CN209974046U - 用于立井提升容器的滚轮罐耳装置 - Google Patents

Abstract

一种用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，包含有具有中间轴(6)和支撑筒壳(9)的滚轮罐耳装置本体、设置在中间轴(6)和支撑筒壳(9)之间并且外端端面部具有台阶孔体(14)的轴承端盖(1)、设置在轴承端盖(1)中的台阶孔体(14)中的密封装置，通过滚轮罐耳装置本体，实现了与立井壁连接，通过轴承端盖(1)，实现了对中间轴(6)和支撑筒壳(9)之间的密封，通过密封装置，实现了沿竖向方向对轴承端盖(1)与中间轴(6)之间的密封，不再采用迷宫结构，因此提高了整套滚轮罐耳的使用寿命和使用效果。

Description

用于立井提升容器的滚轮罐耳装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮罐耳装置，尤其是一种用于立井提升容器的滚轮罐耳装置。

背景技术

立井提升容器是重要的矿山装置，滚轮罐耳滚轮罐耳为一种立井提升容器用罐道运行辅助装置，属于易损件，更换比较频繁，一般周期为三个月，因此用于立井提升容器的滚轮罐耳装置是一种重要的矿山部件，在现有的用于立井提升容器的滚轮罐耳装置中，现有的滚轮罐耳密封结构多采用迷宫结构，迷宫间隙为五mm，深度为二十mm，共有四个凹凸结构配合使用，这样的结构加工难度大，需要专用的刀具，而且相互之间的配合公差度要求高，加工难度大，成本更高，这种油封及结构，在安装时难度大，而且尺寸有时难以保证，有时需要通过修改端盖结构来完成安装；使用过程中，普通旋转轴密封结构容易引起端盖严重摩擦，造成滚轮转动困难，加剧胶轮摩擦，极大的影响了整套滚轮罐耳的使用寿命和使用效果，并且在安装完成后，有的滚轮不易转动，影响整套滚轮罐耳的使用效果。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于立井提升容器的滚轮罐耳装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，因此提高了整套滚轮罐耳的使用寿命和使用效果。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有中间轴和支撑筒壳的滚轮罐耳装置本体、设置在中间轴和支撑筒壳之间并且外端端面部具有台阶孔体的轴承端盖、设置在轴承端盖中的台阶孔体中的密封装置。

由于设计了轴承端盖、滚轮罐耳装置本体和密封装置，通过滚轮罐耳装置本体，实现了与立井壁连接，通过轴承端盖，实现了对中间轴和支撑筒壳之间的密封，通过密封装置，实现了沿竖向方向对轴承端盖与中间轴之间的密封，不再采用迷宫结构，因此提高了整套滚轮罐耳的使用寿命和使用效果。

本实用新型设计了，按照沿竖向端面进行密封的方式把轴承端盖、滚轮罐耳装置本体和密封装置相互联接。

本实用新型设计了，按照相互套接分层分布密封圈的方式把密封装置与轴承端盖和滚轮罐耳装置本体联接。

本实用新型设计了，其中具有连接键、轴承、橡胶轮、拧紧螺母和压圈的滚轮罐耳装置本体。

本实用新型设计了，其中具有第一橡胶密封圈、压盖、孔用弹性密封圈和第二橡胶密封圈的密封装置。

本实用新型设计了，在中间轴上分别设置有轴承、拧紧螺母和压圈，在轴承和拧紧螺母之间设置有压圈，支撑筒壳设置在轴承上并且橡胶轮设置在支撑筒壳上，轴承端盖设置在支撑筒壳和橡胶轮之间并且压盖设置在轴承端盖与中间轴之间，在压盖与轴承端盖之间设置有孔用弹性密封圈并且在孔用弹性密封圈与中间轴之间设置有连接键，在压盖与轴承端盖之间设置有第一橡胶密封圈并且在压盖与中间轴之间设置有第二橡胶密封圈。

