CN209978659U - 一种管道式冷凝管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道式冷凝管，包括外管组件和内管组件，内管组件位于外管组件的内部，外管本体的底部外壁加工冷却液进口，冷却液进口与安装内腔连通，安装内腔的顶部与冷却液出口连通，辅助滚轮的设置加速冷却液的流动速度，导料组件导料拉槽卡合，防止导料组件跑动，相邻两组螺旋片的焊接方向相互垂直，使得高温物料每经过一组螺旋片就会被分散成上下两部分，降低高温物料的流动速度，增加高温物料在内管中的停留时间，有利于安装内腔中的冷却液进行热交换，每组螺旋片上均加工透液孔，两侧的高温物料可通过透液孔进行上下交换，起到搅拌的作用，防止高温物料中部的热量堆积，增强冷凝效果，操作过程简单，减轻工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料冷凝技术领域，具体为一种管道式冷凝管。
背景技术
冷凝管是一种用作促成冷凝作用的实验室设备，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管，它是利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体的一种玻璃仪器，冷凝管的内管两端有驳口，可连接实验装置的其他设备，让较热的气体或液体流经内管而冷凝，外管则通常在两旁有一上一下的开口，接驳运载冷却物质(如水)的塑胶管，使用时，外管的下开口通常接驳到水龙头，因为水在冷凝管中会遇热而自动流往上方，达至较大的冷却功效，现有的冷凝管大多使用直形或者球形，高温物料直流式的在冷凝管的内部流动，导致高温物料中部的热量容易产生堆积，无法排出，冷凝效果不好，冷却液容易只在进出口处流动，冷凝管内部冷却液流动不佳，影响高温物料的冷却效果，实验人员常常需要对同一高温物料进行多次冷凝，操作过程繁琐，冷凝效率低，增加工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道式冷凝管，具备加速冷却液在安装内腔内部的流动速度，方便装拆，降低高温物料的流动速度，使得高温物料在内管中的停留时间增加，有利于安装内腔中的冷却液进行热交换，防止高温物料中部的热量堆积，增强冷凝效果，操作过程简单，减轻工作人员的工作量的优点，可以解决现有技术中高温物料直流式的在冷凝管的内部流动，导致高温物料中部的热量容易产生堆积，无法排出，冷凝效果不好，冷却液容易只在进出口处流动，冷凝管内部冷却液流动不佳，影响高温物料的冷却效果，实验人员常常需要对同一高温物料进行多次冷凝，操作过程繁琐，冷凝效率低，增加工作人员的工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道式冷凝管，包括外管组件和内管组件，内管组件位于外管组件的内部，外管组件包括外管本体、冷却液进口、冷却液出口、辅助滚轮和安装内腔，外管本体的底部外壁加工冷却液进口，冷却液进口与安装内腔连通，安装内腔的顶部与冷却液出口连通，冷却液出口焊接在外管本体的顶部外壁上，冷却液进口和冷却液出口与外管本体的连接处均通过轴活动安装辅助滚轮，辅助滚轮的部分伸入到安装内腔的内部，安装内腔的内部设置内管组件；
内管组件包括内管本体、廓形入料口、廓形出料口、手持环形槽、导料拉槽和导料组件，内管本体的左端部焊接廓形入料口，廓形出料口固定在内管本体的右端部，廓形入料口和廓形出料口的外表面均设置手持环形槽，廓形入料口和廓形出料口的内壁均加工导料拉槽，导料拉槽与导料组件的两端卡合，导料组件包括卡槽板、螺旋片和透液孔，卡槽板设有两组，两组卡槽板分别安装在拼接式组合链的头尾处，该拼接式组合链由多组螺旋片两两相接形成，每组螺旋片上均加工透液孔。
优选的，所述冷却液进口和冷却液出口与外管本体的连接处焊缝均做密封加固处理。
优选的，所述内管本体的两端伸出外管本体，内管本体的外壁与外管本体的两端焊接。
