CN209977240U - 一种组合式密封垫片 - Google Patents

Abstract

一种组合式密封垫片，位于一号连接件、二号连接件之间，包括一号垫片、二号垫片、三号垫片，二号垫片、三号垫片的结构一致，且对称布置在一号垫片的两侧，一号连接件上由其法兰端面朝向二号连接件设置有一号连接件、二号连接件同轴的连接柱，一号垫片、二号垫片、三号垫片均套设在连接柱的外部，二号垫片、三号垫片的一侧分别与一号连接件、二号连接件的法兰端面相接触，二号垫片、三号垫片的另一侧分别与一号垫片的两侧固定连接，一号垫片沿其内周圈上均匀设置有多个自锁凸沿，自锁凸沿的一端与一号垫片的内周圈固定连接，其另一端为弧形结构，与连接柱的外壁过盈配合。该设计不仅实现了垫片的自锁功能，而且提高了零件的装配效率。

Description

一种组合式密封垫片

技术领域

本实用新型属于密封件领域，具体涉及一种组合式密封垫片，适用于实现垫片的自锁功能，不易脱落。

背景技术

为了密封管道、容器等物体中的高温、脉冲气体，在连接件的法兰面之间通常使用密封垫片进行密封，而现有的密封垫片大多采用单层环形密封垫、多层异形密封垫、石棉垫等，上述密封垫片的密封能力有限，在工作中难以承受长时间的高温、高压脉冲，其密封效果较差，而且在装配过程中容易脱落，使得安装极为不便，浪费了大量的安装时间，降低了主机厂生产速度，且增加了操作者的工作量。

中国专利：授权公众号CN206016994U、授权公告日2017年03月15日的实用新型公开了一种分级密封结构排气系统密封垫片，该排气垫的中部设置有至少一个上下贯穿排气垫本体的排气孔，排气垫本体由上板、中板、下板三层耐高温不锈钢板组成，上板、下板上的排气孔密封部位分别压制了上密封波纹、下密封波纹，上密封波纹、下密封波纹在上板、下板上成镜像关系，分级结构密封波纹分为主密封结构、次密封结构，虽然该排气垫的主密封结构、次密封结构实现了对高压废气的双重密封，但是该排气垫一方面缺乏自锁装置，在安装时容易脱落，降低了零件装配效率，另一方面缺乏定位装置，不能精确控制上板、中板、下板之间的相对位置，在安装时上板、中板、下板容易发生随机偏移，从而影响排气垫的密封性能。因此，存在排气垫在安装过程中容易脱落的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服排气垫在安装过程中容易脱落的问题，提供一种具有自锁功能的组合式密封垫片。

为实现以上目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种组合式密封垫片，所述垫片位于一号连接件、二号连接件之间，包括一号垫片、二号垫片、三号垫片，所述二号垫片、三号垫片的结构一致，且对称布置在一号垫片的两侧，所述一号连接件上由其法兰端面朝向二号连接件设置有连接柱，所述连接柱与一号连接件、二号连接件同轴，所述一号垫片、二号垫片、三号垫片均套设在连接柱的外部，所述二号垫片、三号垫片的一侧分别与一号连接件、二号连接件的法兰端面相接触，二号垫片、三号垫片的另一侧分别与一号垫片的两侧固定连接，所述一号垫片沿其内周圈上均匀设置有多个自锁凸沿，所述自锁凸沿的一端与一号垫片的内周圈固定连接，自锁凸沿的另一端为弧形结构，其与连接柱的外壁过盈配合。

所述一号垫片、二号垫片、三号垫片均为圆环形结构，所述二号垫片、三号垫片的中部均设置有辊压成型的波纹形密封结构。

所述一号垫片、二号垫片、三号垫片沿其内周圈上均匀的设置有多个定位止口，所述定位止口的外侧与一号垫片、二号垫片、三号垫片的内周圈固定连接，定位止口的内侧为圆弧形结构，多个定位止口的内侧形成环槽与连接柱插入配合，定位止口中部的上侧、下侧均设置有焊接凸台。

所述二号垫片、三号垫片沿其内周圈的外侧均匀的设置有多个翻边沿，翻边沿的一端与二号垫片、三号垫片的内周圈固定连接，所述翻边沿的中部和另一端与二号垫片、三号垫片的外侧相贴合。