本实用新型设计了，在中间轴的轴部的中间部分别设置有台阶体和螺纹体并且在轴部的端头分别设置有连接键槽体，轴部分别设置为与轴承端盖、压盖、孔用弹性密封圈、第二橡胶密封圈、轴承、拧紧螺母和压圈插接式联接并且台阶体的左侧面部设置为与轴承接触式联接，螺纹体设置为与拧紧螺母联接并且轴部的连接键槽体设置为与连接键联接，轴部的外侧面部设置为与第二橡胶密封圈接触式联接，轴部设置为圆形柱状体并且台阶体设置为圆形凸缘体。

本实用新型设计了，连接键设置为平连接键并且连接键设置为与压盖和中间轴沉入式联接。

本实用新型设计了，轴承设置为圆锥滚子轴承并且轴承的内圈分别设置为与中间轴和压圈联接，轴承的外圈设置为支撑筒壳联接。

本实用新型设计了，拧紧螺母设置为六角螺母并且拧紧螺母设置为与中间轴螺纹式联接，拧紧螺母的内端端面部设置为与压圈接触式联接。

本实用新型设计了，压圈设置为弹性垫圈并且压圈设置为与中间轴套接式联接，压圈的其中一个端面部设置为与轴承接触式联接并且压圈的其中另一个端面部设置为与拧紧螺母接触式联接。

本实用新型设计了，支撑筒壳设置为圆形管状体并且支撑筒壳的内壁设置为与轴承联接，支撑筒壳的外侧面部设置为与橡胶轮联接并且支撑筒壳的左右端面部设置为通过螺栓与轴承端盖联接，支撑筒壳的外侧面部的轮廓线设置为梯形。

本实用新型设计了，橡胶轮的内壁分别设置为与支撑筒壳和轴承端盖联接并且橡胶轮的内壁的轮廓线设置为三段曲折线。

本实用新型设计了，轴承端盖设置是为包含有外支撑盘环部和内压筒部并且外支撑盘环部的内壁设置为与内压筒部的外侧面部联接，在内压筒部中设置有台阶孔体，台阶孔体的收缩部设置为与中间轴套接式联接并且在台阶孔体的扩展部的内壁设置有环形凹槽体，外支撑盘环部的外壁设置为与橡胶轮联接并且外支撑盘环部设置为通过螺栓与支撑筒壳联接，台阶孔体设置为与压盖、第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈容纳式联接并且环形凹槽体设置为与孔用弹性密封圈联接，外支撑盘环部设置为Y字形台状体并且内压筒部设置为圆形管状体，环形凹槽体设置为U字形槽状体并且台阶孔体设置为凸字形孔状体。

本实用新型设计了，压盖设置为包含有盖部和管部并且盖部的内端端面部设置为与管部联接，管部的内侧面部设置为与第二橡胶密封圈联接并且管部的外侧面部设置为与第一橡胶密封圈联接，盖部的外端端面部设置为与孔用弹性密封圈联接并且盖部的内壁设置为与连接键联接，盖部设置为环形片状体并且管部设置为圆形筒状体。

本实用新型设计了，孔用弹性密封圈设置为弹性密封环并且孔用弹性密封圈设置为与轴承端盖嵌入式联接，孔用弹性密封圈的内端端面部设置为与压盖联接。

本实用新型设计了，第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈分别设置为VD橡胶密封圈并且第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈分别设置为与压盖套接式联接，第一橡胶密封圈的内端端面部和第二橡胶密封圈的内端端面部分别设置为与轴承端盖联接并且第一橡胶密封圈的外端端面部和第二橡胶密封圈的外端端面部分别设置为与压盖联接。

