CN209977388U - 一种基于纯镓提取的限流孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于纯镓提取的限流孔板，包括引压管、三阀组体、流量控制阀、直管和孔板片，所述直管的内部设有等间距的孔板片，所述直管顶部的两侧皆安装有引压管，引压管上设有流量控制阀，所述直管的正上方设有三阀组体，三阀组体的内部皆与引压管的顶端相连通，所述三阀组体的顶端安装有差压变送器，差压变送器的输出端与三阀组体的内部相连通，所述三阀组体的底端固定有单片机，单片机的输出端分别与差压变送器、流量控制阀的输入端电性连接。本实用新型不仅实现了限流孔板内部流速的实时控制，延长了限流孔板的有效寿命，而且提高了限流孔板的装配效率。

Description

一种基于纯镓提取的限流孔板

技术领域

本实用新型涉及限流装置技术领域，具体为一种基于纯镓提取的限流孔板。

背景技术

由于限流孔板具有结构简单、易加工、制造成本低等优点，在满足工艺要求的前提下，使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用，因此在国外已被广泛地应用于工艺装置，其对于装置的安全运行起着重要的作用。

但现有的基于纯镓提取的限流孔板在实际应用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的限流孔板缺乏内部压力自动调节功能，即难以实现对管道内部流体流速的有效控制，而当流速过快时，不仅存在压力不平衡的问题，而且会发生不必要的摩擦损耗；

2、现有的限流孔板在自身抗压、耐磨、防腐等方面也存在不同程度的缺陷，因而难以保证其有效寿命；

3、一般的限流孔板多采用一体化结构，且仅通过外部法兰进行定位、安装，因此不便于定位、安装或后期检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于纯镓提取的限流孔板，以解决上述背景技术中提出装置的缺乏内部压力自动调节功能、有效寿命缺乏保障、装配效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于纯镓提取的限流孔板，包括引压管、三阀组体、流量控制阀、直管和孔板片，所述直管的内部设有等间距的孔板片，且孔板片的外侧壁皆与直管的内侧壁上固定连接，所述直管顶部的两侧皆安装有引压管，引压管上设有流量控制阀，所述直管的正上方设有三阀组体，且三阀组体的内部皆与引压管的顶端相连通，所述三阀组体的顶端安装有差压变送器，且差压变送器的输出端与三阀组体的内部相连通，所述三阀组体的底端固定有单片机，且单片机的输出端分别与差压变送器、流量控制阀的输入端电性连接。

优选的，所述直管的一端套装有前端法兰，同时直管的另一端套装有后端法兰，且前端法兰、后端法兰的内径皆等于直管的内径。

优选的，所述前端法兰、后端法兰的内侧壁上皆设有三组卡槽，且相邻卡槽之间的夹角皆为一百二十度，同时前端法兰、后端法兰内部的边缘位置处皆设有六组螺纹过孔，且相邻螺纹过孔之间的夹角皆为六十度。

优选的，所述螺纹过孔的内部皆安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端皆穿过螺纹过孔并分别延伸至前端法兰、后端法兰的另一侧。

优选的，所述直管的内部设有铝合金主体，铝合金主体的外侧壁上涂抹有聚四氟乙烯防腐层，同时铝合金主体的内侧壁上固定有钨钢耐磨层，且钨钢耐磨层远离铝合金主体的一侧均匀涂抹有防结垢层。

优选的，所述孔板片内部的中心位置处皆设有单向限流孔，单向限流孔外侧的孔板片内部设有四组溢流孔，且相邻溢流孔之间的夹角皆为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于纯镓提取的限流孔板不仅实现了限流孔板内部流速的实时控制，延长了限流孔板的有效寿命，而且提高了限流孔板的装配效率；

1、通过在直管的内部设孔板片，直管顶部的两侧安装引压管，引压管上设流量控制阀，并通过在直管的正上方设三阀组体，三阀组体的顶端安装差压变送器，三阀组体的底端固定单片机，实现了限流孔板内部压力自动调节的功能，从而实现了限流孔板内部流速的实时控制；

2、通过在直管的内部设铝合金主体，并通过在铝合金主体的外侧壁上涂抹聚四氟乙烯防腐层，铝合金主体的内侧壁上依次设钨钢耐磨层、防结垢层，实现了限流孔板自身抗压、耐磨、防腐的功能，从而延长了限流孔板的有效寿命；

