CN209974162U - 一种塔机用新型液压锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机用新型液压锁，包括阀体、从左至右依次安装在阀体内的控制活塞、大锥阀、小锥阀、螺杆和调节套以及安装在阀体右端的后盖，阀体内控制活塞的右侧布置有第一弹簧，小锥阀布置在大锥阀内，小锥阀的右侧布置有第二弹簧，阀体内大锥阀与调节套之间布置有第三弹簧，螺杆的左端安装有螺杆帽，还包括安装在缸头阀块上的机械式顶杆，所述机械式顶杆的右端与控制活塞的左端之间有间隙；所述阀体的右端面开设有若干个法兰安装孔。本实用新型可降低液压锁插孔加工难度，方便装配，提高装配质量；在无先导油源的情况下，也可以反向开启，实现无动力落塔。

Description

一种塔机用新型液压锁

技术领域

本实用新型涉及一种液压锁，具体是一种塔机用新型液压锁，属于液压锁技术领域。

背景技术

目前，塔机常用的液压锁为螺纹插装式，其具体结构如图1所示，主要由阀体4、安装在阀体4内的控制活塞2、大锥阀5、小锥阀6、螺杆10和调节套11以及安装在阀体4右端部的后盖13组成，阀体4上设有安装螺纹16，其整体安装在塔机顶升油缸的“缸头”上，由于螺纹插装式液压锁对插孔的要求高，给顶升油缸“缸头”的加工带来一定的难度；而且对装配要求也高，装配质量保证难度大。同时，由于液压锁上没有应急反向开启开关，当液压泵站失效无法正常提供先导油时，液压锁无法正常开启，即无法实现安全落塔，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塔机用新型液压锁，可降低液压锁插孔加工难度，方便装配，提高装配质量；在无先导油源的情况下，也可以反向开启，实现无动力落塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塔机用新型液压锁，包括阀体、从左至右依次安装在阀体内的控制活塞、大锥阀、小锥阀、螺杆和调节套以及安装在阀体右端的后盖，阀体内控制活塞的右侧布置有第一弹簧，小锥阀布置在大锥阀内，小锥阀的右侧布置有第二弹簧，阀体内大锥阀与调节套之间布置有第三弹簧，螺杆的左端安装有螺杆帽，还包括安装在缸头阀块上的机械式顶杆，所述机械式顶杆的右端与控制活塞的左端之间有间隙；所述阀体的右端面开设有若干个法兰安装孔。

优选地，所述调节套通过固定螺母安装在阀体的右端。

优选地，所述机械式顶杆的右端与控制活塞的左端间的间隙为1-5mm。

优选地，所述机械式顶杆为螺纹杆，所述缸头阀块上开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。

优选地，所述法兰安装孔的数量为六个，六个法兰安装孔均匀布置在阀体的右端面上。

优选地，所述后盖与阀体间安装有密封圈。

与现有的技术相比，本实用新型液压锁的阀体上无连接螺纹，而是在阀体端面上留有法兰安装孔，装配时只需将液压锁插入“缸顶”插孔内，同时与插孔端面圆周方向的螺纹孔对齐，用螺钉拧紧即可。“缸顶”上装有机械式顶杆，当液压泵站失效时，旋转顶杆，顶杆顶到液压锁先导控制活塞上，反向打开阀芯，可以实现无动力安全落塔。最终，本实用新型的液压锁采用法兰的连接方式，降低了对液压锁插孔的加工要求和装配难度，更加容易保证装配质量；机械式顶杆设计，液压泵站失效时，旋转顶杆，顶杆顶到液压锁先导控制活塞上，反向打开阀芯，可以实现无动力安全落塔，保证了施工的安全。