本实用新型设计了，连接键、中间轴、轴承、支撑筒壳、橡胶轮、拧紧螺母和压圈与轴承端盖、第一橡胶密封圈、压盖、孔用弹性密封圈和第二橡胶密封圈设置为按照双密封的方式分布并且轴承端盖的中心线、第一橡胶密封圈的中心线、压盖的中心线、孔用弹性密封圈的中心线、中间轴的中心线、第二橡胶密封圈的中心线、轴承的中心线、支撑筒壳的中心线、橡胶轮的中心线、拧紧螺母的中心线和压圈的中心线设置在同一条直线上，一个轴承端盖、一个第一橡胶密封圈、一个压盖、一个孔用弹性密封圈和一个第二橡胶密封圈设置为组成一组双密封部件并且两组双密封部件分别设置在支撑筒壳的左右端端口部，盖部和管部设置为与台阶孔体联接，台阶孔体的收缩部设置为与轴部套接式联接。

本实用新型的技术效果在于：包含轴承端盖、VD橡胶密封圈、压盖、孔用弹性密封圈、键、轴和VD橡胶密封圈，新型密封结构主要用于液压滚轮罐耳单轮、双轮的两侧密封，由于滚轮罐耳的旋转速度为13r/s，内部充满1/3的锂基润滑脂，既要不影响运行速度，还要保证两侧的密封，采用两个VD形橡胶密封圈加压盖样式，压盖与轴用键径向定位，压盖外端用孔用弹性挡圈径向定位，为了提高使用性能，压盖采用环形T型结构，内孔径作为VD橡胶密封圈的外圈，而T型外圆作为VD橡胶密封圈的内径使用，密封圈固定在外径上面，采用密封圈组合的密封结构，整个轮轴在工作时，密封圈的阻尼作用小，转动灵活，不仅加强密封效果，还能延长使用寿命，VD径向密封圈是适用于工作介质为油、水、空气。回转轴不大于十九m/s的机械设备，起端面密封和防尘作用的橡胶密封件。压盖凸起平台主要起密封件支撑作用，中心孔处预留键槽用于安装轴的径向定位，组合成一个复合密封结构，作用与滚轮两侧，它允许的回转轴圆周速度不大于19m/s，起端面密封和防尘作用，安装及拆卸方便，复合密封结构，采用组合VD径向密封圈，作用与滚轮两侧，起端面密封和防尘作用。适用于矿井等恶劣复杂的工况条件，端盖结构为简单的一个台阶结构，车削加工方便，并且相互之间的配合均为间隙配合，降低了加工难度和安装难度，并且外端采用标准孔用弹性挡圈定位，方便安装和更换性，既要保证润滑油不泄露及保证轴承腔内部的洁净，同时还不能影响滚轮的转动，影响使用效果。

在本技术方案中，轴承端盖是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，第一橡胶密封圈、压盖、孔用弹性密封圈、连接键、中间轴、第二橡胶密封圈、轴承、支撑筒壳、橡胶轮、拧紧螺母和压圈是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，轴部、台阶体、螺纹体、外支撑盘环部、内压筒部、环形凹槽体、台阶孔体、

盖部、管部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，沿竖向端面进行密封的轴承端盖、滚轮罐耳装置本体和密封装置为重要技术特征，在用于立井提升容器的滚轮罐耳装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

轴承端盖-1、第一橡胶密封圈-2、压盖-3、孔用弹性密封圈-4、连接键-5、中间轴-6、第二橡胶密封圈-7、轴承-8、支撑筒壳-9、橡胶轮-91、拧紧螺母-92、压圈-93、轴部-61、台阶体-62、螺纹体-63、外支撑盘环部-11、内压筒部-12、环形凹槽体-13、台阶孔体-14、盖部-31、管部-32。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有轴承端盖1、第一橡胶密封圈2、压盖3、孔用弹性密封圈4、连接键5、中间轴6、第二橡胶密封圈7、轴承8、支撑筒壳9、橡胶轮91、拧紧螺母92和压圈93并且在中间轴6上分别设置有轴承8、拧紧螺母92和压圈93，在轴承8和拧紧螺母92之间设置有压圈93，支撑筒壳9设置在轴承8上并且橡胶轮91设置在支撑筒壳9上，轴承端盖1设置在支撑筒壳9和橡胶轮91之间并且压盖3设置在轴承端盖1与中间轴6之间，在压盖3与轴承端盖1之间设置有孔用弹性密封圈4并且在孔用弹性密封圈4与中间轴6之间设置有连接键5，在压盖3与轴承端盖1之间设置有第一橡胶密封圈2并且在压盖3与中间轴6之间设置有第二橡胶密封圈7。

