特征是，所述第一位移传感器的精度等级为0.002mm。
3.根据权利要求1所述的轴瓦组合厚度检测装置，其特征是，所述第二位移传感器的精度等级为0.001mm。
4.根据权利要求1所述的轴瓦组合厚度检测装置，其特征是，力传感器与镜板中部接触，液压系统通过连接法兰（10）与力传感器连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的轴瓦组合厚度检测装置，其特征是，支承板和镜板均采用厚度为50mm至60mm的A6钢板制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920846312.2U CN209978856U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 轴瓦组合厚度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920846312.2U CN209978856U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 轴瓦组合厚度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209978856U true CN209978856U (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69265379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920846312.2U Active CN209978856U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 轴瓦组合厚度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209978856U (zh) |
-
2019
- 2019-06-05 CN CN201920846312.2U patent/CN209978856U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201876366U (zh) | 轨道车辆转向架静载试验台 | |
| CN102620888B (zh) | 一种重型车辆质量质心检测装置 | |
| CN105973550A (zh) | 直线导轨副五种静刚度综合测量装置及其方法 | |
| CN209978856U (zh) | 轴瓦组合厚度检测装置 | |
| CN201436575U (zh) | 基于多维力传感器的悬架特性试验台 | |
| CN211452200U (zh) | 一种用于检测中部凸出部件的中部平整度的装置 | |
| CN106644329B (zh) | 一种高精度动态测量的120mn桥梁支座测试机 | |
| CN1475787A (zh) | 检测橡胶成品的压剪试验机 | |
| CN110375703B (zh) | 轴瓦组合形变检测装置及方法 | |
| CN206430918U (zh) | 基于制动台举升高度与车轴加载力关联模型的轴荷模拟控制装置 | |
| CN106840698B (zh) | 制动台举升高度车轴加载力关联模型的轴荷模拟控制方法 | |
| CN211042551U (zh) | 一种停车楔最大静摩擦力测量装置 | |
| CN111139879B (zh) | 一种全能型机电一体化基桩承载力检测系统及方法 | |
| CN213022302U (zh) | 推力球轴承钢球脱出力检测装置 | |
| CN113860111A (zh) | 一种垂直电梯超载保护装置检测仪 | |
| CN216865271U (zh) | 一种高精度桩基静载检测数据采集结构 | |
| CN110567625A (zh) | 一种停车楔最大静摩擦力测量装置及其测量方法 | |
| CN219531992U (zh) | 一种角接触轴承装配高检测装置 | |
| CN207487637U (zh) | 一种冷压机测量装置 | |
| CN217325537U (zh) | 一种建筑地基静载荷试验检测装置 | |
| CN2537972Y (zh) | 地板荷重的测试装置 | |
| CN219776858U (zh) | 一种大件货物称重承载机构 | |
| CN220490188U (zh) | 一种平台式集装箱超偏载检测称重装置 | |
| CN218988676U (zh) | 一种托架升降装置 | |
| CN210603285U (zh) | 一种连续梁支座更换检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |