CN209975067U - 一种针织机输线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针织机输线装置,包括输线台,所述输线台的上端外表面固定连接有旋转台,所述旋转台的上端外表面固定连接有底座,所述底座的上端外表面开设环形卡槽,所述环形卡槽的内部设置有卡块,所述底座的上端外表面中部设置有第一弧形卡板与第二弧形卡板,所述第一弧形卡板位于第二弧形卡板的一侧,所述第一弧形卡板的下端外表面设置有滑块,所述底座的上端外表面靠近第一弧形卡板的位置开设有滑槽,所述滑块在滑槽的内部。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程较好的避免纺线轮在输线时产生晃动,提高纺线轮输线时的稳定性,便于使用者观察,及时更换纺线轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织设备技术领域,具体为一种针织机输线装置。
背景技术
织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈,再经串套连接成针织物的工艺过程,针织物质地松软,有良好的抗皱性与透气性,并有较大的延伸性与弹性,穿着舒适,针织产品除供服用和装饰用外,还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域,在纺织行业中,针织机是使用最为普遍的纺织机械之一,针织机在纺织过程中会有大量的纱毛产生,所产生的纱毛如不及时清理,将会堆积在输线装置上,同时在线筒和纱线上也会粘上纱毛,不仅会影响机器的正常运行,而且会影响纺织质量,同时传统针织机在纺织时需要将纺线轮固定在相应的放置架上,在针织机抽动纺线编织布料时,纺线轮会在放置架转动,由于纺线轮与放置架之间的安装间隙会使纺线轮与放置架产生碰撞,损坏纺线轮与纱线,降低针织机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织机输线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种针织机输线装置,包括输线台,所述输线台的上端外表面固定连接有旋转台,所述旋转台的上端外表面固定连接有底座,所述底座的上端外表面开设环形卡槽,所述环形卡槽的内部设置有卡块,所述底座的上端外表面中部设置有第一弧形卡板与第二弧形卡板,所述第一弧形卡板位于第二弧形卡板的一侧,所述第一弧形卡板的下端外表面设置有滑块,所述底座的上端外表面靠近第一弧形卡板的位置开设有滑槽,所述滑块在滑槽的内部,所述第一弧形卡板与第二弧形卡板的外表面设置有纺线轮,所述纺线轮的外表面设置有透明罩,所述透明罩的下端外表面设置在环形卡槽的内部,所述透明罩的内表面上端固定连接有连接杆,所述连接杆的环形侧面靠近下端的位置固定连接有套筒,所述套筒的内部设置有阻块和弹簧,所述弹簧位于阻块的一侧,所述套筒的内部设置有推杆,所述推杆的一侧外表面胶接有橡皮块。
通过采用上述技术方案,有效的避免纺线轮在输线时出现晃动,提高输线时的稳定性,提高针织机编织布料的速率。
优选的,所述滑槽的数量为两个,且其以底座的中心为中点对称排布。
通过采用上述技术方案,便于根据纺线轮的大小规格调节纺线轮与第一弧形卡板、第二弧形卡板的距离。
优选的,所述第一弧形卡板与第二弧形卡板的大小规格相同,且滑块与滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,利用滑块与滑槽滑动连接,调节第一弧形卡板与第二弧形卡板在滑槽中的位置。
优选的,所述透明罩的横截面积小于环形卡槽的横截面积,且透明罩与环形卡槽活动连接。
通过采用上述技术方案,透明罩用于套设在纺线轮的外表面保护纺线轮不被外界灰尘附着。
优选的,所述纺线轮的横截面积小于第一弧形卡板与第二弧形卡板共同横截面积,且其与第一弧形卡板、第二弧形卡板活动连接。
通过采用上述技术方案,便于使用者将纺线轮套设在第一弧形卡板与第二弧形卡板外表面。
优选的,所述套筒的数量为两个,且其以连接杆的中心为中点对称排布,所述推杆与套筒活动连接。
通过采用上述技术方案,利用套筒内弹簧的弹性伸缩使推杆在套筒内活动,从而挤压第一弧形卡板与第二弧形卡板,固定纺线轮的位置。
优选的,所述透明罩的外表面开设有出线孔,出线孔的内表面胶接有陶瓷片。
通过采用上述技术方案,出线孔用于针织机抽动纺线轮上的纱线,同时出线孔内表面胶接的陶瓷片有效的防止纱线与透明罩摩擦产生静电。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过在底座的上端外表面中部设置第一弧形卡板与第二弧形卡板,第一弧形卡板位于第二弧形卡板的一侧,第一弧形卡板的下端外表面设置滑块,底座的上端外表面靠近第一弧形卡板的位置开设滑槽,滑块在滑槽的内部,第一弧形卡板与第二弧形卡板的外表面设置纺线轮,第一弧形卡板与第二弧形卡板的大小规格相同,且滑块与滑槽滑动连接,使用者在使用时,将纺线轮套在第一弧形卡板与第二弧形卡板的外表面,然后在纺线轮上套透明罩,透明罩上的连接杆插入第一弧形卡板与第二弧形卡板的内部,此时在套筒内部弹簧的弹性伸缩作用下,使推杆推动橡皮块并同时挤压第一弧形卡板与第二弧形卡板,此时第一弧形卡板与第二弧形卡板下端的滑块在滑槽内向两侧滑动,当纺线轮外表面抵至透明罩时纺线轮被固定,拧动透明罩使透明罩下端边缘卡在卡块与环形凹槽内固定,纺线轮在针织机不断抽取外表面纱线编织工作时,在弹簧的作用下会同步推动第一弧形卡板与第二弧形卡板,保证纺线轮始终与透明罩内表面接触,从而有效的避免纺线轮在纱线抽动时产生晃动,避免纺线轮因安装间隙碰撞放置架,导致纺线轮以及纱线损坏,有效的增加针织机编织布料的工作效率;
2、通过在输线台的上端外表面固定连接有旋转台,旋转台的上端外表面固定连接有底座,透明罩的外表面开设有出线孔,出线孔的内表面胶接有陶瓷片,使用时,纺线轮套在第一弧形卡板与第二弧形卡板外表面并调节固定后,将纺线轮上的纱线由出线孔牵引出来,并安装调试在针织机上,此时针织机拉扯纱线进行编织布料时,旋转台顺着纱线牵引的方向同步转动,同时由于出线孔内表面胶接有陶瓷片,由于陶瓷片表面光滑,且高度绝缘,所以纱线经过出线孔时,并不会因摩擦而导致纱线损坏,同时避免纱线因摩擦产生静电吸附灰尘影响布料品质,有效的避免纱线因摩擦产生静电吸附灰尘,提高针织机编织布料的品质,同时保护针织机不被生产环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的透明罩与纺线轮的相配合视图;
图3为本实用新型的套筒与推杆的相配合视图;
图4为本实用新型的第一弧形卡板与第二弧形卡板的相配合视图。
图中:1、输线台;2、旋转台;3、透明罩;4、连接杆;5、第一弧形卡板;6、纺线轮;7、第二弧形卡板;8、卡块;9、滑槽;10、滑块;11、底座;12、环形卡槽;13、套筒;14、阻块;15、推杆;16、橡皮块;17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种针织机输线装置,包括输线台1,输线台1的上端外表面固定连接有旋转台2,旋转台2的上端外表面固定连接有底座11,底座11的上端外表面开设环形卡槽12,环形卡槽12的内部设置有卡块8,底座11的上端外表面中部设置有第一弧形卡板5与第二弧形卡板7,第一弧形卡板5位于第二弧形卡板7的一侧,第一弧形卡板5的下端外表面设置有滑块10,底座11的上端外表面靠近第一弧形卡板5的位置开设有滑槽9,滑块10在滑槽9的内部,第一弧形卡板5与第二弧形卡板7的外表面设置有纺线轮6,纺线轮6的外表面设置有透明罩3,透明罩3的下端外表面设置在环形卡槽12的内部,透明罩3的内表面上端固定连接有连接杆4,连接杆4的环形侧面靠近下端的位置固定连接有套筒13,套筒13的内部设置有阻块14和弹簧17,弹簧17位于阻块14的一侧,套筒13的内部设置有推杆15,推杆15的一侧外表面胶接有橡皮块16。
进一步,滑槽9的数量为两个,且其以底座11的中心为中点对称排布,便于根据纺线轮6的大小规格调节纺线轮6与第一弧形卡板5、第二弧形卡板7的距离。
进一步,第一弧形卡板5与第二弧形卡板7的大小规格相同,且滑块10与滑槽9滑动连接,利用滑块10与滑槽9滑动连接,调节第一弧形卡板5与第二弧形卡板7在滑槽9中的位置。
进一步,透明罩3的横截面积小于环形卡槽12的横截面积,且透明罩3与环形卡槽12活动连接,透明罩3用于套设在纺线轮6的外表面保护纺线轮6不被外界灰尘附着。
进一步,纺线轮6的横截面积小于第一弧形卡板5与第二弧形卡板7共同横截面积,且其与第一弧形卡板5、第二弧形卡板7活动连接,便于使用者将纺线轮6套设在第一弧形卡板5与第二弧形卡板7外表面。
进一步,套筒13的数量为两个,且其以连接杆4的中心为中点对称排布,推杆15与套筒13活动连接,利用套筒13内弹簧17的弹性伸缩使推杆15在套筒13内活动,从而挤压第一弧形卡板5与第二弧形卡板7,固定纺线轮6的位置。
进一步,透明罩3的外表面开设有出线孔,出线孔的内表面胶接有陶瓷片,出线孔用于针织机抽动纺线轮6上的纱线,同时出线孔内表面胶接的陶瓷片有效的防止纱线与透明罩3摩擦产生静电。