优选的，所述内管本体的管径小于外管本体的管径。
优选的，所述所有组件均采用镜面抛光过的SUS不锈钢材质焊接而成。
优选的，相邻两组所述螺旋片的焊接方向相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本管道式冷凝管，冷却液进口和冷却液出口与外管本体的连接处均通过轴活动安装辅助滚轮，用来辅助和促进冷却液的流动，防止冷却液只在进出口处流动，加速冷却液在安装内腔内部的流动速度，增加冷却效率。
2、本管道式冷凝管，导料组件的两端与导料拉槽卡合，防止导料组件随着高温物料跑动，实现导料组件位置的稳定性，导料组件的卡合安装方式导致导料组件可以整体向左自由抽出，方便装拆。
3、本管道式冷凝管，相邻两组螺旋片的焊接方向相互垂直，使得高温物料每经过一组螺旋片都会被分散成上下两部分，降低高温物料的流动速度，使得高温物料在内管中的停留时间增加，有利于安装内腔中的冷却液进行热交换。
4、本管道式冷凝管，每组螺旋片上均加工透液孔，两侧的高温物料可通过透液孔进行上下交换，起到搅拌的作用，防止高温物料中部的热量堆积，增强冷凝效果，操作过程简单，减轻工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图2为本实用新型的整体结构正视示意图；
图3为本实用新型的整体结构侧视示意图；
图4为本实用新型的外管组件内部结构示意图；
图5为本实用新型的内管组件外部结构正视示意图；
图6为本实用新型的内管组件内部结构剖视示意图；
图7为本实用新型的螺旋片连接方式示意图。
图中：1、外管组件；11、外管本体；12、冷却液进口；13、冷却液出口；14、辅助滚轮；15、安装内腔；2、内管组件；21、内管本体；22、廓形入料口；23、廓形出料口；24、手持环形槽；25、导料拉槽；26、导料组件；261、卡槽板；262、螺旋片；263、透液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种管道式冷凝管，包括外管组件1和内管组件2，内管组件2位于外管组件1的内部，所有组件均采用镜面抛光过的SUS304不锈钢材质焊接而成。
请参阅图4，外管组件1包括外管本体11、冷却液进口12、冷却液出口13、辅助滚轮14和安装内腔15，外管本体11的底部外壁加工冷却液进口12，冷却液进口12与安装内腔15连通，安装内腔15的顶部与冷却液出口13连通，冷却液出口13焊接在外管本体11的顶部外壁上，冷却液进口12和冷却液出口13与外管本体11的连接处焊缝均做密封加固处理，冷却液进口12和冷却液出口13与外管本体11的连接处均通过轴活动安装辅助滚轮14，辅助滚轮14的部分伸入到安装内腔15的内部，安装内腔15的内部设置内管组件2，内管本体21的管径小于外管本体11的管径。
请参阅图5-6，内管组件2包括内管本体21、廓形入料口22、廓形出料口23、手持环形槽24、导料拉槽25和导料组件26，内管本体21的左端部焊接廓形入料口22，廓形出料口23固定在内管本体21的右端部，廓形入料口22和廓形出料口23的外表面均设置手持环形槽24，廓形入料口22和廓形出料口23的内壁均加工导料拉槽25，导料拉槽25与导料组件26的两端卡合，内管本体21的两端伸出外管本体11，内管本体21的外壁与外管本体11的两端焊接。
请参阅图7，导料组件26包括卡槽板261、螺旋片262和透液孔263，卡槽板261设有两组，两组卡槽板261分别安装在拼接式组合链的头尾处，该拼接式组合链由多组螺旋片262两两相接形成，相邻两组螺旋片262的焊接方向相互垂直，每组螺旋片262上均加工透液孔263。