3、通过在直管的两端分别套装前端法兰、后端法兰，并通过在前端法兰、后端法兰的内部设卡槽、螺纹过孔，螺纹过孔的内部安装固定螺栓，实现了限流孔板便于定位、安装的功能，从而提高了限流孔板的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、前端法兰；2、卡槽；3、引压管；4、单片机；5、差压变送器；6、三阀组体；7、流量控制阀；8、螺纹过孔；9、后端法兰；10、固定螺栓；11、直管；12、孔板片；13、溢流孔；14、单向限流孔；15、聚四氟乙烯防腐层；16、铝合金主体；17、钨钢耐磨层；18、防结垢层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种基于纯镓提取的限流孔板，包括引压管3、三阀组体6、流量控制阀7、直管11和孔板片12，直管11的一端套装有前端法兰1，同时直管11的另一端套装有后端法兰9，且前端法兰1、后端法兰9的内径皆等于直管11的内径，便于该限流孔板的定位、安装，前端法兰1、后端法兰9的内侧壁上皆设有三组卡槽2，且相邻卡槽2之间的夹角皆为一百二十度，同时前端法兰1、后端法兰9内部的边缘位置处皆设有六组螺纹过孔8，且相邻螺纹过孔8之间的夹角皆为六十度，用于辅助定位，螺纹过孔8的内部皆安装有固定螺栓10，且固定螺栓10的一端皆穿过螺纹过孔8并分别延伸至前端法兰1、后端法兰9的另一侧，便于直接锁紧或后期拆除，直管11的内部设有铝合金主体16，铝合金主体16的外侧壁上涂抹有聚四氟乙烯防腐层15，同时铝合金主体16的内侧壁上固定有钨钢耐磨层17，且钨钢耐磨层17远离铝合金主体16的一侧均匀涂抹有防结垢层18，用于形成多重保护，延缓直管11的损伤程度，直管11的内部设有等间距的孔板片12，且孔板片12的外侧壁皆与直管11的内侧壁上固定连接，孔板片12内部的中心位置处皆设有单向限流孔14，单向限流孔14外侧的孔板片12内部设有四组溢流孔13，且相邻溢流孔13之间的夹角皆为九十度，前者用于直接限流，后者用于辅助溢流，避免启动压力过大造成内部损伤，直管11顶部的两侧皆安装有引压管3，引压管3上设有流量控制阀7，该流量控制阀7的型号可为FKC-G02-02H，直管11的正上方设有三阀组体6，且三阀组体6的内部皆与引压管3的顶端相连通，三阀组体6的顶端安装有差压变送器5，该差压变送器5的型号可为MC20B，且差压变送器5的输出端与三阀组体6的内部相连通，三阀组体6的底端固定有单片机4，该单片机4的型号可为SH69P25，且单片机4的输出端分别与差压变送器5、流量控制阀7的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过卡槽2将前端法兰1、后端法兰9与管道相互连接，然后拧紧螺纹过孔8内部的固定螺栓10，完成该限流孔板的安装，在后期的使用过程中，由于初始压力需求较大，则通过孔板片12内部的多重单向限流孔14逐级限流，配合溢流孔13，在顺利传送树脂流体的同时分散内部液压，避免树脂流体堵塞积聚发生大量的摩擦损耗，当完成启动后，则单片机4自动控制引压管3上的流量控制阀7逐渐打开，根据实际液压与设定液压之间的比较，控制差压变送器5对直管11内部两端的压力进行快速调节，并通过调节压力改变树脂流体的流速，从而解决压送罐进、出气、固两相的体积平衡问题，此外，直管11内部的聚四氟乙烯防腐层15、铝合金主体16、钨钢耐磨层17以及防结垢层18，分别起到外部防腐、抗压，内部耐磨、降摩擦的功能，从而形成双向保护，最终完成该基于纯镓提取的限流孔板的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于纯镓提取的限流孔板，包括引压管（3）、三阀组体（6）、流量控制阀（7）、直管（11）和孔板片（12），其特征在于：所述直管（11）的内部设有等间距的孔板片（12），且孔板片（12）的外侧壁皆与直管（11）的内侧壁上固定连接，所述直管（11）顶部的两侧皆安装有引压管（3），引压管（3）上设有流量控制阀（7），所述直管（11）的正上方设有三阀组体（6），且三阀组体（6）的内部皆与引压管（3）的顶端相连通，所述三阀组体（6）的顶端安装有差压变送器（5），且差压变送器（5）的输出端与三阀组体（6）的内部相连通，所述三阀组体（6）的底端固定有单片机（4），且单片机（4）的输出端分别与差压变送器（5）、流量控制阀（7）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于纯镓提取的限流孔板，其特征在于：所述直管（11）的一端套装有前端法兰（1），同时直管（11）的另一端套装有后端法兰（9），且前端法兰（1）、后端法兰（9）的内径皆等于直管（11）的内径。

3.根据权利要求2所述的一种基于纯镓提取的限流孔板，其特征在于：所述前端法兰（1）、后端法兰（9）的内侧壁上皆设有三组卡槽（2），且相邻卡槽（2）之间的夹角皆为一百二十度，同时前端法兰（1）、后端法兰（9）内部的边缘位置处皆设有六组螺纹过孔（8），且相邻螺纹过孔（8）之间的夹角皆为六十度。

4.根据权利要求3所述的一种基于纯镓提取的限流孔板，其特征在于：所述螺纹过孔（8）的内部皆安装有固定螺栓（10），且固定螺栓（10）的一端皆穿过螺纹过孔（8）并分别延伸至前端法兰（1）、后端法兰（9）的另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种基于纯镓提取的限流孔板，其特征在于：所述直管（11）的内部设有铝合金主体（16），铝合金主体（16）的外侧壁上涂抹有聚四氟乙烯防腐层（15），同时铝合金主体（16）的内侧壁上固定有钨钢耐磨层（17），且钨钢耐磨层（17）远离铝合金主体（16）的一侧均匀涂抹有防结垢层（18）。

6.根据权利要求1所述的一种基于纯镓提取的限流孔板，其特征在于：所述孔板片（12）内部的中心位置处皆设有单向限流孔（14），单向限流孔（14）外侧的孔板片（12）内部设有四组溢流孔（13），且相邻溢流孔（13）之间的夹角皆为九十度。

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