所述翻边沿上与二号垫片、三号垫片的内周圈固定连接的一端的长度为自锁凸沿上与一号垫片固定连接的一端的长度的M倍，所述M为正整数且M≥5。

所述定位止口与一号垫片、二号垫片、三号垫片的内周圈之间均为圆弧过渡。

所述一号垫片、二号垫片、三号垫片的制作材料均为耐高温的不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种组合式密封垫片，垫片位于一号连接件、二号连接件之间，包括一号垫片、二号垫片、三号垫片，二号垫片、三号垫片的结构一致，且对称布置在一号垫片的两侧，二号垫片、三号垫片的一侧分别与一号连接件、二号连接件的法兰端面相接触，二号垫片、三号垫片的另一侧分别与一号垫片的两侧固定连接，一号连接件上由其法兰端面朝向二号连接件设置有与一号连接件、二号连接件同轴的连接柱，一号垫片、二号垫片、三号垫片均套设在连接柱的外部，一号垫片沿其内周圈上均匀设置有多个自锁凸沿，自锁凸沿的一端与一号垫片的内周圈固定连接，自锁凸沿的另一端为弧形结构，其与连接柱的外壁过盈配合，自锁凸沿与连接柱外壁过盈配合的一端因受到挤压发生了形变，一方面使得垫片不易从连接柱上脱落，从而实现了垫片的自锁功能，另一方面，该垫片安装时无需另加辅助固定装置，提高了零件的装配效率。因此，本实用新型不仅具有自锁功能，而且提高了零件的装配效率。

2、本实用新型一种组合式密封垫片中二号垫片、三号垫片的中部均设置有辊压成型的波纹形密封结构，二号垫片、三号垫片中部的密封结构分别与一号垫片形成相对独立密封结构，在垫片的安装过程中，一号连接件、二号连接件的法兰端分别压迫二号垫片、三号垫片中部的密封结构使其发生变形，对垫片与一号连接件、二号连接件之间的间隙进行补偿，从而实现了对高温气体的密封效果。因此，本实用新型对高温气体具有较好的密封效果。

3、本实用新型一种组合式密封垫片中一号垫片、二号垫片、三号垫片沿其内周圈均匀的设置有多个定位止口，定位止口的外侧与一号垫片、二号垫片、三号垫片的内周圈固定连接，定位止口的内侧为圆弧形结构，多个定位止口的内侧形成环槽与连接柱插入配合，该结构使得垫片始终与连接柱同轴，定位止口中部的上侧、下侧均设置有焊接凸台，一号垫片、二号垫片、三号垫片通过焊接凸台焊接成为一个整体，该结构避免了垫片发生随机偏移从而影响垫片的密封效果，具有定位的作用。因此，本实用新型具有定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为本实用新型的纵向截面图。

图3为图1的A–A向剖视图。

图4为图2中B部的放大示意图。

图5为图2中C部的放大示意图。

图6为一号垫片的结构示意图。

图7为二号垫片、三号垫片的结构示意图。

图中，垫片1、一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13、自锁凸沿14、密封结构15、定位止口16、焊接凸台161、翻边沿17、一号连接件2、连接柱21、二号连接件3。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参见图1至图7，一种组合式密封垫片，所述垫片1位于一号连接件2、二号连接件3之间，包括一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13，所述二号垫片12、三号垫片13的结构一致，且对称布置在一号垫片11的两侧，所述一号连接件2上由其法兰端面朝向二号连接件3设置有连接柱21，所述连接柱21与一号连接件2、二号连接件3同轴，所述一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13均套设在连接柱21的外部，所述二号垫片12、三号垫片13的一侧分别与一号连接件2、二号连接件3的法兰端面相接触，二号垫片12、三号垫片13的另一侧分别与一号垫片11的两侧固定连接，所述一号垫片11沿其内周圈上均匀设置有多个自锁凸沿14，所述自锁凸沿14的一端与一号垫片11的内周圈固定连接，自锁凸沿14的另一端为弧形结构，其与连接柱21的外壁过盈配合。

所述一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13均为圆环形结构，所述二号垫片12、三号垫片13的中部设置有辊压成型的波纹形密封结构15。

所述一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13沿其内周圈上均匀的设置有多个定位止口16，所述定位止口16的外侧与一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13的内周圈固定连接，定位止口16的内侧为圆弧形结构，多个定位止口16的内侧形成环槽与连接柱21插入配合，定位止口16中部的上侧、下侧均设置有焊接凸台161。

所述二号垫片12、三号垫片13沿其内周圈的外侧均匀的设置有多个翻边沿17，翻边沿17的一端与二号垫片12、三号垫片13的内周圈固定连接，所述翻边沿17的中部和另一端与二号垫片12、三号垫片13的外侧相贴合。

所述翻边沿17上与二号垫片12、三号垫片13的内周圈固定连接的一端的长度为自锁凸沿14上与一号垫片11固定连接的一端的长度的M倍，所述M为正整数且M≥5。

所述定位止口16与一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13的内周圈之间均为圆弧过渡。

所述一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13的制作材料均为耐高温的不锈钢板。

本实用新型的原理说明如下：

本实用新型一种组合式密封垫片不仅结构简单，工作效率高，而且各功能部分相互依托，结构紧凑，有效提高了垫片1本体的强度，另外，垫片1的各层均为冲压成型，其制作材料为耐高温的不锈钢板，使得垫片1更适用于发动机排气管、EGR连接管路等工作温度高、管道内有一定压力脉冲的工作位置。

所述定位止口16与一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13的内周圈之间均为圆弧过渡，将定位止口16和翻边沿17的边缘分开，有效消除了垫片1的内应力，防止定位止口16和翻边沿17的过渡处在使用过程中出现开裂现象。

翻边沿17：防止自锁凸沿14形变过度而影响垫片1本体的结构，从而对垫片1的密封效果产生影响。

实施例1：

参见图1至图7，一种组合式密封垫片，所述垫片1位于一号连接件2、二号连接件3之间，包括均为圆环形结构的一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13，所述二号垫片12、三号垫片13的结构一致，且对称布置在一号垫片11的两侧，所述一号连接件2上由其法兰端面朝向二号连接件3设置有连接柱21，所述连接柱21与一号连接件2、二号连接件3同轴，所述一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13均套设在连接柱21的外部，所述二号垫片12、三号垫片13的一侧分别与一号连接件2、二号连接件3的法兰端面相接触，二号垫片12、三号垫片13的另一侧分别与一号垫片11的两侧固定连接，所述一号垫片11沿其内周圈上均匀设置有多个自锁凸沿14，所述自锁凸沿14的一端与一号垫片11的内周圈固定连接，自锁凸沿14的另一端为弧形结构，其与连接柱21的外壁过盈配合，所述二号垫片12、三号垫片13沿其内周圈的外侧均匀的设置有多个翻边沿17，翻边沿17的一端与二号垫片12、三号垫片13的内周圈固定连接，所述翻边沿17的中部和另一端与二号垫片12、三号垫片13的外侧相贴合，所述翻边沿17上与二号垫片12、三号垫片13的内周圈固定连接的一端的长度为自锁凸沿14上与一号垫片11固定连接的一端的长度的M倍，所述M为正整数且M≥5，所述二号垫片12、三号垫片13的中部设置有辊压成型的波纹形密封结构15，所述一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13沿其内周圈上均匀的设置有多个定位止口16，所述定位止口16的外侧与一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13的内周圈固定连接，定位止口16与一号垫片11、二号垫片12、三号垫片13的内周圈之间均为圆弧过渡，定位止口16的内侧为圆弧形结构，多个定位止口16的内侧形成环槽与连接柱21插入配合，定位止口16中部的上侧、下侧均设置有焊接凸台161。

Claims (7)

1.一种组合式密封垫片，所述垫片（1）位于一号连接件（2）、二号连接件（3）之间，包括一号垫片（11）、二号垫片（12）、三号垫片（13），所述二号垫片（12）、三号垫片（13）的结构一致，且对称布置在一号垫片（11）的两侧，其特征在于：

所述一号连接件（2）上由其法兰端面朝向二号连接件（3）设置有连接柱（21），所述连接柱（21）与一号连接件（2）、二号连接件（3）同轴，所述一号垫片（11）、二号垫片（12）、三号垫片（13）均套设在连接柱（21）的外部，所述二号垫片（12）、三号垫片（13）的一侧分别与一号连接件（2）、二号连接件（3）的法兰端面相接触，二号垫片（12）、三号垫片（13）的另一侧分别与一号垫片（11）的两侧固定连接，所述一号垫片（11）沿其内周圈上均匀设置有多个自锁凸沿（14），所述自锁凸沿（14）的一端与一号垫片（11）的内周圈固定连接，自锁凸沿（14）的另一端为弧形结构，其与连接柱（21）的外壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种组合式密封垫片，其特征在于：所述一号垫片（11）、二号垫片（12）、三号垫片（13）均为圆环形结构，所述二号垫片（12）、三号垫片（13）的中部均设置有辊压成型的波纹形密封结构（15）。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合式密封垫片，其特征在于：所述一号垫片（11）、二号垫片（12）、三号垫片（13）沿其内周圈上均匀的设置有多个定位止口（16），所述定位止口（16）的外侧与一号垫片（11）、二号垫片（12）、三号垫片（13）的内周圈固定连接，定位止口（16）的内侧为圆弧形结构，多个定位止口（16）的内侧形成环槽与连接柱（21）插入配合，定位止口（16）中部的上侧、下侧均设置有焊接凸台（161）。

4.根据权利要求1或2所述的一种组合式密封垫片，其特征在于：所述二号垫片（12）、三号垫片（13）沿其内周圈的外侧均匀的设置有多个翻边沿（17），翻边沿（17）的一端与二号垫片（12）、三号垫片（13）的内周圈固定连接，所述翻边沿（17）的中部和另一端与二号垫片（12）、三号垫片（13）的外侧相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种组合式密封垫片，其特征在于：所述翻边沿（17）上与二号垫片（12）、三号垫片（13）的内周圈固定连接的一端的长度为自锁凸沿（14）上与一号垫片（11）固定连接的一端的长度的M倍，所述M为正整数且M≥5。

6.根据权利要求3所述的一种组合式密封垫片，其特征在于：所述定位止口（16）与一号垫片（11）、二号垫片（12）、三号垫片（13）的内周圈之间均为圆弧过渡。

7.根据权利要求1或2所述的一种组合式密封垫片，其特征在于：所述一号垫片（11）、二号垫片（12）、三号垫片（13）的制作材料均为耐高温的不锈钢板。

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