在本实施例中，在中间轴6的轴部61的中间部分别设置有台阶体62和螺纹体63并且在轴部61的端头分别设置有连接键槽体，轴部61分别设置为与轴承端盖1、压盖3、孔用弹性密封圈4、第二橡胶密封圈7、轴承8、拧紧螺母92和压圈93插接式联接并且台阶体62的左侧面部设置为与轴承8接触式联接，螺纹体63设置为与拧紧螺母92联接并且轴部61的连接键槽体设置为与连接键5联接，轴部61的外侧面部设置为与第二橡胶密封圈7接触式联接，轴部61设置为圆形柱状体并且台阶体62设置为圆形凸缘体。

通过中间轴6，形成了对轴承端盖1、压盖3、孔用弹性密封圈4、第二橡胶密封圈7、轴承8、拧紧螺母92和压圈93的支撑连接点，由轴部61，实现了与轴承端盖1的连接，实现了与压盖3的连接，实现了与孔用弹性密封圈4的连接，实现了与第二橡胶密封圈7的连接，实现了与压圈93的连接，由台阶体62，实现了与轴承8的连接，由螺纹体63，实现了与拧紧螺母92的连接，其技术目的在于：用于作为固定转动轴。

在本实施例中，连接键5设置为平连接键并且连接键5设置为与压盖3和中间轴6沉入式联接。

通过连接键5，形成了对中间轴6的支撑连接点，由连接键5，实现了与压盖3的连接，实现了与中间轴6的连接，其技术目的在于：用于作为中间轴6的外连接件。

在本实施例中，轴承8设置为圆锥滚子轴承并且轴承8的内圈分别设置为与中间轴6和压圈93联接，轴承8的外圈设置为支撑筒壳9联接。

通过轴承8，形成了对中间轴6、支撑筒壳9和压圈93的支撑连接点，由轴承8，实现了与中间轴6的连接，实现了与支撑筒壳9的连接，实现了与压圈93的连接，其技术目的在于：用于作为中间转动支撑体。

在本实施例中，拧紧螺母92设置为六角螺母并且拧紧螺母92设置为与中间轴6螺纹式联接，拧紧螺母92的内端端面部设置为与压圈93接触式联接。

通过拧紧螺母92，形成了对中间轴6和压圈93的支撑连接点，由拧紧螺母92，实现了与中间轴6的连接，实现了与压圈93的连接，其技术目的在于：用于把轴承8与中间轴6连接在一起。

在本实施例中，压圈93设置为弹性垫圈并且压圈93设置为与中间轴6套接式联接，压圈93的其中一个端面部设置为与轴承8接触式联接并且压圈93的其中另一个端面部设置为与拧紧螺母92接触式联接。

通过压圈93，形成了对中间轴6、轴承8和拧紧螺母92的支撑连接点，由压圈93，实现了与中间轴6的连接，实现了与轴承8的连接，实现了与拧紧螺母92的连接，其技术目的在于：用于防止拧紧螺母92松动。

在本实施例中，支撑筒壳9设置为圆形管状体并且支撑筒壳9的内壁设置为与轴承8联接，支撑筒壳9的外侧面部设置为与橡胶轮91联接并且支撑筒壳9的左右端面部设置为通过螺栓与轴承端盖1联接，支撑筒壳9的外侧面部的轮廓线设置为梯形。

通过支撑筒壳9，形成了对轴承端盖1、轴承8和橡胶轮91的支撑连接点，由支撑筒壳9，实现了与轴承端盖1的连接，实现了与轴承8的连接，实现了与橡胶轮91的连接，其技术目的在于：用于带动橡胶轮91转动。

在本实施例中，橡胶轮91的内壁分别设置为与支撑筒壳9和轴承端盖1联接并且橡胶轮91的内壁的轮廓线设置为三段曲折线。

通过橡胶轮91，形成了对轴承端盖1和支撑筒壳9的支撑连接点，由橡胶轮91，实现了与轴承端盖1的连接，实现了与支撑筒壳9的连接，其技术目的在于：用于与立井内壁连接。

在本实施例中，轴承端盖1设置是为包含有外支撑盘环部11和内压筒部12并且外支撑盘环部11的内壁设置为与内压筒部12的外侧面部联接，在内压筒部12中设置有台阶孔体14，台阶孔体14的收缩部设置为与中间轴6套接式联接并且在台阶孔体14的扩展部的内壁设置有环形凹槽体13，外支撑盘环部11的外壁设置为与橡胶轮91联接并且外支撑盘环部11设置为通过螺栓与支撑筒壳9联接，台阶孔体14设置为与压盖3、第一橡胶密封圈2和第二橡胶密封圈7容纳式联接并且环形凹槽体13设置为与孔用弹性密封圈4联接，

外支撑盘环部11设置为Y字形台状体并且内压筒部12设置为圆形管状体，环形凹槽体13设置为U字形槽状体并且台阶孔体14设置为凸字形孔状体。

通过轴承端盖1，形成了对第一橡胶密封圈2、压盖3、孔用弹性密封圈4、中间轴6、第二橡胶密封圈7和支撑筒壳9的支撑连接点，由内压筒部12和台阶孔体14，实现了与第一橡胶密封圈2的连接，实现了与压盖3的连接，实现了与第二橡胶密封圈7的连接，实现了与中间轴6的连接，由环形凹槽体13，实现了与孔用弹性密封圈4的连接，由外支撑盘环部11，实现了与支撑筒壳9的连接，其技术目的在于：用于对支撑筒壳9的端口部进行密封。

在本实施例中，压盖3设置为包含有盖部31和管部32并且盖部31的内端端面部设置为与管部32联接，管部32的内侧面部设置为与第二橡胶密封圈7联接并且管部32的外侧面部设置为与第一橡胶密封圈2联接，盖部31的外端端面部设置为与孔用弹性密封圈4联接并且盖部31的内壁设置为与连接键5联接，盖部31设置为环形片状体并且管部32设置为圆形筒状体。

通过压盖3，形成了对第一橡胶密封圈2、孔用弹性密封圈4、连接键5和第二橡胶密封圈7的支撑连接点，由管部32，实现了与第一橡胶密封圈2的连接，实现了与连接键5的连接，实现了与第二橡胶密封圈7的连接，由盖部31，实现了与孔用弹性密封圈4的连接，其技术目的在于：用于对轴承端盖1的端口部进行密封。

在本实施例中，孔用弹性密封圈4设置为弹性密封环并且孔用弹性密封圈4设置为与轴承端盖1嵌入式联接，孔用弹性密封圈4的内端端面部设置为与压盖3联接。

通过孔用弹性密封圈4，形成了对轴承端盖1和压盖3的支撑连接点，由孔用弹性密封圈4，实现了与轴承端盖1的连接，实现了与压盖3的连接，其技术目的在于：用于把压盖3与轴承端盖1连接在一起。

在本实施例中，第一橡胶密封圈2和第二橡胶密封圈7分别设置为VD橡胶密封圈并且第一橡胶密封圈2和第二橡胶密封圈7分别设置为与压盖3套接式联接，第一橡胶密封圈2的内端端面部和第二橡胶密封圈7的内端端面部分别设置为与轴承端盖1联接并且第一橡胶密封圈2的外端端面部和第二橡胶密封圈7的外端端面部分别设置为与压盖3联接。

通过第一橡胶密封圈2和第二橡胶密封圈7，形成了对轴承端盖1和压盖3的支撑连接点，由第一橡胶密封圈2和第二橡胶密封圈7，实现了与轴承端盖1的连接，实现了与压盖3的连接，其技术目的在于：用于对压盖3与轴承端盖1连接的间隙进行密封。

在本实施例中，连接键5、中间轴6、轴承8、支撑筒壳9、橡胶轮91、拧紧螺母92和压圈93与轴承端盖1、第一橡胶密封圈2、压盖3、孔用弹性密封圈4和第二橡胶密封圈7设置为按照双密封的方式分布并且轴承端盖1的中心线、第一橡胶密封圈2的中心线、压盖3的中心线、孔用弹性密封圈4的中心线、中间轴6的中心线、第二橡胶密封圈7的中心线、轴承8的中心线、支撑筒壳9的中心线、橡胶轮91的中心线、拧紧螺母92的中心线和压圈93的中心线设置在同一条直线上，一个轴承端盖1、一个第一橡胶密封圈2、一个压盖3、一个孔用弹性密封圈4和一个第二橡胶密封圈7设置为组成一组双密封部件并且两组双密封部件分别设置在支撑筒壳9的左右端端口部，盖部31和管部32设置为与台阶孔体14联接，台阶孔体14的收缩部设置为与轴部61套接式联接。

把台阶体62与轴承8和压圈93连接，拧紧螺母92设置为与螺纹体63连接，把轴承8固定在台阶体62与压圈93之间，把支撑筒壳9套在轴承8上，把橡胶轮91套在支撑筒壳9上，把台阶孔体14放在轴部61上，把外支撑盘环部11支撑在橡胶轮91上，通过螺栓把外支撑盘环部11与支撑筒壳9连接，把第一橡胶密封圈2和第二橡胶密封圈7分别放到管部32上，把连接键5安装到轴部61和盖部31之间，把孔用弹性密封圈4安装在环形凹槽体13中，对盖部31卡装在台阶孔体14中，通过第一橡胶密封圈2和第二橡胶密封圈7在台阶孔体14与盖部31之间进行密封。

本实用新型的第二个实施例，按照沿竖向端面进行密封的方式把轴承端盖1、滚轮罐耳装置本体和密封装置相互联接。

在本实施例中，按照相互套接分层分布密封圈的方式把密封装置与轴承端盖1和滚轮罐耳装置本体联接。

在本实施例中，其中具有连接键5、轴承8、橡胶轮91、拧紧螺母92和压圈93的滚轮罐耳装置本体。

在本实施例中，其中具有第一橡胶密封圈2、压盖3、孔用弹性密封圈4和第二橡胶密封圈7的密封装置。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了轴承端盖1、滚轮罐耳装置本体和密封装置，通过滚轮罐耳装置本体，实现了与立井壁连接，通过轴承端盖1，实现了对中间轴6和支撑筒壳9之间的密封，通过密封装置，实现了沿竖向方向对轴承端盖1与中间轴6之间的密封，不再采用迷宫结构，因此提高了整套滚轮罐耳的使用寿命和使用效果。

2、由于设计了连接键5、轴承8、橡胶轮91、拧紧螺母92和压圈93，实现了对橡胶轮91的转动支撑。

3、由于设计了第一橡胶密封圈2、压盖3、孔用弹性密封圈4和第二橡胶密封圈7，实现了内外两层密封。

4、由于设计了轴承端盖1的台阶孔体14，对密封装置的包容式保护。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与沿竖向端面进行密封的轴承端盖1、滚轮罐耳装置本体和密封装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于立井提升容器的滚轮罐耳装置技术领域内，凡是包含有具有中间轴6和支撑筒壳9的滚轮罐耳装置本体、设置在中间轴6和支撑筒壳9之间并且外端端面部具有台阶孔体14的轴承端盖1、设置在轴承端盖1中的台阶孔体14中的密封装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，其特征是：包含有具有中间轴(6)和支撑筒壳(9)的滚轮罐耳装置本体、设置在中间轴(6)和支撑筒壳(9)之间并且外端端面部具有台阶孔体(14)的轴承端盖(1)、设置在轴承端盖(1)中的台阶孔体(14)中的密封装置。

2.根据权利要求1所述的用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，其特征是：按照沿竖向端面进行密封的方式把轴承端盖(1)、滚轮罐耳装置本体和密封装置相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，其特征是：按照相互套接分层分布密封圈的方式把密封装置与轴承端盖(1)和滚轮罐耳装置本体联接。

4.根据权利要求1所述的用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，其特征是：其中具有连接键(5)、轴承(8)、橡胶轮(91)、拧紧螺母(92)和压圈(93)的滚轮罐耳装置本体，

或，其中具有第一橡胶密封圈(2)、压盖(3)、孔用弹性密封圈(4)和第二橡胶密封圈(7)的密封装置。

5.根据权利要求4所述的用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，其特征是：在中间轴(6)上分别设置有轴承(8)、拧紧螺母(92)和压圈(93)，在轴承(8)和拧紧螺母(92)之间设置有压圈(93)，支撑筒壳(9)设置在轴承(8)上并且橡胶轮(91)设置在支撑筒壳(9)上，轴承端盖(1)设置在支撑筒壳(9)和橡胶轮(91)之间并且压盖(3)设置在轴承端盖(1)与中间轴(6)之间，在压盖(3)与轴承端盖(1)之间设置有孔用弹性密封圈(4)并且在孔用弹性密封圈(4)与中间轴(6)之间设置有连接键(5)，在压盖(3)与轴承端盖(1)之间设置有第一橡胶密封圈(2)并且在压盖(3)与中间轴(6)之间设置有第二橡胶密封圈(7)。

6.根据权利要求5所述的用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，其特征是：在中间轴(6)的轴部(61)的中间部分别设置有台阶体(62)和螺纹体(63)并且在轴部(61)的端头分别设置有连接键槽体，轴部(61)分别设置为与轴承端盖(1)、压盖(3)、孔用弹性密封圈(4)、第二橡胶密封圈(7)、轴承(8)、拧紧螺母(92)和压圈(93)插接式联接并且台阶体(62)的左侧面部设置为与轴承(8)接触式联接，螺纹体(63)设置为与拧紧螺母(92)联接并且轴部(61)的连接键槽体设置为与连接键(5)联接，轴部(61)的外侧面部设置为与第二橡胶密封圈(7)接触式联接，轴部(61)设置为圆形柱状体并且台阶体(62)设置为圆形凸缘体，

或，连接键(5)设置为平连接键并且连接键(5)设置为与压盖(3)和中间轴(6)沉入式联接，

或，轴承(8)设置为圆锥滚子轴承并且轴承(8)的内圈分别设置为与中间轴(6)和压圈(93)联接，轴承(8)的外圈设置为支撑筒壳(9)联接，

或，拧紧螺母(92)设置为六角螺母并且拧紧螺母(92)设置为与中间轴(6)螺纹式联接，拧紧螺母(92)的内端端面部设置为与压圈(93)接触式联接，

或，压圈(93)设置为弹性垫圈并且压圈(93)设置为与中间轴(6)套接式联接，压圈(93)的其中一个端面部设置为与轴承(8)接触式联接并且压圈(93)的其中另一个端面部设置为与拧紧螺母(92)接触式联接，

或，支撑筒壳(9)设置为圆形管状体并且支撑筒壳(9)的内壁设置为与轴承(8)联接，支撑筒壳(9)的外侧面部设置为与橡胶轮(91)联接并且支撑筒壳(9)的左右端面部设置为通过螺栓与轴承端盖(1)联接，支撑筒壳(9)的外侧面部的轮廓线设置为梯形，