需要说明的是,本实用新型为一种针织机输线装置,使用时,首先使用者将纺线轮6套在第一弧形卡板5与第二弧形卡板7的外表面,然后在纺线轮6上套透明罩3,透明罩3下端边缘放置在环形凹槽内,此时透明罩3上的连接杆4插入第一弧形卡板5与第二弧形卡板7的内部,然后在套筒13内部弹簧17的弹性伸缩作用下,弹簧17挤压推杆15,弹簧17的弹性系数为2N/MM,使推杆15推动橡皮块16接触第一弧形卡板5与第二弧形卡板7内表面,同时挤压第一弧形卡板5与第二弧形卡板7,此时第一弧形卡板5与第二弧形卡板7下端的滑块10在滑槽9内向两侧滑动,当纺线轮6外表面抵至透明罩3时纺线轮6被固定,同时拧动透明罩3使透明罩3下端边缘卡在卡块8与环形凹槽内固定,纺线轮6在针织机不断抽取外表面纱线编织工作时,在弹簧17的作用下会同步推动第一弧形卡板5与第二弧形卡板7,保证纺线轮6始终与透明罩3内表面接触,从而有效的避免纺线轮6在纱线抽动时产生晃动,避免纺线轮6因安装间隙碰撞放置架,导致纺线轮6以及纱线损坏,在纺线轮6安装结束后,此时使用者将纺线轮6上的纱线由出线孔牵引出来,并安装调试在针织机上,此时针织机拉扯纱线进行编织布料时,旋转台2顺着纱线牵引的方向同步转动,由于出线孔内表面胶接有陶瓷片,陶瓷片表面光滑,且高度绝缘,所以纱线经过出线孔时,并不会因摩擦而导致纱线损坏,同时使用者在针织机拉扯纱线进行编织作业时,使用者可以通过透明罩3直接观察内部纺线轮6的情况,便于使用者及时更换,有效的避免纱线因摩擦产生静电吸附灰尘影响布料品质,防止纱线因摩擦产生静电吸附灰尘,提高针织机编织布料的品质,同时保护针织机不被生产环境污染,增加针织机编织布料的工作效率,有效增加其自身的功能性,较为实用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种针织机输线装置,包括输线台(1),其特征在于:所述输线台(1)的上端外表面固定连接有旋转台(2),所述旋转台(2)的上端外表面固定连接有底座(11),所述底座(11)的上端外表面开设环形卡槽(12),所述环形卡槽(12)的内部设置有卡块(8),所述底座(11)的上端外表面中部设置有第一弧形卡板(5)与第二弧形卡板(7),所述第一弧形卡板(5)位于第二弧形卡板(7)的一侧,所述第一弧形卡板(5)的下端外表面设置有滑块(10),所述底座(11)的上端外表面靠近第一弧形卡板(5)的位置开设有滑槽(9),所述滑块(10)在滑槽(9)的内部,所述第一弧形卡板(5)与第二弧形卡板(7)的外表面设置有纺线轮(6),所述纺线轮(6)的外表面设置有透明罩(3),所述透明罩(3)的下端外表面设置在环形卡槽(12)的内部,所述透明罩(3)的内表面上端固定连接有连接杆(4),所述连接杆(4)的环形侧面靠近下端的位置固定连接有套筒(13),所述套筒(13)的内部设置有阻块(14)和弹簧(17),所述弹簧(17)位于阻块(14)的一侧,所述套筒(13)的内部设置有推杆(15),所述推杆(15)的一侧外表面胶接有橡皮块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种针织机输线装置,其特征在于:所述滑槽(9)的数量为两个,且其以底座(11)的中心为中点对称排布。
3.根据权利要求1所述的一种针织机输线装置,其特征在于:所述第一弧形卡板(5)与第二弧形卡板(7)的大小规格相同,且滑块(10)与滑槽(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种针织机输线装置,其特征在于:所述透明罩(3)的横截面积小于环形卡槽(12)的横截面积,且透明罩(3)与环形卡槽(12)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种针织机输线装置,其特征在于:所述纺线轮(6)的横截面积小于第一弧形卡板(5)与第二弧形卡板(7)共同横截面积,且其与第一弧形卡板(5)、第二弧形卡板(7)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种针织机输线装置,其特征在于:所述套筒(13)的数量为两个,且其以连接杆(4)的中心为中点对称排布,所述推杆(15)与套筒(13)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种针织机输线装置,其特征在于:所述透明罩(3)的外表面开设有出线孔,出线孔的内表面胶接有陶瓷片。
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