附图说明

图1为现有液压阀的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机械式顶杆，2、控制活塞，3、第一弹簧，4、阀体，5、大锥阀，6、小锥阀，7、第二弹簧，8、第三弹簧，9、螺杆帽，10、螺杆，11、调节套，12、固定螺母，13、后盖，14、法兰安装孔，15、缸头阀块，16、安装螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种塔机用新型液压锁，包括阀体4、从左至右依次安装在阀体4内的控制活塞2、大锥阀5、小锥阀6、螺杆10和调节套11以及安装在阀体4右端的后盖13，阀体4内控制活塞2的右侧布置有第一弹簧3，小锥阀6布置在大锥阀5内，小锥阀6的右侧布置有第二弹簧7，阀体4内大锥阀5与调节套11之间布置有第三弹簧8，螺杆10的左端安装有螺杆帽9，还包括安装在缸头阀块15上的机械式顶杆1，所述机械式顶杆1的右端与控制活塞2的左端之间有间隙；所述阀体4的右端面开设有若干个法兰安装孔14。

优选地，所述调节套11通过固定螺母12安装在阀体4的右端。

优选地，所述机械式顶杆1的右端与控制活塞2的左端间的间隙为1-5mm。

优选地，所述机械式顶杆1为螺纹杆，所述缸头阀块15上开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。螺纹杆和螺纹孔的设置，可方便调节机械式顶杆1和控制活塞2之间的位置关系，操作更方便。

优选地，所述法兰安装孔14的数量为六个，六个法兰安装孔14均匀布置在阀体4的右端面上。均匀布置的法兰安装孔14更方便整个液压锁的安装，只要一个孔对准，其他的孔基本上也就对准了，仅需进行微调即可。

优选地，所述后盖13与阀体4间安装有密封圈。密封圈的增设可进一步提高整个装置的密封性。

安装液压锁时，只需将整个液压锁插入插孔中，无需旋转，然后用六个螺钉将其固定在插孔阀块端面，方便快捷。当正常工作时，机械式顶杆1在如图2所示位置，与控制活塞2之间留有一定的间隙。当液压泵站出现故障无法正常工作时，用专用的扳手旋转机械式顶杆1，机械式顶杆1在螺纹轴向力的作用下，顶到控制活塞2上，推动控制活塞2顶开大锥阀5或小锥阀6，实现液压锁反向开启，即可实现正常落塔，当落塔结束后，反向旋转机械式顶杆1，将其旋转到初始位置即可，不影响液压锁的正常使用。

综上所述，本实用新型的液压锁采用法兰的连接方式，降低了对液压锁插孔的加工要求和装配难度，更加容易保证装配质量；采用机械式顶杆设计，液压泵站失效时，旋转顶杆，顶杆顶到液压锁先导控制活塞上，反向打开阀芯，可以实现无动力安全落塔，保证了施工的安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塔机用新型液压锁，包括阀体(4)、从左至右依次安装在阀体(4)内的控制活塞(2)、大锥阀(5)、小锥阀(6)、螺杆(10)和调节套(11)以及安装在阀体(4)右端的后盖(13)，阀体(4)内控制活塞(2)的右侧布置有第一弹簧(3)，小锥阀(6)布置在大锥阀(5)内，小锥阀(6)的右侧布置有第二弹簧(7)，阀体(4)内大锥阀(5)与调节套(11)之间布置有第三弹簧(8)，螺杆(10)的左端安装有螺杆帽(9)，其特征在于，还包括安装在缸头阀块(15)上的机械式顶杆(1)，所述机械式顶杆(1)的右端与控制活塞(2)的左端之间有间隙；所述阀体(4)的右端面开设有若干个法兰安装孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塔机用新型液压锁，其特征在于，所述调节套(11)通过固定螺母(12)安装在阀体(4)的右端。

3.根据权利要求1所述的一种塔机用新型液压锁，其特征在于，所述机械式顶杆(1)的右端与控制活塞(2)的左端间的间隙为1-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种塔机用新型液压锁，其特征在于，所述机械式顶杆(1)为螺纹杆，所述缸头阀块(15)上开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种塔机用新型液压锁，其特征在于，所述法兰安装孔(14)的数量为六个，六个法兰安装孔(14)均匀布置在阀体(4)的右端面上。

6.根据权利要求1所述的一种塔机用新型液压锁，其特征在于，所述后盖(13)与阀体(4)间安装有密封圈。