工作原理：冷却液由冷却液进口12进入到安装内腔15的内部，由顶部的冷却液出口13流出外管本体11，导料组件26的两端与导料拉槽25卡合，导料组件26的卡合安装方式导致导料组件26可以整体向左自由抽出，高温物料从廓形入料口22进入到拼接式组合链的内部，拼接式组合链由多组螺旋片262两两相接形成，相邻两组螺旋片262的焊接方向相互垂直，使得高温物料每经过一组螺旋片262都会被分散成上下两部分，有利于安装内腔15中的冷却液进行热交换，每组螺旋片262上均加工透液孔263，两侧的高温物料可通过透液孔263进行上下交换，起到搅拌的作用。
综上所述：本管道式冷凝管，冷却液由冷却液进口12进入到安装内腔15的内部，由顶部的冷却液出口13流出外管本体11，冷却液进口12和冷却液出口13与外管本体11的连接处均通过轴活动安装辅助滚轮14，用来辅助和促进冷却液的流动，防止冷却液只在进出口处流动，加速冷却液在安装内腔15内部的流动速度，增加冷却效率，导料组件26的两端与导料拉槽25卡合，防止导料组件26随着高温物料跑动，实现导料组件26位置的稳定性，导料组件26的卡合安装方式导致导料组件26可以整体向左自由抽出，方便装拆，高温物料从廓形入料口22进入到拼接式组合链的内部，拼接式组合链由多组螺旋片262两两相接形成，相邻两组螺旋片262的焊接方向相互垂直，使得高温物料每经过一组螺旋片262都会被分散成上下两部分，降低高温物料的流动速度，使得高温物料在内管中的停留时间增加，有利于安装内腔15中的冷却液进行热交换，每组螺旋片262上均加工透液孔263，两侧的高温物料可通过透液孔263进行上下交换，起到搅拌的作用，防止高温物料中部的热量堆积，增强冷凝效果，操作过程简单，减轻工作人员的工作量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管道式冷凝管，包括外管组件(1)和内管组件(2)，内管组件(2)位于外管组件(1)的内部，其特征在于：所述外管组件(1)包括外管本体(11)、冷却液进口(12)、冷却液出口(13)、辅助滚轮(14)和安装内腔(15)，外管本体(11)的底部外壁加工冷却液进口(12)，冷却液进口(12)与安装内腔(15)连通，安装内腔(15)的顶部与冷却液出口(13)连通，冷却液出口(13)焊接在外管本体(11)的顶部外壁上，冷却液进口(12)和冷却液出口(13)与外管本体(11)的连接处均通过轴活动安装辅助滚轮(14)，辅助滚轮(14)的部分伸入到安装内腔(15)的内部，安装内腔(15)的内部设置内管组件(2)；
所述内管组件(2)包括内管本体(21)、廓形入料口(22)、廓形出料口(23)、手持环形槽(24)、导料拉槽(25)和导料组件(26)，内管本体(21)的左端部焊接廓形入料口(22)，廓形出料口(23)固定在内管本体(21)的右端部，廓形入料口(22)和廓形出料口(23)的外表面均设置手持环形槽(24)，廓形入料口(22)和廓形出料口(23)的内壁均加工导料拉槽(25)，导料拉槽(25)与导料组件(26)的两端卡合，所述导料组件(26)包括卡槽板(261)、螺旋片(262)和透液孔(263)，卡槽板(261)设有两组，两组卡槽板(261)分别安装在拼接式组合链的头尾处，该拼接式组合链由多组螺旋片(262)两两相接形成，每组螺旋片(262)上均加工透液孔(263)。
2.根据权利要求1所述的一种管道式冷凝管，其特征在于：所述冷却液进口(12)和冷却液出口(13)与外管本体(11)的连接处焊缝均做密封加固处理。
3.根据权利要求1所述的一种管道式冷凝管，其特征在于：所述内管本体(21)的两端伸出外管本体(11)，内管本体(21)的外壁与外管本体(11)的两端焊接。
4.根据权利要求1所述的一种管道式冷凝管，其特征在于：所述内管本体(21)的管径小于外管本体(11)的管径。
5.根据权利要求1所述的一种管道式冷凝管，其特征在于：所述所有组件均采用镜面抛光过的SUS304不锈钢材质焊接而成。
6.根据权利要求1所述的一种管道式冷凝管，其特征在于：相邻两组所述螺旋片(262)的焊接方向相互垂直。
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