或，橡胶轮(91)的内壁分别设置为与支撑筒壳(9)和轴承端盖(1)联接并且橡胶轮(91)的内壁的轮廓线设置为三段曲折线。

7.根据权利要求5所述的用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，其特征是：轴承端盖(1)设置是为包含有外支撑盘环部(11)和内压筒部(12)并且外支撑盘环部(11)的内壁设置为与内压筒部(12)的外侧面部联接，在内压筒部(12)中设置有台阶孔体(14)，台阶孔体(14)的收缩部设置为与中间轴(6)套接式联接并且在台阶孔体(14)的扩展部的内壁设置有环形凹槽体(13)，外支撑盘环部(11)的外壁设置为与橡胶轮(91)联接并且外支撑盘环部(11)设置为通过螺栓与支撑筒壳(9)联接，台阶孔体(14)设置为与压盖(3)、第一橡胶密封圈(2)和第二橡胶密封圈(7)容纳式联接并且环形凹槽体(13)设置为与孔用弹性密封圈(4)联接，外支撑盘环部(11)设置为Y字形台状体并且内压筒部(12)设置为圆形管状体，环形凹槽体(13)设置为U字形槽状体并且台阶孔体(14)设置为凸字形孔状体。

8.根据权利要求5所述的用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，其特征是：压盖(3)设置为包含有盖部(31)和管部(32)并且盖部(31)的内端端面部设置为与管部(32)联接，管部(32)的内侧面部设置为与第二橡胶密封圈(7)联接并且管部(32)的外侧面部设置为与第一橡胶密封圈(2)联接，盖部(31)的外端端面部设置为与孔用弹性密封圈(4)联接并且盖部(31)的内壁设置为与连接键(5)联接，盖部(31)设置为环形片状体并且管部(32)设置为圆形筒状体，

或，孔用弹性密封圈(4)设置为弹性密封环并且孔用弹性密封圈(4)设置为与轴承端盖(1)嵌入式联接，孔用弹性密封圈(4)的内端端面部设置为与压盖(3)联接。

9.根据权利要求5所述的用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，其特征是：第一橡胶密封圈(2)和第二橡胶密封圈(7)分别设置为VD橡胶密封圈并且第一橡胶密封圈(2)和第二橡胶密封圈(7)分别设置为与压盖(3)套接式联接，第一橡胶密封圈(2)的内端端面部和第二橡胶密封圈(7)的内端端面部分别设置为与轴承端盖(1)联接并且第一橡胶密封圈(2)的外端端面部和第二橡胶密封圈(7)的外端端面部分别设置为与压盖(3)联接。

10.根据权利要求 1 至 9中任一项所述的用于立井提升容器的滚轮罐耳装置，其特征是：连接键(5)、中间轴(6)、轴承(8)、支撑筒壳(9)、橡胶轮(91)、拧紧螺母(92)和压圈(93)与轴承端盖(1)、第一橡胶密封圈(2)、压盖(3)、孔用弹性密封圈(4)和第二橡胶密封圈(7)设置为按照双密封的方式分布并且轴承端盖(1)的中心线、第一橡胶密封圈(2)的中心线、压盖(3)的中心线、孔用弹性密封圈(4)的中心线、中间轴(6)的中心线、第二橡胶密封圈(7)的中心线、轴承(8)的中心线、支撑筒壳(9)的中心线、橡胶轮(91)的中心线、拧紧螺母(92)的中心线和压圈(93)的中心线设置在同一条直线上，一个轴承端盖(1)、一个第一橡胶密封圈(2)、一个压盖(3)、一个孔用弹性密封圈(4)和一个第二橡胶密封圈(7)设置为组成一组双密封部件并且两组双密封部件分别设置在支撑筒壳(9)的左右端端口部，盖部(31)和管部(32)设置为与台阶孔体(14)联接，台阶孔体(14)的收缩部设置为与轴部(61)套接式联接。